Способ прокатки фасонных профилей

 

СПОСОБ ПРОКАТКИ ФАСОННЫХ .ПРОФИЛЕЙ с неравномерной вытяжкой по сечениюзаготовки, включагаций регулирование коэффициента трения по периметру калибра, отличающийс я тем, что, с целью повЕлиения эффективности предотвращения серповидности профиля на выходе из калибра, регулирование-коэффициента трения осуществляют изменением шероховатости контактирующих поверхностей калибра или заготовки, причем шерохо- i ватость увеличивают на участках с меньшим коэффициентом вытяжки и уменьшают на участках с большим коэффициентом вытяжки.

(!9) . (11) .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

)(51) В 21 В 1/08 44ЮМ99М

Н4 Т4(()(ДД) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 3429310/22-02. (22) 04. 05. 82 (46)15.10.83. Бюл. Е 38 (72) B. С. Нагорнов, П. A. Брьвжо, В. В. Панов, В. И. Гулько, Ю.И.Шустов, В. Н. Выдрин и И.. Х. Фазлеев .(53)621..771.261.04(088.8) (56)1. Вусатовский 3. Основы прокат« ки. М., "Металлургия", 1967, с. 449..

2. Патент Японии Р 45-17537, кл. 12 С 221.2, 1970. (54)(57) СПОСОБ ПРОКАТКИ ФАСОННЫХ,": .ПРОФИЛЕИ с неравномерной вытяжкой по сечению .заготовки, включающий регулирование коэффициента трения по пе- риметру калибра, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности предотвращения серповидности профиля на выходе из калибра, регулирование. коэффициента трения осуществляют изменением шероховатости контактирующих поверхностей калибра или заготовки, причем шерохо-. ватость увеличивают на участках с меньшим коэффициентом вытяжки и . уменьшают на участках с. большим коэффициентом вытяжки.

1047552

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использова-. но при прокатке фасонных профилей с неравномерным обжатием по сечению заготовки.

5.

Известны способы производства фасонных профилей, преимущественно несимметричной формы, прокаткой, в которых неравномерный коэффициент вытяжки по ширине калибра и вызываемый этой причиной неравномерный износ по ширине и элементам калибра, и изгиб профиля частично компенсируется за счет задачи полосы в калибр . под углом к оси прокатки или наоборот, нарезкой калибра под углом к оси прокатки (1j .

Недостатком способа является усложнение технологии.

Известен также способ прокатки фасонных профилей, заключающийся в, ф регулировании коэффициента трения по периметру калибра путем нанесения смазки разного состава и количества на различные участки сечения заготовки или .калибра $2). 25

Недостатком известного. способа является его малая эффективность ввиду трудности четкого разграничения участков с повышенным и пониженным коэффициентом трения, осо- gp бенно при малой ширине этих участков, узости..интервала возможного изменения коэффициента трения путем регулирования подачи смазки.

Цель изобретения - повьааение эффективности предотвращения серпо35 видноСти профиля на выходе иэ калибра..

Поставленная цель достигается тем,;

1 то согласно способу прокатки фасон- .

ых профилей.с неравномерной вытяжкой по сечению заготовки, включаю- 40 щему регулирование коэффициента трения по периметру калибра, упомянутое регулирование коэффициента трения осуществляют изменением шероховатости контактирующих поверхностей 45 калибра или заготовки, причем шероховатость увеличивают на участках с меньшим коэффициентом. вытяжки и уменыаают на участках с большим коэффициентом.вытяжки. 50

На фиг. 1,показан калибр дпя прокатки фасонного профиля с неравномер» иой вытяжкой по сечению,. на фйг. 2 валки с полосой, .вид сверху.

Способ прокатки фасонных профи- 55 лей с неравномерной вытяжкой по ce" ,ченио осуществляется следующим об,разом.

Исходная полоса 1 прокатывается в калибре, образованном прокатными 60 валками 2. При этом полосу в .процессе задачи в валки ориентируют таким образом, что участкам с мень шим геометрическим коэффициентом . вытяжки т.е. коэффициентом Л, рщ „-„ д считанным с учетом только геометрических характеристик полосы и калибра) соответствует большая величина коэффициента трения скольжения и наоборот, причем величину коэффициента трения регулируют степенью шероховатости контактирующих поверхностей.

Известно, что с увеличением (уменьшением) величины коэффициента трения скольжения увеличивается (уменьшается) опережение металла S и в конечном счете коэффициент вытяжки. Различную шероховатость на поверхности полосы и калибра обеспечивают известными способами (например, шлифованием абразивным инструментом различной зернистости, на разных режимах и т.п.) . Величину шероховатости поверхности полосы и калибра изменяют как за счет высоты микронеровностей, так и путем соответствующей их ориентации к оси прокатки.

В данном способе возможны три варианта регулирования серповидности фасонной полосы за счет изменения коэффициента трения скольжения.

Исходная полоса имеет постоянную по ширине шероховатость поверхности — калибр прокатных валков — переменную.

Исходная полоса имеет переменную по ширине шероховатость поверхности калибр прокатных валков — постоянную.

Исходная полоса и калибр прокатных валков имеют переменную по ширине шероховатость поверхности.

Смазку при прокатке осуществляют известными способами. Исходную ве личину и ориентацию микронеровностей на поверхности полосы и калибра устанавливают в процессе подготовки металла к прокатке и изготовления прокатных валков.

При прокатке профиля переменного по ширине поперечного сечения — из заготовки Подобной формы или постоянного сечения (фиг.. 1) отношение коэффициентов вытяжки по участкам определяется неравенством Л < А «< ) ю < ), Предлагаемый способ позволяет уменыаить расход смазки, так как нет необходимости изменять величину подачи смазки по ширине полосы, упростить конструкцию системы охлаждения, уменьшить серповидность профилей, в частности профилей переменного по ширине поперечного сечения с шириной участков менее.20 мм, упростить и,-.уменьшить время настройки стана.

При изменении шероховатости от 11 до 5 класса коэффициент трения увели чивается в 1,5-2 раза, а в зависимости от обжатыя изменение коэффициен-, та может достигать 1,5-3,5.

Обработка поверхности калибра с заданной шероховатостью позволяет

1047 552

Составитель A. Иаслов

Техред:Т.Иаточка Корректор Ю.Макаренко

» « В ййфуР

Редактор Н. Горват

Тираж 816 . Подписное

ВЙИИПИ Государственного комитета СССР п6 делам изобретений и открытий

113035, Иосква, X-ЗВ, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7809/8

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 получать участки любой ширины. При этом отпадает необходимость настрбй. ки системы. охлаждения и упрощается настройка серповииности, так как последняя в значительной мере определяется характером поверхности калибра и полосы или их сочетанием.

При прокатке профиля, подобного приведенному на фиг. 1, с применением способа регулирования коэффициента трения подачей смазки при суммарном коэффициенте вытяжки х я, = 1,6 соответствующие частные вытяжки йо участкам составляют Ц = 1,06, 1,32, н, = 1,54 и hit 2,2, а ребровая кривизна достигает 1421 мм/м. Последующая операция правки на ролнкоправильной машине позволяет уменьшить 1ребровую кривизну до 8-15 мм/м. При этом нрав«, ка производится на 3 приема.

При прокатке в калибре с переменной шероховатостью поверхности (11I класс, чистоты, f! - 9 класс, Г—

8 класс и:IV - 6 класс) из полосы с шероховатостью по 5 классу при сум-! марном коэффициенте вытяжки .-х= 1,56 и частных коэффициентах вытяжки

= 1,21, 11 = 1,28, щ = 1,37, и ).щ

= 1,94 ребровая кривизна составляет

3-8 мм/м. Последующая правка .производится за один прием до кривизны 1,5-3 мм/м, что соответствует тре10 бованиям ТУ.

Трудоемкость изготовления валков увеличивается на 0,2 н/ч,а правки и настройки стана уменьшаются соот15.ветственно на 0,41 н/ч и .0,08 н/ч.

Часовой расход .смазочного вещества уменьшается на 12%.

Таким образом, прй прокатке фасонО ных профилей данный способ обеспечивает существенное уменьшение серповидности профилей и время настройки стана.