Многошпиндельный сверлильный станок

 

МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК для обработки отверстий в трубных досках, содержащий гори .зонтальные шпиндельнс е головки, ус-., аиовленные с возможностью перемещения на станине, стойки с направляющими для перемещения стола, рабочая поверхность которого перпендикулярна осям шпинделей, и расположенные на столе базовые и подводимые опоры, отличаю щии с тем что, с целью упрощения конструкции станка и повышения его надежности , подводимые опоры связаны с введенными в станок каретками, установленнЕвии с возможностью перемещения в верхней части стоек, и выполнены в виде noBopoTHEJx рычагов, несущих вьщвижные упоры и ролики, .силовых цилиндров и клиньев, установленных с возможностью взаимодействия со штоками силовых цилиндров и роликами, а базовые опоры размещены с возможностью перемещения в пазах, выполненных в столе. € (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) <В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABT0PCH0lNY СВИДЕТЕПЬСТВу

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОТ.:ТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3422764/25-08 (22) 07.04.82 (46) 15.09.83. Бюл. 9 34 (72) A.A.Ñåðåáðÿêîâ и Л.Б. Ойхберг (71) Особое конструкторское бюро станкостроения (53) 621 951.1.(088.8) (56) 1. Патент Франции 9 2369045, кл. В 23 В 39/00, 1978 (прототип). (54) (57) ИНОРОШПЙНДЕЛЬНЫИ СВЕРЛИЛЬНйй СТАНОК дпя обработки отверстий в трубных досках, содержащий гори.зонтальные шпиндельные головки, ус-, тановленные с возможностью перемещения на станине, стойки с направляющими для перемещения стола, рабочая поверхность которого перпен3(51) В 23 В 39/16//В 23 В 39 00 дикулярна осям шпинделей, и расположенные на столе базовые и подводимые опоры, отличающийся тем„ что, с целью упрощения конструкции станка и повышения его надежности, подводимые опоры связаны с введенными в станок каретками, установленными с воэможностью перемещения в верхней части стоек, и вы. полнены в виде поворотных рычагов, несущих выдвижные упоры и ролики, силовых цилиндров и клиньев, установленных с возможностью взаимодейотвия со штоками силовых цилин. дров и роликами, а базовые опоры размещены с возможностью перемещения в пазах, выполненных в столе.

1041231

Изобретение относится к станкостроению и может быть использоваНо н горизонтально-сверлильных станках для обработки отверстий в тонколистовых крупногабаритных металлических деталях, преимущественно трубных досках.

Известен многошпиндельный сверлильный станок для обработки отверстий в трубных досках,, содержащий горизонтальные шпиндельные головки, установленные с возможностью перемещения на станине, стойки с направляющими для перемещения стола, рабочая поверхность которого перпендикулярна осям шпинделей„ и расположенные на столе базовые и подводимые опоры (1 ).

Недостатком известного станка является сложность его конструкции, что сказывается на надежности станка, из-за того., что подводимые опоры, по сути, представляют с бой по сложности второй станок.

Цель изобретения — упрощение конструкции станка и повышение его надежности.

Эта цель достигается тем, что в многошпиндельном сверлильном стан ке для обработки отверстий в трубных досках, содержащем горизонтальные шпиндельные головки, установленные с возможностью перемещения на станине, стойки с направляющими для перемещения стола, рабочая поверхность которого перпендикулярна осям шпинделей, и расположенные на столе базовые и подводимые опоры, последние связаны с введенными в станок каретками, установленнюни с возможностью перемещения в верх-. ней части стоек, и выполнены в ви.де поворотных рычагов, несущих выдвижные упоры и ролики, силовых цилиндров и клиньев, установленных с воэможностью взаимодействия со штоками силовых цилиндров и роликами, а базовые опоры размещены с воэ можностью перемещения в пазах, выполненных в столе.

На фиг.1 представлено выполнение головки многошпиндельного сверлильного станка для обработки отверстий в трубных досках, вид сбоку; на фиг.2 — вид К на фиг.1, Многошпиндельный сверлильный станок для обработки отверстий в трубных досках содержит не менее .двух сверлильных головок 1 (фиг.1), установленных с возможностью горизонтального пере .ещения по направляющим поперечной станины 2. В каждой головке 1 укреплен с возможностью вращения выдвижной шпиндель 3 с установленным в нем инструментом 4. Оси вращения всех шпинделей ,лежат в одной горизонтальной плоскости, все инструменты направлены в сторону стоек 5 портала, на вертикальных направляющих которых подвижно установлен рабочий стол 6 с вертикальной рабочей поверхностью, перпендикулярной о ям ипинделей. На нижнем краю рабочей поверхности стола 6 закреплены поддерживающие опоры 7 для поддержания пакета трубных досок (изделие) 8. На рабочей поверхности стола 6 установлены с

10 возможностью перемещения по направляющим павам 9 четыре базовые опоры 10, на каждой иэ которых укреплен прихват 11 для фиксации трубных досок 8, На ту же рабочую по15 верхность стола 6 опираются своими базовыми плоскостями корпуса 12 подводимых опор, размещенные параллельно друг другу между базовыми,опо рами 10 (фиг.2). Выдвижные упоры 13 подводимых опор установлены выше плоскости расположения .осей вращения инструментов 4 на величину к (фиг.1) и направлены встречно им. Величи-на к выбирается наименьшей из сооб 5 ражений повышения жесткости изделия, но не менее, чем наибольший рйдиус вращения инструмента 4 (чтобы послед. ний не засверлил выдвижной упор 13 при обработке сквозных.. отверстий).

Корпус 12 подводимой опоры соединен тягой 14 с подвижной кареткой 15, установленной на роликах 16 на горизонтальной направляющей балки 17.

Балка 17 может иметь несколько параллельно установленных друг над

З5 другом направляющих, каретки в которых соединены тягами попеременно от каждой направляющей с подводимыми опорами. Балка 17 неподвижно закреплена на верхней части стоек 5.

4О Подводимая опора содержит установленный в ее корпусе 12 силовой цилиндр 18, шток 19 которого связан с самотормозящимся клином 20. Одной: своей плоскостью клин 20 опирается на корпус 12 подводимой опоры, а . другой коитактирует с роликом 21, укрепленным на рычаге 22. Рычаг 22 подвешен на оси 23, закрепленной в корпусе 12 с возможностью поворота вокруг кее с выходом за габарит высоты корпуса.

Станок работает следующим о6разом.

В соответствии с габаритом обрабатываемого пакета трубных досок 8 закрепляют в пазах 9 стола 6 базовые опоры 10. Корпуса 12 подзодимых опор размещаются на поверхности стола 6 в горизонтальном направлении в зависимости от гори60 зонтальных кобрдинат осей обрабатываемых отверстий в соответствии с расчетом, обеспечивающим наименьший прогиб (в пределах допуска) пакета трубных досок 8 от усилия

65 подачи инструмента 4. вля ",òîãî

1041231

55 корпуса 12 подводимых опор перемещаются с помощью соединенных с ними тягами 14 кареток 15 íà роликах 16 по направляющим балки 17.

Пакет обрабатываемых трубных досок 8 устанавливается на столе 6 с помощью поддерживающих .опор 7, базируется на опорах 10 и фиксируется прихватами 11. Затем стол 6 с иэделием 8 перемещают по направляющим стоек 5 в соответствии с вертикальными координатами осей обрабатываемых отверстий. Рекомендуется начальное положение стола 6 по вертикали брать соответствующим координатам осей нижнего горизонтального ряда отверстий, а затем при опускании стола б устанавливаются координаты осей следующего по высоте горизонтального ряда отверстий.

После устаноэки рабочего стола с и=-:делием и подводимых опор в необходимое координатное положение производят подиим подводимых опор к поверхности обрабатываемых изделий.

Работа подводимых опор происходит следующим образом.

В рабочем положении подводимой опоры шток 19 силового цилиндра 18 опущен вниз под действием собственного веса. В этом положении связанный с ним самотормозящийся клин 20 воздействует через ролик 21 на рычаг 22, поворачивая его вокруг оси 23. Рычаг 22 отклоняется в сторону обрабатываемого изделия 8. При этом выдвижной упор 13 выходит за габарит высоты корпуса 12 до контакта с поверхностью изделия 8, поджимая его. Поскольку клин 20 самотормоэящийся, то достаточно небольшого усилия (веса штока с кликом) для создания гарантированного контакта упора 13 с изделием 8.

После поджима изделия 8 рычагами 22 устанавливаются в рабочее положение сверлильные шпиндельные головки 1. Эта установка производится горизонтальным перемещением головок

1 со шпинделями 3 по поперечной станине 2 в соответствии с горизонтальными координатами осей отверстий, после чего производят обработку отверстий инструментом 4. При этом вследствие приложения осевой силы резания к изделию 8 с одной стороны и усилия контакта выдвижного упора 13 с другой образуется замкнутая система. торможения, не позволяющая упо5

)О

35 ру 13 отклоняться от изделия, а изделию прогибаться под действием этой силы. Причем эта система тем надежнее, чем ближе точка контакта выдвижного упора 13 к оси инструмента 4. 1ля этого конструкция крепления подводимой опоры рассчитана так, чтобы выдвижный упор 13 был максимально приближен (насколько позволяет конструкция корпуса 12 подводимой опоры) к оси вращения инструмента 4: на величину к (фиг.1).

Обработав одну серию отверстий данного горизонтального ряда, перемещают сверлильные головки 1 по станине 2 на шаг вертикальных рядов для обработки следующей серии отверс тий этого же горизонтального ряда.

Для обработки отверстий соседне"го горизонтального ряда необходимо опустить стол 6. но направляющим стой. ки 5 на величину шага горизонтальных рядов отверстий. Но предварительно надо освободить иэделие 8 от выдвижного упора 13. С этой. целью подается команда с пульта управления станка (или от системы ЧПУ) на подъем штока 19 посредством подачи давления в штоковую полость цилиндра 18.

Связанный со штоком клин 20 поднимается вверх, уменьшая воздействие на ролик 21 рычага 22. Рычаг под действием собственного веса отходит от поверхности изделия 8 и обрабатываемое изделие свободно — можно пере мещать стол с иэделием по вертикальным направляющим.

Для переналадки станка для обработки изделия другого типоразмера достаточно переместить базовые опоры 10 по пазам 9 и корпуса 12 подводимых опор с помощью кареток 15 по направляющим балки 17 в соответствии с габаритом нового изделия.

Таким образом, предлагаемый многошпиндельный сверлильный станок, оснащенный описанным установочнозажимным устройством, обеспечивает также уменьшение вибраций системы

СПИД, увеличивая жесткость изделия при обработке и, следовательно, уменьшая прогиб иэделия от усилия подачи инструмента. При этом предлагаемая конструкция надежна, прэчем не только за счет простоты конструкции, но и эа счет силового замыкания конструкции механическим узлом, Кроме того, конструкция поаволяет легко провести переналадку

"танка на обработку изделий широкой номенклатуры по габариту.

1041231

BudA

Составитель Г. Сиротовская

Редактор A,Гулько Техред Т.Фанта Корректор A. Ференц

Ю

Заказ 7021/10 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4