Состав для диффузионного молибденирования
СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО МОЛИБДЕНИРЧЗВАНИЯ нааел1Л из нержавеющих сталей, соцермсашнй оквсь молибдена, алкяиснний, окись алюмвняя в хлористый аммоний, отличаюшийс я тем, что, с целью увеличения насыщающей способности и повышения иэвосостойкости , он дополнительно соцерногг медь при следующем соотношении компонентов , вес. %: Окись молибдена28-ЗО Алюминий17-19 Хлористый аммоний1-3 Медь, 4-6 . Окись алюминияОстальное
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
Зав С 23 С 9/02
3 г: . °, 1 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
28-30
1 7-19
1-3, 4-6
Остальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l) 3463599/22 02 (22) 05,07,82 (46) 23.10.83 Бюл. Ny 39 (72) Г. В. Борисенок, Е. А, Куликовский, Л, П. Бокова, E. Ф. Керженцева, Л. А. Васильев и Н. И. Иваницкий (7<) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.793.6(088.8) .(56) 1. Мннкевнч А. H. Химико-термическая обработка металлов и сплавов, М., Машиностроение, 1965, с. 297.
2. Авторское свидетельство СССР
Ph 739128, кл, С 23 С 9/02,1980.
„„SU„„1049562 A (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННО-(ГО МОЛИБДЕНИРОВАНИН иа1елий из неркавеющих сталей, содерааший окись молибдена, алюминий, окись алюминия и хлористый аммоний, о т л и ч а ю m и йс я тем, что, с целью увеличения насышаюшей способности и повышения - износостойкости, он дополнительно содер)кит медь при следуккцем соотношении компонентов, вес. %:
Окись молибдена
Алюминий
Хлористый аммоний
Медь
Окись алюминия
562
Состав смеси, ве
2 3
+ 4 Cu+ 1NH C0 +
+ 50 АД2О1
0,54
0,49
29МоО + 18 А0 +
+ 5 С и + 2 N H4 ÑÃ +
+ 47 А02ОЗ
0,5
0,55
Мог Оз+ 19 А +
+ 6C 3И Н4сг+
+ 42 Ас2ОЗ
0,51 5 Мо О + 25 Al? + 47 А/2 О + 3 Í<ÑÐ (извес тный) 1,25
110
ВНИИПИ Заказ 8365 29 Тираж 956 Подписное
Филиал ППП "Патент", ..ъ жгород, ул. Проектная, 4
1 1049
Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов, и частности к составам для пиффузионного. молибденирования, и может быть использовано в машиностроительной, химической и других отраслях промышленности для повышеши эксплуатвднонной стойкости деталей машин и технологической оснастки, изготовленных из нержавеквцих сталей.
Известен состав для плффуэионного 10 молибденирования из порошковых смесей на основе молибдена (1 ), Недостатками этого состава являются его низкая насыщающая способность и с сравнительно невысокая износостойкость.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для молибденирования, содержащий, вес. %: окись молибдена 35 46, алюминий 24 35, хло- 20 ристый аммоний 1-3 и окись алюминия остальное (2 j, .
Однако известный состав не обеспечивает достаточной толщины слоя и иэносо- Zg стойкости при работе деталей химических пр оизво дств.
Пель изобретения — увеличение насыщающей способности и повышение износ остойк ости.
Пель достигается тем, что состав, содержащий окись молибдена, алюминий, хлористый.аммоний и окись алюминия, пополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Окись молибпена 28 30
Алкыиний 1 7-19
Хлористый аммойий 1-3
Медь 4-6
Окись алюминия Остальное
Для диффузионного молибденирования ohрабатываемые детали помещали в контейне . и засыпали предварительно восстановленным составом. Йирфузионное молибденирование проводили с использованием плавкого
I затвора.
Пример . Сравнительные данные по насыщающей способности составов для получения диффузионных слоев (температура 1 ООО С,4 ч) приведены в таблид. оКак видно иэ таблицы при обработке в предложенном составе толщина слоя увеличивается в 1,6-1,9 раз, а износостойкость — в 2-2,1 раза.
