Смеситель для реакционно-способных вязких компонентов

 

СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ РЕАКЦИОННОСПОСОБНЫХ ВЯЗКИХ КОМПОНЕНТОВ по авт. св. № 861О85, отличающийся тем, что, с целью улучшения дегазации смеси, смесительный цилиндр снабжен соосно установленной в нем на его днище цилиндрической перегородкой, образующей со смесительным цилиндром кольцевую полость, объем которой и (Высота смесительного цилиндра превышают соответственно ограниченный цилиндрической перегородкой объем и высоту цилиндрической перегородки.

ае <и) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕ(МИХ

РЕСПУБЛИК

g(sg В 290 27/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И Ol HPÜÃÃÈÉ

Й ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 861085 (21) .3450242/23-05 (22) 09. 06. 82 (46) 15. 11. 83, Бюл. % 42 (72) В. Е. Таранькин и Ю. Д. Филиппов (71) Мурманское отделение Государствен; ного проектно-конструкторского института рыбопромыслового флота "Гипрорыб.флот . (53) 678.053 (088. 8) . (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ж 861085 кл. В 29 .27/02, .

LO79 (прототв ). (54} (57) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ РЕАКБИОН»

НОСПОСОБНЫХ ВЯЗКИХ КОМПОНЕНТОВ по авт. св. hb 861085, о т л ич аюши йс я тем, что, с целью улучшения дегазации смеси, смеситеж ный цилиндр снабжен соосно установлен1 ной в нем на его днище цилиндрической перегородкой, образующей со смеситеж ным цилиндром кольцевую полость, обьем которой и,высота смесительного цилиндра превышают соответственно ограниченный цилиндрической перегородкой объем и вььсоту цилиндрической перегородки.! 1054085 2

Изобретение относится к технике при- Снабжение смесительного цилиндра готовления вязких рыакционноспбсобных пилиндрической перегородкой позволяет композиций, а именно к устройствам, разделить его на две части: на .огранипредназначенным для получения, напри ченный цилиндрической перегородкой мер, литьевых полиуретанов. объем, явлаощийся емкостью для пере

По авт. св. М 861085 известен сме- мешивания смеси, и кольцевую полость ситель для реакционноспособных вязких для центрифугирования. При этом улучкомпонентов, содержащий смесительный шение дегазации смеси достигается за цилиндр с размещенной в нем на привод- счет ее перетекания из емкости для пе ном валу и уста.;:овлепной по его оси 1О peMeHIHaaHHQ в кольцевую полость, так мешалкой. Смесительный цилиндр снабжен, как при этом происходит распределение на днище конусообразным опорным элемен- массы тонким слоем, что облегчает том и установлен с.возможностью враще- удаление воздуха из вязкой массы, ния на. основании, снабженном. тормоз- . Этому же способствует и больший ным элементом, причем приводной вал у5 диаметр кольцевой полости по сравнению мешалки установлен с возможностью осе- с диаметром емкости для перемешива» вого перемещения и снабжен прижимным ния за счет того, что масса в кощ фланцем с фрикционным элементом. цевой полости при центрифугировании

Однако на стадии перемешивания сме- распределена более тонким слоем, отчего середь допускает образование воздушных 2О дегазация идет быстрее и полнее, и за пузырей,. которые, разбиваясь на более счет того, что при одних и тех же обомелкие и распределяясь в вязкой переме» Ротах а ней Развиваются большие центшйваемой массе, трудно удаляются при робежные силы, центрифугировании. Кроме этого, наилучшая дегазация

Чем выше обороты смешения компонен25 смеси достигается за счет уменьшения тов, тем сильнее происходит набивание .,образования воздушных пузырей во время пузырей воздуха и тем труднее они в перемешивания компонентов при увели дальнейшем поддаются центрифугированию, чении высоты емкости для смешивания

Это в большой степени характерно для по сравнению с ее диаметром, так как перемешиваиия низкого уровня смеси в 3О при этом происходит меньший захват смесительном цилиндре. воздуха из атмосферы перемешиваемой массой

При увеличении уровня перемешиваемой смеси на стадии центрифугирования большое количество массы будет находиться в районе центра смесительного цилиндра, где действие центробежных сил черезвычайно мало, вследствие чего дегазироиание массы в центре цилиндра не проис-. ходит. Таким образом, в известном смесителе при больших оборотах мешалки 4О óààî осуществить такие условия перемеШивания и центрифугирования, которые бы обеспечили получение качественной массы каучука, не содержащей воздуш ных включений. 45

Целью изобретения является улучшение дегазации смеси.

Указанная цель достигается тем, что в смесителе для реакционноспособных вязких компонентов смесительный цилиндр снабжен соосно установленной в нем на его днище цилиндрической перегородкой, образующей со смесительным цилиндром кольцевую полость, объем которой и высота смесительного цилиндра 55 превышают соответственно ограниченный цилиндрической перегородкой объем и высоту цилиндрической перегородки.

На чертеже изображен смеситель, общий вид.

Смеситель содержит смесительный цилиндр 1, в котором размещена мешал ка 2 лопастного типа. В верхней части смесительного цилиндра 1 выполнено отверстие 3 для загрузки смешиваемьпс компонентов и установки мешалки 2.

Днище 4 смесительного цилиндра 1 с наружной стороны имеет опорный элемент 5, который выполнен ввиде кону са для жесткой фиксации цилиндра 1 во втулке 6, посредством которой он связан с подшипником качения 7. Подшипник 7 в свою очередь жестко скреплен в основании 8 с тормозной гайкой 9, снабженной ручкой управления 10. В, смесительном цилиндре 1 соосно уста новлена цилиндрическая nepегоponza 11, образующая внутри цилиндра 1 объем 12, являющийся емкостью, предназначенной для перемешивания массы,; и со смесительным цилиндром — кольцевую полость 13 для дегазирования.

Высота цилиндрической перегородки 11 меньше высоты смесительного

085 4

После окончания процесса перемешивания, не выключая привода мешалки 2, шток 14 опускают до упора, при котором прижимной фланец 15 с фрикUHoHHblM элементом 16 входит в контакт ,со смесительным цилиндром 1 и передает ему вращающийся момент от,приводного, вала (не показан).

При вращении смесительного цилиндра 1 перемешанная масса из объема 12 под действием центробежных сил переливается в полость 13 и дегаэируется, распределяясь вертикально по стенке смесительного цилиндра 1. После окончания дегазации смесительный цилиндр 1 останавливают при помощи ручки 10, извле»,,кают из втулки 6 и выливают массу, I используя ее по назначению.

3 LO54 цилиндра 1 для возможности перетекания массы, а обьем кольцевой полооти 13, образованной между стенкой цилиндра 1 и перегородкой 11, больше ограниченного иилиндрической перегородкой объема для обеспечения качественной дегазации. Перегородка 11 может быть выполнена съемной для облегчения чистки цилиндра 1.

Мешалка 2 закреплена на штоке 14 с 10 прижимным фланием 15, который имеет. фрикционный элемент 16 для обеспечения надежного заиепления его с торцом сме- . сительного цилиндра 1.

Устройство работает следующим образом.

Смешиваемые компоненты через m верстие 3 загружают в ограниченный .,цилийдрической перегородкой объем 12емкость для перемешивания. Наиболее оптимальным количеством загружаемой массы является отношение диаметра к высоте - как 1: 2, так .как при атом одновременно с эффективностью переме шивания происходит меньший захват из 25 атмосферы.

После загрузки включают привод (на чертеже не показан) мешалки 2 и осуществляют перемешивание компонеьтсю в 30

Для предотвращения проворачивания смесительного цилиндра 1и,,соответственно, обьема 12 во время смешивания компонентов ручку управления 10 поворачивают до соприкосйовения смеситель1

35 ного цилиндра 1 со втулкой 6 и гайкой 9, в результате чего происходит торможение цилиндра 1, Изобретение позволяет улучшить дегазацию массы литьевого полиуретанового каучука за счет уменьшения захвата перемешиваемой массой пузырьков воздуха из атмосферы, облегчения удаления воздушных пузырей, как крупных, . так и мелких, иэ тонкого слоя вязкой массы, а также эа счет перетекания массы из емкости для перемешивания в полость для дегаэирования и одновременного yseличения при этом величины центробежных сил, действующих на массу в полос.l ти.

Все это интенсифицирует процесс пеперемешивания,. учитывая высокую вязкость массы и малую ее жизнеспособность и з-за высокой, химической актив,ности исходных компонентов.

Составитель Т. Небытова

Редактор М. Товтин Техред: В.,палек орей Корректор М. Демчик

Заказ 8995/17 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4