Сталь
СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, никель, ванадий, железо, отличающаяся тем, что, с целью СОЮШАП I П --ш:-. ,, ТЕЛЛЯЧП;Й:ДЯ 1 ;5ВЛйОТйС/д повьшиения механических и технологи- i ческих свойств, она дополнительно содержит ниобий, иттрий и цирконий при следующем соотношении компонентов , мае.%; 0,8-1,0 Углерод 0,17-0,37 Кремний 0,4-0,8 Марганец 1,2-1,7 Хром 0,45-0,60 Молибден 0,6-0,8 Никель 0,05-0,10 Ванадий 0,10-0,18 Ниобий 0,08-0,16 Иттрий 0,05-0,10 Цирконий Остальное Железо (Л С
СОЮЗ СОБЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (111
3(511 С 22 С 38 50
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Ж,"„;, -, „.:.,;,,„
Р 1 р
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !3 .".,; -;; (К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ повышения механических и технологи- ческих свойств., она дополнительно содержит ниобий, иттрий и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.5: (54)(57) СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, никель, ванадий, железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью (21) 3447697/22-02 (22) 07,06.82 (46) 07.10.83. Бюл. Р 37 (72) A. Г. Глазистов, Г. N. Макаров, И. И. Цомик, Ю. М. Корбут, A.È. Дьячков и А. С. Снитко (53) 669. 4.018.255-194(088.8) (56) 1. Патент ГДР Р 54111, кл. 40 В 39/41, 1970.
2. Ж. "Металлургия", 1980, Р 5, с. 105.
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Молибден
Никель
Ванадий
Ниобий
Иттрий
Цирконий
Железо
0,8-1,0
0,17-0,37
0,4-0,8
1,2-1,7
0,45-0,60
0,6-0,8
0,05-0,10
0,10-0,18
0,08-0,16
0,05-0,10
Остальное
1046324
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.%
С . Si Mn C r Mo Ni V йЬ У Z r Fe
Предлагаемая сталь
0,4 1, 2 0,45 0,6
0,6 1,5 0,52 0,7
0,8 0,17
0,9 0,28
1,0 0,37 0,8
1,7 0,6 0,8 0,1
Известная сталь
0,7 0,3 0,2 0 05
0 1
0 18 0,16
0,7 0,4
Остальное
0,5
То же
0,81 0,56 0,72 0,92 0,36 0,33 0,074
0,7 0,9 1,1 0,4 0,5 0,1
0,9
«Ь и
Таблица 2
Ударная вязкость на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78, Кдж/м
Предел прочности при изгибе () В»
МПа
Предлагаемая сталь
60,0 3500
390
Легко куется
380
62,0
То же
64,5
378
3910
Известная сталь
205
2500
Тяжело куется 54,0
194
2650
55,6
То же
189
2760
56,5
Изобретение относится к металлур-, гии, в частности к производству сталей, которые могут быть использова.ны для изготовления рабочих валков станов поперечно-винтовой холодной прокатки при обработке тонкостенных цилиндрических иэделий иэ высокопрочных сталей.
Известна сталь, содержащая мас.%: углерод 0,8-1,6, кремний 0,15-1,5; хром 0,8-1,8; молибден до 1,5; ванадий до 0,5; марганец до 0,4; железо остальное $1).
Недостатком этой стали являются относительно низкие технические и технологические свойства ° 15
Наиболее близкой к предлагаемой стали по технической сущности и до.стигаемому эффекту является сталь состава, мас.%: углерод 0,7-0,9; марганец 0,5-0,9; кремний 0,4-0,7; хром 0,7-1,1; никель 0,2-0.5; молибден 0,3-0,4, ванадий 0,05-0,10; железо остальное j 2).
Недостатком этой стали являются относительно низкие эакаливаемость и технологические свойства. !
Технологич- Твердость, Плавка, ность при HRC ковке
Целью изобретения является повышение механических и технологических свойств.
Указанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний,.марганец, хром, молибден, никель, ванадий, дополнительно содержит ниобий, иттрий и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,8-1,0
Кремний 0,17-0,37
Марганец 0,4-0,8
Хром 1,2-1,7
Молибден 0,45-0,6
Никель 0,6-0,8
Ванадий 0,05-0,10
Ниобий 0 10-0,18
Иттрий 0,,08-0,16
Цирконий 0,05-0,10
Железо Остальное
Сталь может содержать., вес.%: медь до 0 2 серу до 0,02; фосфор до 0,02 °
Химический Состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 н 2.
0,05 0,1 0,08 0,05 Остальное
0,07 0,138 0,12 0,078 То же
1046324
Составитель В. Врострем
Редактор А. Шандор Техред И.Гайду Корректор A- Повх
Заказ 7668/26 Тираж 627 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Технологичность при ковке и механические свойства предлагаемой и известной сталей после закалки в масле (аустенизация 860оС, выдержка
2,5 ч (низкого отпуска) температура отпуска 200 С, продолжительность отпуска 2 ч.
Для определения ударной вязкости применялись образцы типа 1 по ГОСТ
9454-78.
Испытания на статический изгиб проводились на образцах размером
10х10х55 мм с надрезом Менаже, рассредоточенной нагрузкой (расстояние между точками приложения сил 5 мм).
Работа, затраченная на разрушение образца, рассчитывалась по площади диаграммы, записанной при испытании.
Твердость эамерялась на образцах ф 15х15 мм на приборе Роквелла.
Технологичность при ковке определялась по.способности к деформации в ковочнсм интервале температур и по наличию или отсутствию трещин в прутках Ф 15 мм.
Заготовки сечением 50х100 мк нагревали в кузнечной нагревательной печи до температуры 1180 С и проковывали под молотом на круг ф 15 мм.
При этом температура конца ковки соответствовала допустимой (850 С).
Способность к ковке определялась по
10 трехбальной шкале: куется "очень тяжело", "тяжело"., "легко".
Как видно из табл. 2, предлагаемая сталь при высокой ударной вязкости, прочности при изгибе ббеспечивает высокую закаливаемость.
Применение предлагаемой стали для валков поперечно-винтовой прокатки приводит к увеличению стойкости инструмента и дает экономический. эффект в размахе 20,5 тыс. руб..
