Выхлопной патрубок паровой турбины

 

ВЫХЛЬПНОЙ ПАТРУБОК ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ, по авт. св. № 877090, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем уменьшения эрозии лопаток , к внутренней поверхности стенки прикреплен дополнительный коллектор с автономным подводом пара, сообщенный с проточной частью кольцевой щелью, на выходе которой установлен генератор акустических колебаний в виде струны или пластины . (Л 4 СО ОО ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) F 01 D 25/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 877090 (21) 3434843/24-06 (22) 06.05.82 (46) 23.09.83. Бюл. № 35 (72) П. В. Храбров, В. А. Хаимов и Г. С. Шварцман (53) 621.165-226 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 877090, кл. F 05 D 25/12, 1979.

„„SU„„1043327 А (54) (57) ВЫХЛОПНОЙ ПАТРУБОК ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ, по авт. св. № 877090, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем уменьшения эрозии лопаток, к внутренней поверхности стенки прикреплен дополнительный коллектор с автономным подводом пара, сообшенный с проточной частью кольцевой шелью, на выходе которой установлен генератор акустических колебаний в виде струны или пластины.

1

Изобретение относится к паротурбостроению.

По основному авт.св. № 877090 известен выхлопной патрубок паровой турбины, содержащий расположенную за лопатками коническую кольцевую стенку и подключенный к источнику охлаждающего влажного пара коллектор, сообщенный с проточной частью патрубка, прикрепленный к внутренней поверхности стенки, а последняя со стороны лопаток имеет кольцевую щель, и коллектор сообщен с проточной частью через эту щель (1j.

Недостатком известного технического решения является низкая эффективность заграждения лопаток от крупнодисперсной влаги, забрасываемой из конденсатора.

Цель изобретения — повышение надежности путем уменьшения эрозии лопаток.

Указанная цель достигается тем, что в выхлопном патрубке паровой турбины, содержащем расположенную за лопатками коническую кольцевую стенку и подключенный к источнику охлаждающего влажного пара коллектор, сообщенный с проточной частью патрубка и коллектор прикрепленный к внутренней поверхности стенки, а последняя со стороны лопаток имеет кольцевую щель, и коллектор сообщен с проточной частью через эту щель, к внутренней поверхности стенки прикреплен дополнительный коллектор с автономным подводом пара, сообщенный с проточной частью кольцевой щелью, на выходе которой установлен генератор акустических колебаний в виде струны или пластины.

На фиг. 1 изображен выхлопной патрубок, продольный разрез; нг фиг. 2 — ва. риант выполнения генератора акустических колебаний в виде пластины; на фиг. 3 узел 1 на фиг. 1 (вариант выполнения в виде струны).

Выхлопной патрубок содержит расположенную за лопатками коническую кольцевую стенку 1 и подключеннь1й к источнику (не показан) охлаждающего влажного пара коллектор 2, сообщенный с проточной частью

3 патрубка. Коллектор 2 прикреплен к внутренней поверхности стенки 1, а последняя со стороны лопаток имеет кольцевую щель 4, и коллектор 2 сообщен с проточной частью 3 через щель 4. К внутренней поверхности стенки 1 прикреплен дополнительный коллектор

5 с автономным подводом пара, сообщенный

043327

1О

3О

2 с проточной частью 3 кольцевой щелью 6, на выходе которой установлен генератор 7 акустических колебаний в виде струны 8 или пластины 9.

Подвод пара в коллекторы 2 и 5 может быть выполнен либо параллельным — отдель ными трубами, либо последовательным.

В последнем случае коллектор 5 через соответствующее устройство соединяется с парогенератором, а общая для коллекторов стенка 10 выполняется проницаемой с высокой демпфирующей способностью (например, в виде трубчатого хонейкомба). Схема включения коллекторов определяется пусковой схемой турбоустановки.

Устройство работает следующим образзом.

При пуске блока или работе турбины на холостом ходу ввиду различия пусковых характеристик парогенератора и турбины, часть пара сбрасывается из парогенераторов в конденсатор турбоустановки. Возникающие от вращения ротора обратные токи увлекают из конденсатора пароводяную смесь, перемещает ее в выхлопной патрубок и охлаждают его. Образующиеся при этом в результате сепарации на поверхностях выхлопного патрубка, а также транспортируемые из конденсатора крупные капли 11 перемещаются к выходным кромкам рабочих лопаток и поражают их.

При включении коллектора 2 пар, истекающий через кольцевую щель 4, интенсивно расширяется и конденсируется. Образующаяся мелкодисгерсная влага не несет эрозийной угрозы и создает благоприятные условия для охлаждения металла патрубка.

При включении коллектора 5 его генератор 7 акустических колебаний формирует мощный кольцевой пульсирующий поток, перекрывающий путь к лопаткам крупнодисперсным каплям 11. Пульсирующий поток обладает большей, по сравнению со стационарным потоком, дробящей способ-. ностью при одном и том же расходе пара.

Крупные капли 11 дробятся до размеров, не создающих угрозы эрозионного разрушения лопаток.

Использование изобретения позволяет повысить надежность работы турбины на малорасходных режимах за счет увеличения эффективности охлаждения выхлопного патрубка и эффективности защиты от эрозии выходных кромок рабочих лопаток последних ступеней.

1043327

Редактор С. Саенко

Заказ 7301/36

Составитель Н. Тюфяков

Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4