Состав для обработки стеклянного волокна
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА, Включающий пояиорганосилоксан и воду, о т л ич а и и с я тем, что, с целью увеличения прочности волокна и улуч шения его технологичности, в качестве полиорганосилоксана состав содержит 2,5-15,0 мас.% олигооксиорганоксиаминосилоксана общей формулы f R f-{CH2)rt-$i-o-4$L-o I OCgHg Lox где у- NHj NH(CfcH5), N(C2Htk R - CHg, OC2H/; X - (, CjHj, ФУРФУРИЛ, тетрагидрофурфурил, и -. 1цгЗ; f и Гя - 1-8.. р -.. - ,«g
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
3(Я) С 03 С 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О",ГНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3454596/29-33 (22) 11. 05. 82 (46) 07.11.83. Вюл. Р 41 (72) М.С. Асланова, Е.В. Доценко, Б.И. Дьяченко, Л.Г. Ермакова, Л.С. Мельниченко, С.В. Переплетчиков, Е.Ф. Федотова и В.Е. Хазанов (53) 666.1.056(088,8) (56) 1. Заявка Франции Р 2253065, кл. Н 01 В 3/46, опублик. 1975.
2. Патент Великобритании M 1316963, кл, С 3 Р, опублик. 1975. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА, включающий полиорганосилоксан и воду, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью
„„SU„„1052482 A увеличения прочности волокна и улучшения его технологичности, в качестве полиорганосилоксана состав содержит 2,5-15,0 мас.Ъ олигооксиорганоксиаминосилоксана общей формулы
R 1К=Снг СН=бН2 !
Г-( Об н ОХ t Он т где У- NHg, ИН(С6Н ), N(CgHy)g R - СН,, ОС2 Н, Х - (С H40) OH, С H 5, Фурфурил, тетрагидрофурфурил, и 1.еЗ Р и т — 1-8. Ю Сл Ь4) 4ь 00 (Я 1052482 Изобретение относится к получем нию и переработке стеклянных волокон. Известны аппретирующие составы для стекловолокна, наносимые на него в процессе выработки и содержа- 5 щие силоксаны (13. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав I 2J водостойкого покрытия на основе олигоорганосилоксана общей формулы сн, (n., Г 1 1И $1 0 S).-0 32 ИО ф13 ф R« 15 I I К fi0 где R и R" - одновалентный углеводородный заместитель R — алкокси- или алкоксиалкоксигруппа, « R — органофункциональная аэотсодержащая группа. Однако укаэанные олигоорганосилоксаны обладают низкой адгезией к стеклу, в связи с чем стеклянное волокно, обработанное ими, обладает низкой прочноСтью и плохой технологичностью при переработке. Крбме того, указанные соединения нерастворимы в воде и для обеспечения устойчивости составов на их осно- З0 ве необходимо введение в них эмульгаторов и других технологических добавок, которые, как правило, дополнительно ухудшают плакирующие свойства олигоорганосилоксана. 35 Целью изобретения является увеличение прочности стеклянного волок- на и улучшение его технологичности при переработке. Поставленная цель достигается 4п тем, что состав для обработки стеклянного волокна, включающий полиорганосилоксан и воду, в качестве полиорганосилоксана содержит 2,5-. 15,0 мас.% олигооксиорганоксиаминосилоксана общей формулы Сн=Сн pl 0 ОХ 6 =Юн g.— op хф) j5O Я ! Y- (Н )п-31-0 ОС2Н П р, и м е р З.A. Получение олигоокситетрагидрофурфуроксиаминосилоксана. Технология аналогична описанной в примере 1А причем в качестве компонентов берут: -аминопропилтриэтоксисилан — 43,98 гу винилтрихлор» силан - 417,07 r, тетрагидрофурфу60 риловый спирт - 870,33 г. Получают 500 г продукта мол.мас, 1835 (по методу HTBI< в хлороформе) с, содержанием гидроксильных групп 7,40:мас.%, что условно соответству65 .ет Формуле (I), где где (- NHzp NH(Cj,Hg) N(CgHg)> R - СНЗ, ОС H б., (С,И„О), OH, CgHg, фурфурил, тетрагидрофурфурил) Ь - 1-3, 0 и т - 1-8. Пример 1 ° A. Получение олигооксиэтоксиаминосилоксана. В реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой, загружают 245,07 r фениламинометилметилдиэтоксисилана и при перемешивании через капельную воронку приливают 354,32 r ви. нилтрихлорсилана таким образом, чтобы температура реакционной массы не превышала 70 С. По окончании ввода винилтрихлорсилана реакционную массу охлаждают до комнатной температуры и затем при перемешивании вводят 425,73 г этилового спирта со скоростью, при которой температура реакционной смеси не превышает 50 С. По окончании этерификации проводят отдувку хлористого водорода азотом или воздухом до нейтральной реакции (рН 7). Получают 500 г продукта мол. мас. 443 (по методу ИТЭК в хлороформе) с содержанием гидроксильных групп 3,85 мас.%, что условно соответствует формуле (Х), где (- NH(CgHg) з R - СН; и, 2 и в 1, К - С И . Б. приготовление аппретирующего состава. 500 .г полученного олигооксиэтоксиаминосилоксана растворяют в 9500 г водй и получают раствор следующего состава, %: Олигооксиэтаксиаминосилаксан 5 Вода 95 П р и .м е р 2.A. Получение олигооксиэтоксиаминосилоксана Технология аналогична описанной в примере 1А, причем в качестве компонентов берут,диэтиламинометилтриэтоксисилан - 1?4, 62 г, винилтрихлорсилан - 452,22 г, этиловый спирт - 425,73 г. Получают 500 г продукта моп.мас. бб9 (по методу. ИТЭК в хлороформе) . с содержанием гидроксильных групп 2 55 мас.%, что условно соответствует формуле (Ц, где Y- И(С2Н,),, R - С Н, n.H m - 1, 1-3, Х2СН . Б. Приготовление аппретирующего состава. 600 r полученного олигооксиэтоксиаминосилоксана растворяют в 3400 г воды. Получают раствор следующего состава-, %: Олигооксиэтоксиаминосилоксан 15 Вода 85 1052482 (- ИН2у R - ОСуНуу n "! 3; m - 8 у В - 5; x - C H O. Б, Приготовление аппретирующего состава. 250 г полученного олигоокситетрагидрофурфуроксиаминосилоксана раст- воряют в 9750 r воды. Получают раствор следующего состава, %: Олигоокситетрагидрофурфуроксиаминосилок- 10 сан 2,5 Вода 97,5 Пример 4. 200 r олигооксиэтоксиаминосилоксана, полученного по примеру 1А растворяют в 9800 r 15 воды и получают раствор следующего состава, В: Оликоокснзтоксиаминосилоксан Т а блица 1 I 11 I 1 I Компоненты 1 2 3 5i 15 2,5 95 85 97,5 Вода Дня сравнения с прототипом был синтеэиI CBg I р-о С 2 йууу гСН Ъ (й4)3 610- -00 ОС2Нб OMg Й.-О Cn.-=C 061-(4)3 L и приготовлена эмульсия следующего. состава, В: Олигоаьиносилоксан 2 Эмульгатор OC-20 1,2 Вода 96,,8 Предлагаемые .и известный составы 45 наносили на стеклянное волокно в процессе выработки иэ стекла марки УП. При переработке стекловолокна, обТа блица 2 Пухообразование, r/÷ (при размотке) Диаметр волокна, мкм Разрывное напряжение Миграция состава," а @ Предлагаемый 10,58 10,23 10, 64 10,40 496,3 0,09 0 0193 0,0237 0,0230 0,0221 416,5 0,17 456,4. 463,8 0,31 0,22 Олигооксиэтоксиаминосилоксан 1 (меньше нижнего предела) Вода 98 Пример 5. 600 г олигооксиэтоксиаминосилоксана, полученного по примеру 1А растворяют в 2733 г воды и получают раствор следующего состава. В: Олигооксиэтоксиаминосилоксан 18 (больше верхнего предела) Вода 82 В табл. 1 приведены предлагаемые составы для обработки стеклянного волокна. 3 5 2 18 97 95 98 82 рован оли гоаминосилоксан общей формулы: работанного предлагаемыми составами, наблюдалось меньшее образование пуха, чем при переработке стекловолокна, обработанного известным составом. В табл. 2 приведены результаты испытаний образцов стекловолокна, обработанного составами, указанными в табл. 1, I 1052482 Продолжение табл. 2 0,04 О, 0208 474,4 10,34 О, 2045 2,94 378,0 10,12 Известный Миграция состава определялась, как разность количества веществ, удаляеемых при прокаливании стекловолокон,, взятых с наружных и внутренних слоев паковки. Стекловолокно не разматывается. Составитель В. Малов Техред O.Éåöå i Корректор A. Повх Редактор Т. Колб М Ф Заказ 8781/16 Тираж 486 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35g Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Из табл. 2 видно, что использо, вание предлагаемого состава для обработки стекловолокна в процессе его выработки позволяет по сравнению с прототипом повысить прочность стекловолокна (разрывное напряжение) на 25В и улучшить технологичность при переработке за счет уменьшения пухообразования при размотке в 9 раэ и уменыаения миграции состава в паковке в 17 раз. Преимущество данного состава по сравнению с известным заключается также в том, что предложенная сис тема является двухкомпонентной и представляет собой стабильный при хранении водный раствор олигооксиорганоксиаминосилоксана, не требующий дополнительного введения эмульгаторов и других технологических доба" вок,что упрощает приготовление состава для обработки стекловолокна, 
