Устройство для резки и обработки кромок листового металла

 

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ И ОБРАБОТКИ КРОМОК ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА , содержащее корпус с расположенным в нем силовым механизмом, неподвижный инструмент и подвижный инструмент , установленный с возможностью взаимодействия с силовым механиз-, мом, отличающееся тем. что, с целью расширения нрменклатуры обрабатываемого материала, оно снабжено источниками охлаждения и нагрева, а силовой механизм выполнен в виде жестко закрепленного одним концом в корпусе полого стержня , изготовленного из материала, обладающего эффектом термической памяти , при этом полый стержень установлен с возможностью взаимодействия свободным концом с подвижный инструментом . 2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что источники охлаждения и нагрева выполнены в ви§ де воздухопровода с золотником, расположенных в корпусе, и электричес (Л кой спирали, размещенной внутри полого стержня.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 (111 зсю В 23 0 29/00

1.. .у и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ма

° и сФ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21} 3404766/25-27 (22) 02.03.82 (46) 30.09.83. Бюл. и 36 (72) А. И. Ентель, M. К. Глоэман и В. И. Кривоногов (53) 6Z1.967(088.8) (56) 1. Оборудование и механизированный инструмент дпя судостроения.

Информационный справочник"., Л

"Судостроение", 1973, с. 138.

2. Там же, с.187 (прототип,). (54)(57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ И

ОБРАБОТКИ KPOMOK ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус с расположенным в нем силовым механизмом, неподвижный инструмент и подвижный инструмент, установленный с воэможнос" тью взаимодействия с силовым механиз-, мом, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемого материала, оно снабжено источниками охлаждения и нагрева, а силовой механизм выпол- нен s виде жестко закрепленного од" ним концом в корпусе полого стержня, изготовленного из материала, обладающего эффектом термической памяти, при этом полый стержень установлен с воэможностью взаимодействия свободным концом с подвижным инструментом.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что источники охлаждения и нагрева выполнены в виде воздухопровода с золотником, pac- g положенных в корпусе, и электрической спирали, размещенной внутри поло1

ro стержня.

С:

10444

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ручному инструменту и может быть применено для обработки кромок листового металла, резки листового металла, вырезки из него фигурных деталей,вырезки различных отверстий в металлических листах. Кроме того, на базе устройства возможно изготовление инструмента для обрезки болтов,эакле- 10 пок, проволоки. Устройство может быть применено в судостроении, авиастроении, машиностроении и других областях промышленности, где требуется раскрой металлических листов и 15 обработка их кромок.

Известно устройство для резки лис тового материала, содержащее корпус с расположенным в нем силовым механизмом,а также подвижный и неподвижный рабочие инструменты $1) .

Недостатками устройства являются сложность конструкции и большой вес.

Наиболее близким по технической, сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для резки и обработки кромок листового металла, содержащее корпус с расположенным в нем основным механизмом, неподвижный инструмент и подвижный инструмент, установленный с возможностью взаимодействия с силовым механизмом Я .

Недостатком устройства является ограниченность толщин разрезаемого

35 материала, Цель изобретения - расширение но- менклатуры обрабатываемого материала.

Поставленная цель достигается тем,4О что устройство для резки и обработки кромок листового материала, содержащее корпус с расположенным s нем силовым механизмом, неподвижный инструмент и подвижный инструмент, установленный с возможностью взаимодействия с силовым механизмом, снабжено источниками охлаждения и нагрева, а силовой механизм выполнен в виде жестко закрепленного одним концом в корпусе полого стержня,изготовленного из материала, обладающего эффектом термической памяти, при этом полый стержень установлен с возможностью взаимодействия свободным кон- 55 цом с подвижным инструментом.

Источники охлаждения и нагрева могут быть выполнены в виде воздухо40

2 провода с золотником, расположенных в корпусе и электрической спирали,размещенной внутри полого. стержня.

На чертеже изображено устройство для резки и обработки кромок листового материала, общий вид.

Устройство для резки и обработки кромок листового материала содержит корпус 1 с рукояткой 2, в которой сделаны сверления 3 для прохода охлаждающего воздуха, подводимого к рабочей полости устройства через штуцер 4 и клапан 5. Внутри корпуса 1 одним концом жестко закреплен силовой механизм, выполненный в виде полого стержня 6, обладающего эффектом памяти формы, например, из нитинола, внутри которого установлена электрическая спираль 7,. соедин ненная кабелями 8 с источником 9 электрического тока, На свободном конце стержня 6 жестко установлена головка 10, к которой прикреплен шток 11, s торце штока 11 установлен подвижный инструмент . Выступ головки 10 в крайних положениях взаимодействует с конечными выключателями 13 и 14, причем, конечник 13 работает на выключение электрического тока, а конечник 14 - на включение

его.

Другая сторона выступа головки 10 . взаимодействует с подпружиненным пру- . жиной 15 золотником 16, открывающим в конце рабочего хода стержня 6 дос" туп охлаждающего его воздуха, который подводится через каналы 17 и выбрасывается через отверстия 18, проходя при этом через сверления 19,выполненные в стержне. Нижняя часть корпуса заканчивается консолью 20 с установленной s ee пятке неподвижным инструментом 21. Коммуникации кабелей и общий выключатель электрической цепи 22 заключены в диэлектрический кожух 23, установленный на корпусе 1.

Устройство для резки и обработки кромок листового .материала работает следующим образом.

В исходном нерабочем состоянии воздух и источник электрического тока к устройству не подключен. стержень б имеет минимальную длинулюэтому зазор между ножами 12 и 21 (как вариант - пуансоном и матрицей) максимален. Для включения в работу устройства к штуцеру 4 подводят воз-. дух от магистрали воздуха низкого

3 10444

"давления) (P 4-6 кг/см ) и подключают устройство к источнику 9 электрического тока.

С инструментом в руках рабочий нажимает на клапан подвода воздуха 5 и курок выключателя электрической

,цепи 22..Электримеская цель замыкается, ток проходит через электрическую спираль 7, последняя нагревается и передает тепло силовому меха- 30 ниэму устройства - стержню 6, .обладающему эффектом термической памяти.

При нагреве до 40 С и выше стержень 6 начинает удлиняться, толкая при этом головку 1О, которая переме- 15 щается внутри корпуса 1 и нож 12 совершает свой рабочий ход, разрезая листовой металл, установленный предварительно в зазор между ножамы.В конце рабочего хода головка 10 на- 20 жимает на конечный выключатель 13, при этом электрическая цепь размыкается, а золотник 16 открывает доступ сжатому воздуху к каналам 17 ïðîõî-. дя через которые и далее через свер- 25 пения 19 в стержне 6, он охлаждает стержень 6, при этом при понижении температур в интервале от 70 до 40 С

О стержень 6 сокращается, головка 1.0 перемещается вместе с незакрепленным З0 стержнем 6 влево, и подходя к исходному положению, золотник 16 перекрывает доступ сжатого воздуха, охлаждение прекращается.

Одновременно головка 10 нажимает 35 на конечный выключатель 14, который вновь замыкает электрическую цепь, 40 4 электрический ток проходит по,спирали и цикл повторяется.

По окончании процесса резки рабочий размыкает электрическую цепь, отпуская курок выключателя 22,электрической цепи и перекрывает доступ сжатого воздуха к золотнику 16,отпуская подпружиненный клапан 5.Для полного отключения от посторонних ис; точников отворачивается воздушный шланг.от штуцера 4 и отключается источник 9 °

Следует отметить, что при нагреве до температур 150- 180 С стержень 6, о генерируя напряжение 60 кг/мм2 на единицу площади своего поперечного сечения и имея наружный диаметр ace-. го 40 мм, а внутренний 20 мм, разви" вает усилие, равное 56520 кг, что примерно в 490 раз больше, чем у прототипа при тех же габаритах и весе.

При этом стержень удлиняется приблизительно на 15-201 своей первоначальной длины, т.е., имея первоначальную длину равную 150 мм, нож (или пуансон, как вариант) перемещается при нагреве до 70- 180оC на 22-25 мм.

Время нагрева материала 6 составляет около 0,8 с, время охлаждения

1,1-0,7 с. Полный рабочий цикл совершается эа время 1,5-2 с.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование данного изобретения позволяет расширить номенклатуру обрабатываемого материала,а также позволяет повысить надежность работы устройства.

Составитель В . Свириденко

Редактор Е. Лушникова Техред А. Бабинец Корректор Q. Билак

«««б

Заказ 7423/11 Тираж 110р Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,. 4