Автомат для обработки упругих кольцевых деталей

 

АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ УПРУГИХ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ, например поршневых колец, содержащий механизм комплектации и подачи пакета деталей в зону разрезания и калибровки за{4крв, обжимное устройство с механизмом зажима и перемещения пакета деталей по позициям, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности автомата, а также качества деталей, он снабжен выдвижными фиксаторами положения пакета в процессе калибровки, а механизм зажима и перемещения пакета деталей по позициям выполнен в виде двух соединенных с регулируемым приводом и соосно установленных силовых цилиндров, на штоках которых смонтированы зажимающие пакеты деталей оправки. (Л

СОЮЗ С08ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ6ЛИН

В 2 P

3 (50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

hO ДЕЛАМ И306РЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю (21) 3479661/25-27 (22) 05.07.82 (46) 07. 10.83. Бюл. и 37 (72) И.В.Хохлов, Ю.А.Буробин, M.Ë.ôèHãåð и Д.Д.Щетинин (71) Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной проиышленности (53) 655.15(088 .8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 436721, кл. В 23 P 15/06, 1969 (прототип), (54)(57) АВТО 1АТ aaS OSpASOTKp У11РУ"

ГИХ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ, например поршневых колец, содержащий механизм

ÄÄSUÄÄ 1046059 А комплектации и подачи пакета деталей в зону разрезания и калибровки замков, обжимное устройство с механизмом зажима и переиещения пакета деталей по позициям, о т л и ч аю шийся теи, что, с целью повышения производительности автомата, а также качества деталей, он снабжен выдвижными фиксаторами положения пакета. в процессе калибровки, а механизм зажима и перемещения па" кета деталей по позициям выполнен в виде двух соединенных с регулируемым приводом и соосно установленных силовых цилиндров, на штоках которых сионтированы зажимающие пакеты деталей оправки, 046059

l0

Целью изобретения является повышение производительности и качества.

Поставленная цель достигается тем, что автомат для обработки упругих кольцевых деталей, например поршневых колец, содержащем механизм комплектации и подачи пакета деталей в зону разрезания и калибровки замков, обжимное устройство с механизмом зажима и перемещения пакета деталей, по позициям, снабжен выдвижными фиксаторами положения пакета в процессе калибровки, а механизм зажима и перемещения пакета деталей по позициям выполнен в виде двух соединенных с регулируемым приводом и соосно установленных силовых цилиндров, на штоках которых смонтированы зажимающие пакеты деталей оправки.

На чертеже представлена схема предлагаемого автомата.

Автомат содержит станину 1, на которой установлены механизм 2 комплектации и подачи пакетов деталей в рабочув зону, обжимное устройство 3, устройство для зажима и перемещения пакета 4 деталей и рабочую головку 5 °

1 1

Изобретение относится к обработ ке металлов давлением и может быть использовано в машинах для автоматической обработки упругих кольцевых деталей тйпа поршневых колец.

Известен автомат для обработки упругих кольцевых деталей, например поршневых колец, содержащий механизм комплектации и подачи пакета деталей в зону разрезания и калибровки замков, обжимное устройство с механизмом зажима,и перемещения пакета деталей по позициям Я .

Во время калибровки замка механизм перемещения по цилиндрическому участку подает пакет поршневых колец на калибрующий инструмент. В этот момент ориентация поршневых колец по замку сохраняется только за счет их упругости. Кольца поступают на операцию с допустимым разбросом по наружному диаметру и другим параметрам. В момент калибровки они имеют различную упругость и поэтому под действием усилия калибрующего инструмента часть колец проворачивается, что приводит к ухудшению качества обработки.

Механизм 2 комплектации подачи пакетов в рабочую зону состоит иэ магазина 6, шибера 7, комплектатора 8, кассеты 9 и досылателя 10. Iloдача обрабатываемых деталей 11 в направляющую 12 производится при помощи прижима 13, перемещаемого груза 14.

Обжимное устройство 3 имеет втулки 15-17 с коническими и цилиндрическими участками и продольной проре" эью, в которой перемещается рабочий . инструмент 18. В цилиндрическом участке втулки 15 происходит разрезание замка деталей 11. Двухкратная калибровка замка осуществляется во втулках

16 и 17. Устройство для зажима и перемещения пакета и деталей выполнено в виде двух силовых цилиндров 19 и 20 со штоками 21 и 22 и эажимными оправками 23 и 24. Перемещение фиксаторов 25-27 вдоль их осей осуществляется при помощи рычага 28 и кулака 29, а возврат в исходное положение - пружинами 30-32. Шток 21 несет на себе упор 33. Для зажима пакета деталей по всей поверхности зажимная оправка 24 соединена со штоками 22 через шарнир 34. Распределение необходимых давлений в полостях I, I1, Ш, 1У, цилиндров 19 и 20 и дросселирование проходных сечений отвер" стий производится стандартными приборами 35-37.

Рабочая головка 5 установлена на суппорте 38 и совершает возвратно- поступательное движение, а рабочий инструмент 18 - вращательное. Управление циклом автомата производится стандартными электрическими датчиками импульсов (не показаны).. !

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали 11 укладываются стопкой в магазин 6 и прижимаются при помощи груза 14 прижимом

13 к стенке направляющей 12. После включения автомата шибер 7 перемещается вперед к направляющей 12, передает детали 11 в зону комплектации пакета и уходит в исходное положение. В зто время под действием прижима 13 стопка деталей 11 перемещается в магазине 6 и прижимается к стенке направляющей 12. Комплектатор 8 перемещает деталь в кассету 9 и отходит в исходное положение. Далее цикл повторяется. После комплектации пакета деталей 11 в

Составитель О.финогеев

Редактор С.Тимохина Техред К.Иыцьо Корректор А.Дзятко

Заказ 7620/13 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 юююю ю3 еююе м ее

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 10460 кассете 9 она перемещается при помощи досылателей 10 в рабочую зону..

В полости lу цилиндра 20 создается давление и шток 22 зажимной оправки 24 выталкивает пакет 4 деталей s

11 из кассеты 9 и прижимает его зажимной оправкой 23. Кассета 9 отходит в исходное положение, Давление в полости 1 цилиндра 19 снимается и пакет деталей Il, зажатый . I0 между оправками 23 и 24 .с необходимым усилием, отрегулированным изменением выходного сечения отверстия из полости ?, передвигается штоком

22 в позицию разрезания замка. При I5 проходе пакета через коническое отверстие во втулке 15 происходит центрация деталей 11 по наружному диаметру, После того, как пакет войдет через цилиндрическое отверстие 20 втулки 15, упор 33 на штоке 21 прижимается к фиксатору 25 и останавливается, детали 11 эажимаются штоком

22 с необходимым усилием .для. неподвижного положения их во время обра- 25 ботки.

Рабочая головка 5 совершает поступательное движение вправо, вращаю-. щийся инструмент 18 проходит в продольной прорези обжимного устройства З0

3 и производит разрезание замков деталей 11 и уходит в крайнее правое положение, после чего в полости I цилиндра 19 создается давление, фиксаtop 25 опускается вниз при помощи ры- З5 чага 28 и кулака 29, давление в полости 1 цилиндра 19 снимается пакет деталей 11 перемещается штоком .

22 в коническое отверстие втулки 16, происходит обжим деталей 11 по наруж"

59 4 ному диаметру. При дальнейшем перемещении упор 33 касается фиксатора 26, пакет деталей 11 останавливается в цилиндрическом отверстии втулки 16 и зажимается штоком 22 с необходимым усилием. Рабочая головка совершает движение влево и производит первую калибровку замка деталей 11. При второй калибровке замка движение повторяется. Пакет деталей

11 с окончательно откалиброванными замками перемещается и выходит из втулки 17, давление в полости lY цилиндра 20 снимается, шток 22 останавливается. В полость П цилиндра

19 подается давление, шток 21 отходит и освобожденные детали ll пада" ют в тару. Возвращение штоков 21 и

22 в исходное положение происходит после подачи давления в полости I и III цилиндров 19 и 20.

Во время проведения операции раз» резания и калибровки замков происходит комплектация откидного пакета деталей 11. Далее цикл работы автомата повторяется.

Преимущества предлагаемого авто-. мата в тюм, что он позволяет совме" щать несколько операций в одну и содержит механизм, обеспечивающий воз" можность управления усилием прижима деталей.

Автомат позволяет значительно сократить количество оборудования, применяемого на операциях разрезки и калибрования колец. Производитель" ность при обработке поршневых колец при применении данного автомата увеличивается в 4 раза.