Электрод для контактной сварки

 

ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ преимущественно деталей с выпуклой поверхностью, содержащий корпус, гибкий элемент и держатели, соединяющие гитбкий элемент с корпусом, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и повыщения качества сварки путем увеличения угла обхвата и площади контакта гибкого элемента с деталью, в корпусе выполнены пазы, а держатели, соединяющие гибкий элемент с корпусом, выполнены в виде щарнирно закрепленных на корпусе рычагов , размещенных в его пазах, при этом концы гибкого элемента закреплены на свободных концах рычагов. (Л ел о 00 со 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1050834 А зов В 23 К 1130

Г

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 " - :К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (53) 621. 791. 763. 1.037 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР

¹624744,,кл. В 23 К 11/30, 1977.

2. Патент США № 2467636, кл.-219 — 119, 1948 (прототип) . (21) 3458956II25-27 (22) 29.06.82 (46) 30.10.83. Бюл. № 40 (72) С. С. Некрасов, А. В. Поляченко, Г. К. Потапов и А. Ф. Меркулов (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров сельскохозяйственного производства им. В. П. Горячкина (54) (57) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОИ

СВАРКИ преимущественно деталей с выпуклой поверхностью, содержащий корпус, гибкий элемент и держатели, соединяющие гибкий элемент с корпусом, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и повышения качества сварки путем увеличения угла обхвата и площади контакта гибкого элемента с деталью, в корпусе выполнены пазы, а держатели, соединяющие гибкий элемент с корпусом, выполнены в виде шарнирно закрепленных на корпусе рычагов, размещенных в его пазах, при этом концы гибкого элемента закреплены на свободных концах рычагов.

1050Я $

Иэобретенис относится к машинострое- нию, преимущественно и устр<ннтвнм длн контактной сварки и напл а вкн, 8 ча THo(TH деталей с выпуклой поверхностью.

Известен электрод для контактной точечной сварки, выполненный в виде многожиль ного жгута из набора упругих чокопр во.:LH. щих проволок, скрученных по винтовой линии с одинаковым углом подъема 11).

Указанный электрод не. обеспечивает величину угла обхвата выпуклой поверхности детали равную 180 и более. Кроме того, указанное устройство характеризуется низкимн эксплуатационными качествами вследствие остаточных деформаций упругих токопроводящих элементов;

Наиболее близким к предлагаемому по 15 технической сущности и достигаемому результату является электрод для контактной сварки, преимущественно для деталей с выпуклой поверхностью, содержащий корпус, гибкий элемент и держатель, соединяющие гибкий элемент с корпусом 12).

Однако известный электрод не обеспечивает величину угла обхвата выпуклой поверхности детали более 180, что приводит к увеличению расхода электроэнергии, кроме того, характеризуется низкими эксплуатационными качествами вследствие резкого уменьшения угла обхвата и площади контакта при незначительном изменении размеров свариваемых деталей.

Цель изобретения — снижение расхода электроэнергии и повышение качества на- З плавки путем увеличения площади контакта и угла обхвата.

Укаэанная цель достигается тем, что в . электроде для контактной сварки, преимущественно для деталей с выпуклой поверхкостью содержащем корпус, гибкий элемент З5 и держатели, соединяющие гибкий элемент с корпусом, в последнем выполнены пазы,.а держатели, соединяющие гибкий элемент с корпусом, выполнены в виде шарнирно закрепленных на корпусе рычагов, размещен- 40 ных в его пазах, при этом концы гибкого элемента закреплены на свободных концах рычагов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый электрод с шарнирным креплением рычагов без

2 приложенного сварочного усилия, общий вид; на фиг. 2 -- то жс, при передаче сварочного ус илия.

Корпус 1 электрода оснащен посадочной поверхностью 2, с помощью которой электрод устанавливается в электрододержатель.

На шаркирах 3 к корпусу крепятся два дер- жателя в виде рычагов 4, размещенные в ïàзах 5, выполненных в корпусе, На свободных концах рычагов монтируется контактный элемент 6 из гибкого электронроводного материала, например из пакета медной фольги. Конструкция корпуса I позволяет

»перемещаться шарнирно закрепленным рычагам только навстречу друг другу.

Электрод работает следующим образом.

Необходимое для наплавки усилие прикладывается к корпусу электрода. Через . рычаги 4 оно передается гибкому контактному элементу б, который натягивается и стре, мится обхватить поверхность, наплавляемой детали 7. Иод действием возникающих сил натяжения гибкого элемента 6 рычаги 4 сдвигаются навстречу друг другу и тем .самым позволяют увеличить угол обхвата детали 7. Увеличение угла обхвата снижает электрическое сопротивление детали за счет того, что ток проходит не через всю толщину детали, а только через ее часть, а также разницу в толщине детали наплавляемого материала, тем самым способствуя повышению устойчивости процесса наплавки.

Увеличение площади контакта снижает. сопротивление в контакте электрод-деталь и снижает удельные значения тока, что уменьшает температуру в зоне контакта и исклю-: чает охватывание поверхности электрода с деталью. После снятия сварочного усилия с электрода рычаги под действием веса и упругости гибкого контактного элемента возвращаются в исходное положение.

Использование предлагаемого электрода для контактной сварки обеспечивает по сравнению с базовым объектом значительное сокращение расхода электроэнергии и повышение качества наплавки.

Расчетный годовой экономический эффект от использова ния одного электрода предлагаемой конструкции составит 515 руб.

Редактор Ю. Ковач

Заказ 8554/I3

Составитель Г. Галюз

Тех ред И. Верее К ор рек то р А. Зи и о косо в

Тираж! !06 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, )К,— 35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4