Порошковый состав для хромосилицирования изделий

Авторы патента:

C23C9/04 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

ПРРОШКОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно из никелированных углеродистых сталей, включакедий окись алюминия, окись хрома, алюминий, силикокальций и хлористыйаммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости изделий в соляной кислоте , он дополнительно содержит окись ниобия при следующем соотношении ингредиентов, мае.%: Окись хрома33-35 6,5-8,5 Алюминий 6,35-6,40 Силикокальций 2,10-2,15 Окись ниобия (Л 1-3 Хлрристый аглмоний Осташьное Окись алюминия

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3 50 С 23 С 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Алюминий

Силикокальций

Окись ниобия

Хлористый аммоний

Окись алюминия

6,5-8,5

6,35-6,40

2,10-2,15

1-3

Ост аль ное . (21 ) 3450758/22-02 (22) 11.06.82 (46 ) 07.10.83. Бюл. 9 37 (72) Б.С. Кухарев, A.Ì. Исламов, Н.,Г. Кухарева и И.В. Ширина (71 ) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53 ) 621. 785. 51. 06 (088. 8 ) (56 ) 1. Минкевич A. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М., "Машиностроение", 1965, с. 219 °

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3298282, кл. С 2.3 С 9/04, 1981.

„„SU„„1046337 А (54) (57 ) lIOP0IIIKOBUA

ХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ, преимущественно из никелированйых углеродистых сталей, включающий окись алюминия, окись хрома, алюминий, силикокальций и хлористый аммоннй, о т л и ч а ю-шийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости изделий в соляной кислоте, он дополнительно содержит окись ниобия при следующем соотношении ингредиентов, мас. В:

Окись хрома 33-35

1046337 риалов в высокоагрессивных средах химической, нефтяной и .пищевой промышленности.

Коррозиоиная стойкость в соляной кислоте,r/è

Компоненты насыщающей среды, мас.Ъ

Состав таль Сталь

20 У8

Извест- А1203 40, Al 11, Cr20 . 38,4, Каси 9,6, KBF4 .0,5, .NH4C1 О, 5

900 4 20 30

Предлагаемый

А120 49, Al 7,5, Сг20 34, NbO 2,12, Каси 6,38, NH С141

900 4 5,7 0 70

А12ОЭ 48, Al 8,5, Сг20 33, NbO 2,15, Каси 6,35, ИН С1 2, 900 4 4 3 0 50 !

А1209 47 Аl 6,5, Сг20Ъ 35, Nl0 2,10, Каси 6 ° 40, NH Сl 3 900 4 5,2 0,60

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в по° ðîøêoâûõ средах, и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий иэ пред- варительно никелированных углеродистых сталей, применяемых в приборостроительной, нефтяной, машиностроительной, химической и пищевой отраслях промышленности. 10

Известен состав для диффузионного хромосилицирования иэ порошковых смесей на основе феррохрома и ферросилиция (1 ).

Однако термодиффуэионная обработка предварительно никелированных углеродистых сталей иэ этих составов не позволяет получать на них диффузионные слои с высокой коррозионной стойкостью из-эа неудовлет- 0 ворительного качества поверхности обрабатываемых материалов после

ХТО.

Наиболее близким технически л решением к изобретению является состав для хромосилицирования стальных иэделий, содержащий, мас, Ъ: окись алюминия 36-40; алюминий 11-13; силикокальций 7,2-9,6; окись хрома 38,4-40,8; хлористый аммоний 0,51,5; фтороборат калия 0,5-1,5 Г2 ).

Однако корроэионная стойкость предварительно никелированных углеродистых сталей после обработки в известном составе не является достаточной при работе деталей из этих тлате- З5

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости изделий в соляной кислоте.

Укаэанная цель достигается тем, что порошковый состав для хромосили- . цирования деталей, включающий окись алюминия, окись хрома, алюминий,. силикокальций и хлористый аммоний, дополнительно содержит. окись ниобия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Окись хрома (С г 0 ) 33-35

2 3

Алюминий (А1 ) 6,5-8,5

Силикокальций (Каси) 6,35-6,40

Окись ниобия (МЬО ) 2,10-2у15

Хлористый аммоний (МН4Сt ) 1-3

Окись алюминия (А)0 ) Остальное

Пример. Хромосилицирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют при 900 С 4 ч в контейнерах с плавким затвором. Сравнительные данные по корроэионной стойкости предварительно никелированных углеродистых сталей 20 и У8 в 108НоМ растворе соляной кислоты при ис,пользовании известного и предлагае-; мого .составов приведены в таблице.

1046337.Составитель Г. Бахтинова

Редактор A. Шандор Техред С.Мигунова.

Корректор О. Тигор

° «Е

Заказ 7670/27 Тирам 956 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, З-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Умгород, ул. Проектная, 4

Коррозионная стойкость оценивается по потере массы на единицу площади поверхности образца за 150 ч испытаний.

Таким образоМ, использование предлагаемого способа позволяет повысить коррозионную стойкость в соляной кислоте предварительно никелированных углеродистых сталей от 5 до 60 раэ. Это позволяет заменить иэделия из дорогой нержавеющей стали на простые углеродистые, обработанные из предлагаемого состава.