Состав покрытия плит шиберного затвора

 

I. СОСТАВ ПОКРЬГГИЯ ПЛИТ ШИБЕРНОГО ЗАТВОРА, включаюшнй порошкообразный графит, отличающий с я тем, что, с целью уменьшения .трения между плитами затвора, он дополнительйо содержит молотый бейтонит , молотый асбест, водный раствор жидкого стекла при следуняцем соотношении компонентов, Maci.%: Порошкообразный графит 52-60 Молотый бентонит 13-17 МолoTbifi асбест2-5 Водный раствор жидкого стекла, Остальное 2. Состав покрытия по п.1, о т лич ающийсй тем, что водный раствор жидкого стекла содержит 4555% стекла. i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ХЦМВФ%

РЕСГ1УБЛИН (lory 01) .ЗсИ) В 22 б 1 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :

Н АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕ"т еЛьС ПВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЫТИЙ (21) 3467448/22-02 (22) 13.04.82 (46) 15.11.83. Бвл. Ф 42 (72) В.Г. Шлеев, В.П.Жолнеров, 10.А. Швецов, О. Н. Зайков, В. Г. Сив ащ и В.М.Клюев (71) Алтайский ордена Ленина трактор" иый завод и Богдановичский огнеупорный з авод (53) 621.746.328.3 (088.8) (56) l + Заявка Японии В 54-27182, кл. В 22 0 41/08, 1980.

2. "Сталь", l978 У l l, с.998., (54) (57) 1. СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ПЛИТ ПЩБЕРНОГО ЗАТВОРА, включающий порошкообразный графит, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения трения между плитами затвора, он дополнительно содержит молотый бенто нит, молотый асбест, водный раствор жидкого стекла при следующем соотношении компонентов, мас Ж:

Порощкообразный графит 52 -60

Молотый бентонит 13-17

Иолотьф асбест 2-5

Водный раствор жидкого стекла Остальное

2. Состав покрытия по п.l, о тл и ч а ю щ н и с я тем, что водный раствор жидкого стекла содержит 4555Х стекла.

Поставленная цель достигается тем, что состав покрытия плит шиберного затвора, включающий порошкообразный графит, дополнительно содержит молотый бентонит„ молотый асбест, водный раствор жидкого стекла прн следующем соотношении компонентов, мас.7:

Порошкообраэный графит 52-60

10 Молотый бентонит 13-17

Молотый асбест 2-5

Водный раствор жидкого стекла Остальное

Водный раствор жидкого стекла содержит 45-55Х стекла.

1053962 Сложные условия эксплуатации затвора и притирка огнеупорных блоков друг к другу в сыром и сухом состоянии определяют эмпирически исследованное влияние пропорций составляющих на свойства смесей.

Основные результаты изучения приведены в таблице.

Отработка состава слоя скольженияпроведена на плоских образцах и в пойоротнйх шиберах.

По сравнению с известным составом применение слоя скольжения позволяет получить экономию около 3 млн.руб.

Эксплуатационные свойства

Содержание

Ингредиент меньше среднего среднее больше среднего

Иелкоднсперсный графит кристаллический 30,40,48

52,55,60

65,70,80

Бентонит молотый 6, 10, 12

13, 15, 17

Изобретение относится к металлургии, а именно к покрытиям, используемым для уплотнения зазора между подвижными частями устройств для донного выпуска металла.

Известны составы покрытия для стаканов и стопорных устройств, которые собираются изнутри ковша и обеспечивают донный выпуск метапла беэ шла.ка Ц.

Недостатком составов является то, что в процессе эксплуатации стопора они ненадежны и требуют тяжелого физического труда при монтаже внутри ковша.

Наиболее близким к предлагаемому является состав слоя скольжения между отдельными частями затвора, состоящий из смеси порошкообразного кристаллического графита и машинного масла И

Однако при высоких температурах (200-1600 C) масло выгорает либо дестругируется в. смолообразный мате« риал, который ведет к слипанию частей затвора, резкому возрастанию силы трения и необходимых для ее преодолений усилий, создаваемых обычно с помощью гидроцилиндров.

Иель изобретения — уменьшение треНия между плитами затвора.

Очень большое трение

Значительное трение

Увеличенное трение

Удовлетворительные . Увеличение осыпаемости графита

Сильное осыпание графита

Очень сильное осыпание и вымывание металлом

Недостаточная связь между частицами.Осыпаемость

Удовлетворительные

Слипание во влажном состоянии не дает возможности качественно притереть

4, Продолжение таблицы

1053962

Содержание ксплуатационные свойства

Ингредиен еньше среднего среднее .больше среднег

Асбест молотый

2,3,5

7,10,15

Водный раствор жидкого стекла 10,15,17

18,26,32

34,39,45 45,50,55

57,60,65

Составитель Г.Ворисов

ТехредМ.Гергель Корректор M.1Яароши

Редактор В. Ковтун Ю

Заказ 8981/11 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 7(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Содержание жидкого стекла в водном растворе 30,40,43

Слой скольжения дает микротрещины при сушке

Удовлетворительные.

Ухудшается полируемость. поверхности блоков

Слипание и некачественное выравнивание.

Удовлетворительные.

Стекание смеси с основы

Ослабление связи слоя с основной.

Удовлетворительные, Образуются твердые частицы, бороздящие слой скольжения