Способ получения теплоизоляционного материала

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОHSOnflUHOVlHOro МАТЕРИАЛА путем вспенивания и отверждения заливочной композиции на основе фенольной смолы в форме, предварительно выложенной внутри полимерной пленкой, отличаюшийс я тем, что, с целью повышения аксплу атационных свойств теплоизоляционного материала, на полимерную хтенку наносят слой шпатлевки толщиной 1-2 мм следу юшего состава, мас.ч.: Фенолбаритовая смола 90-100 Двуокись титана14О-150 Кислотный отвердитель 16-2О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ЦЮ Ц11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 32561 84/23-05 (22) 04.03.81 (46) 15.09.83, Бюп. % 34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (72) Е.А. Козлова, В. И. Рождественский и Ю. H.Мадведев (53) 678.632-455.8 {088.8) -(56) l» ГОСТ 21500-76.

2. Пенопласты. Сборник. М., Оборовгиз", 1960, с. 105,108.

3. Берлин А.А., Шутов Ф.А. Упрочнениые гаэонапопненные пнастмассы. М, Химия, 1980, с. 49 (прототип).

ЗСЮ В 29 П 27/00; С 08 J 9/06; С 084 61/10 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯБИОННОГО МАТЕРИАЛА путем вспенивания и отверждения заливочной композиции на основе фенопьной смолы в форме, преаваритепьно выпоженной внутри полимерной ппенкой, о т п н ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения експцу» атационнык свойств теппоиэопяциоиного материала, на попимерную ппенку наносят спой шпатпевки толщиной 1-2 мм следующего состава, мас.ч.:

Фенопбаритовая смопа 90-1 00

Двуокись тита на 140-1 50

Киспотный отвердитепь 16-20

1041 309

Изобретение относится к способам попучения теплоизоляционных пеноиздепий с поверхностным отделочно-упрочняющим слоем и может найти применение при теплоизоляции аппаратов и конструкций в химической, энергетической и других отраслях народного хозяйства.

Известен способ получения теплоизоляционного материала с гидроизоляционноупрочняюшими покрытиями путем приклеи- »G вания слоя ручонных материалов (оберточной, мешочной ипи битумной бумаг) биту мом или другими воцостойкими кпе1ощими составами к поверхности издепий fl) .

Однако технопогия получения изделий с такими гидроизопяциОнными и упрочня ющими покрытиями достаточно сложна, а изделия предназначаются для тепловой изоляции строительных конструкций топько до +60 С.

Известен способ получения теплоизопяционного материала на основе фенопформапьдегидного пеноппаста путем запивки композиции в форму, вспенивания и отверждения ее при комнатной температу д ре )2J .

Готовое изделие попучается с технопогцческой коркой, обпадающей бопее высокой ппотностью по сравнению с его основным споем и которая обеспечивает изделиям повышенные защитнс -механичес.кие свойства. Однако этот слой попучается неравномерным, обпадает пористостью, прочность изделий повышается не бопее чем на 5-10%.Изделия требуют допопнитепьной облицовки. Поверхностную обпицовку Осуществпяют путем применения таких материалов, как фопьга, цеплофан, стеклоткань, которые одновременно используют в качестве разделительного слоя.

Однако эти материалы не обеспечивают гидроизопяцию издепий вспедствне пористой поверхности (при испопьзовании стекпоткани), мапой адгезии к поверхности теппоизоляции (при испопьзовании фопьги), попного отсутствия гидроизопяционных свойств (при использовании цеппофана).

Таким образом, изделиям необходимо допопнитепьное покрытие, обеспечивающее им защитно-механические и гидроизопяционные свойства. 50

Наибопее бпизкцм к изобретению явпяется стюсоб получения теппоизопяцион ного материапа путем вспенивания и отверждения заливочной к Омпозициц на ос нове фенопьной смолы в форме, предварительно выпоженной внутри попимерной пленкой j3J .

Образшл; пеноппаста по известному сп;>собу, имеющие обпицовочный спо ; например из попиэтцпеновой ппенки, имеют неоднородную поверх,:юс"- ь, в некоторых

/ местах deere:;-: НаДрыВ ., -.к»пап .Л1 плеНKg. -Гто) вызва kko Te»»»»»

»»зде Г. »ГЯ re буют»» Опо::» ни те пь»»ой нове р у ностной обработки (выравнивание, штабпевание) с поспедующим нанесением за щитного покрытия. Однако ц в этОГм спучае напичие пленки на поверхности ухуд:lllBeT адгезию защитнОГО ПОкры сия и, следоватепьно, снижает допговечност= изделий.

Кроме того» из-за насте!,»Ссгц покрь»-- тия материяп 1»дмоет ни»зк»ю арпа ст :Йкость.

Пенью изобс»етенця явпяееся новь;шение эксплуатационных свойств теппоизопяционного матерцапа на основе фенопьных смол., Поставленная цепь достигается тем, что согласно способу попученця Теппоцзопяцис нного материат»а путем вспени« вания и отверждения ea»;ивочной комгюзиции HB Основе фенопьнОЙ смолы в qkop ме, предварительно выпоженной внутрц полимерной пленкой, на попимерпую пленку наносят спой шпатчевки топщцной

1-2 мм спедующего сос Гaaa, мас.ч.:

Фенопбаритовал смопа 90-100

ДВ»ГОКЦСЬ тита На 140=-1 50

Кислотный отвердите;:-ь 16-20

В к а частk»e фе нОлGaр1ГГОвой смопы испопьзую Г смо1»у pИ _#_=5„ o ===-ОГ7ихепь

ВдГ-3 Двуг»кись титана играе= роч пчгмента, Отверждение обпиповочного спея прс . исходит одновременно с отверждением пенопласта.

B качестве попимерной пленки »цспопьзуют г1истовой попиопефин тогпццной 1 -2 мм с температурой размяг-"ения не ниже 100 С.

О

Г

П р и м e p 1. Состав дг-:= 1,хзгото. пения пеноппаста. В 00 вес.ч, фенопформальдегидной омоны ФРВ-1Л вводят

20 вес.ч. катапизатoра ВЛГ-:3 ц пер = мешивают в течение 30 с. Прв. Отовпенную кОмпОзиццю выпивают в форму l »pc цесс запивки и вспенивания осуществ;1яют при 18-20 С. Через . 0-15 мин;:;-аканчивают О»тверждение ко»;позиции, П р ц м е р 2 Б 1 00 в»-..-...,, .:-.Г..:оп баритовой смопы ВИАМ=Б 8::од .г

3 10

3 50 вес.ч. двуокиси титана и перемешивают до однородного состава. Затем при активном перемешивании в течение

2-х мин вводят 20 вес.ч. кислотного отвердитепя ВАГ-3. Попученный состав толщиной 1 мм шпатепем наносят на полицропипеновый пист (В =1 мм); уложенный на дно заливочной формы (500 « х 250 х 40 мм), после чего форму заполняют заливочной композицией по при- 10 мepy 1 и подвергают термообработке при 80 С в течение 1 ч. Поверхность плит ровная, глянцевая, трещины отсутствуют.

Свойства попученных изделий по сос- 15 таву 1: плотность 0,42 г/см, прочность при сжатии 55 кгс/см . Свойства попученных иэделий по составу 2: плотность

0,07 г/см, прочность при сжатии

0,75 кгс/см .

2О

Пример 3. В 95 вес.ч. фенопбаритовой смолы ВИАМ-б вводят 145 вес.ч.. двуокиси титана и перемешивают до однородного состава. Затем при активном 25 перемешивании в течение 2-х мин вводят

18 вес.ч. киспотного отвердитепя ВАГ-3.

Полученный состав толщиной 2 мм шпателем наносят на полипропипеновый лист (8 2 мм), упоженный на дно заливочной формы (500 х 250 х 40 мм) дпя попучения изделий. После чего форма за,полняется композицией по примеру 1.

Изделия имеют ровную, глянцевую поверхность. Поры и трещины отсутствуют.

Свойства полученных издепий по составу 1: плотность 0,40 г/см, прочность

3 при сжатии 45,0 кгс/см . Свойства полученных изделий по составу 2: ппотность

0,065 г/см, прочность при сжатии

0,65 кгс/см2.

Пример 4. В 90 вес.ч. фенопбаритовой смолы ВИАМ-б вводят 140 вес.ч. двуокиси титана .и перемешивают до однородного состава. Затем при активном

41 309. перемешивании в течение 2-х мин вводят

16 вес,ч, кислотного отвердитепя ВАГ-3, Полученный состав топшиной 2 мм шпателем вводят на по1пшропипеновый лист (О =2 мм), уложенный на дно формы (500 «250 40 мм) для получения изделий. После чего форма заполняется заливочной композицией пЬ примеру 1.

Полученные изделия имеют ровную глянцевую поверхность. Поры и тре;пины на поверхности отсутствуют, Свойства полученных изделий по соотаву 1: упстность 0,4 г/см, прочность при сжатии 44,5 кгс/см Свойства гго=лученкь х изделий по составу 2: ппотность

0,07 г/см, прочность при сжатии

0,70 кгс/см .

Таким образом, реализация способа позвопяет получить нздепия с глянцевой ппотной поверхностью, что искпючает операцию дополнительной поверхностной обработки.

Кроме того, -:áëãöoâo÷ûûé слой попучен из химически стоикой композиции, что делает поверхность изделия устойчивой к воздействию агрессивных сред.

Прочностные характеристики издетня из пенопластов по известному способу и изобретенито имеют примерно одинаковую прочность на сжатие. Однако прочность к удару, царапанию у образцов, изготовленных по изобретению, на 25-40% выше, чем у изделий, изготовленных по извест ному способу.

L- пагостойкость опредепяют путем воздеиствия на образцы водой со сторонй облицовочного слоя. При этом образцы, изготовленные по изобретению, не про= пускают воду. Облицовочный спой обеспечивает высокую гидроизоляцию. Образцы, изготовленные по известному способу, через 24 ч воздействия воды прибавпяют в весе до 10-15%е «то вызвано нэ.— сплошностью обпицовочного слоя из пегко плавкой полимерной пленки.

Составитель Н. Проскурин .и

Редактор Г, Гербер Техред А. Ач Корректор А, Ференц

Заказ 7032/14 . Тираж 647 Пеееиенее

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

i 13035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д, /5

Ю

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4