Установка для термической обработки материалов в кипящем слое

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ, содержащая размещенные в верхнем ярусе зоны окисления и выжигания связки с гааого елочныМ устройством в последней, секции охлаж-ления и разгрузки в нижнем «фусе, газораспределительные решетки и газоотходыц соединяющие надрешеточное пространство нижнего яруса с подрешеточным простран-. стэом верхнего яруса, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества термообработки путем более полного использования тепла обрабатываемых материалов, она снабжена камерой предварительного подогрева, в боковой стенке которой вьшолнены отверстия, соединяющие ее с зоной,окисления, и которая содержит вертикальные заглушенные патрубки с отверстиями по периметру, которые соеди .1кют ее с секпией охлаждения, причем нижняя часть патрубков рабположена в : на фещеточном пространстве секпии охлаж- - дения, соединением с подрешеточным пространстве зоны окисления. 2. Установка по п. 1, отлича-о ю щ а я с я тем, что газораспредели (Л тельная решетка зоны выжигания выпол пена в виде гребенчатых распределителей, соединенных с вертикально установленш 1ми Tpy64aTbnv«i горелочными устройствами .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И)

3(511 Р 26 В 15/00; В 22 С 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

"1

%! .

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21} 3420130/22-02 (22) 07. 04. 82 (46) 15.11.83. Бюл. No. 42 . (72) В. А. Курочкин, Г. С. Демидов и Ю. A. Дземешкевич (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" . (53) 621.742.53 (088.8} (5 6) 1. Авторское свидетельство СССР

N 469037, кл. Р 27 В 15/10, 1975.

2.. Авторское свидетельство СССР ,34 827908, кл. Р 27 В 15/00, 1981.

; (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИ

ЧЕСКОИ ОБРАБО ГКИ МАТЕРИАЛОВ

В КИПЯШЕМ СЛОЕ, содержащая разма шенные в верхнем ярусе зоны окисления и выжигания связки с газогопелочиым устройством и последней, секиии охлаж

-дания и разгрузки в нижнем ярусе, газо распределительные решетки и газооткоды„ соединяющие надрешеточное пространство нижнего яруса с подрешеточным нространстром верхнего яруса, о т л и ч а ю— ш а я с я тем, что, с целью повышения качества термообработки путем более полного использования тепла обрабатываемых материалов, она снабжена камерой предварительного подогрева, в боковой стенке которой выполнены отверстия, соединяющие ее с зоной окисления, и которая содержит вертикальные заглушенные патрубки с отверстиями по периметру, которые соеди.няют ее с секцией охлаждения, причем нижняя часть патрубков расположена в надрешеточном пространстве секции охлаждения, соединенном с подрешеточным пространством зоны окисления.

2. Установкапоп. 1, отличаю ш а я с я тем, что газораспределительная решетка зоны выжиганНя выпол.. нена в виде гребенчатых распределителей, соединенных с вертикально установленными трубчатыми горелочными устройст. Вамиэ

1 1054

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к устройствам для термической обработки полидисперсных зернистых материалов в кипящем слое типа формовочного песка при его регенерации. 5

Известна установка для термической обработки полидисперсных зернистых материалов в кипящем слое, содержащая поярусно расположенные рабочие камеры с гязорвспределительной решеткой в каждом lp ярусе и газогорелочное устройство, причем нвдрешеточное пространство нижнего яруса соединено с подрешеточным пространством верхнего яруса ())

Однако при регенерации формовочного 15 песка в известной установке невозможно обеспечить полное выжигание связки.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для терми — 2p ческой обработки полидисперсных зернистых материалов, содержащая размещенные в верхнем ярусе зоны предварительного нагрева и выжигания связки с газогорелочным устройством в последней, 25 секции охлаждения и разгрузки в нижнем ярусе, газораспределительнь е решетки и гвзоходы, соединяющие надрешеточное пространство нижнего яруса с подрешеточным пространством верхнего яруса (2) . 3p

Однако эта установка также не обеспечивает высокого качества термообработки материалов, например формовоч ного песка, из-за недостаточного прогре . вя перед выжиганием связки.

Цель изобретения — повышение качества термообряботки путем более полного использования тепла обрабатываемых материалов.

Указанная цель достигается тем, что установка для термической обработки материалов в кипящем слое, содержащая размещенные в верхнем ярусе зоны окисления и выжигания связки с газогорелочным устройством в последней, секции

45 охлаждения и разгрузки в нижнем ярусе, газораспределительные решетки. и гаэоходы, соединяющие нвдреше точное пространство нижнего яруса с подрешеточным пространством верхнего яруса, снабжена камерой предварительного подогрева, в 6о50 ковой стенке которой выполнены отверс.тия, соединяющие ее с зоной окисления, и которая содержит вертикальные заглушенные патрубки,с отверстиями по периметру, которые соединяют ее с секцией охлвждештя, причем нижняя часть патрубков расположена в надрешеточном пространстве секции охлаждения, соединенном

642 с нодрешеточным пространством зоны окисления.

Кроме того, газорвспределительняя решетка зоны выжигания выполнена в виде гребенчатых распределителей, соединенных с вертикально установленными трубчатыми горелочными устройствами.

Нв фиг. 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 — совмещенный вид A и разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Г-Г на фиг.1; на фиг. 5— разрез ll-Л на фиг. 1.

Установка содержит размещенные в верхнем ярусе 1 камеру 2 предварительного нагрева с загрузочным патрубком 3, зоны окисления 4 и выжигания 5, газогорелочные устройства 6 в последней. В нижнем ярусе 7 размещены переточное устройство 8, выполненное из вертикального и горизонтального каналов, и разделенные перегородкой 9 с отверстием 10 секции охлаждения 11 и разгрузки 12. В верхнем ярусе установлена газораспределительная решетка 13,. в нижнем ярусе — газораспределительная решетка 14.

В камере 2 предварительного нагрева} размещены вертикальные патрубки 15, верхняя часть которых выполнена заглушенной с отверстиями по периметру, а нижняя находится в надрешеточном пространстве секции охлаждения 11, сообщающейся с подрешеточным пространством зоны окисления 4. Боковая стенка камеры 2, обращенная к зоне окисления 4, имеет отверстия 16, через которые из зоны окисления 4 в камеру 2 поступают горячие газы. Переток подогретых материалов из камеры 2 в зону окисления 4 осуществляется по патрубку 17, Для удаления отходящих газов камера 2 снабжена патрубком 18.

Часть газораспределительноЯ решетки 13, размещенная в зоне выжигания 5, выполнена в виде гребенчатых распределителей 19, камер сгорания вертикальных трубчатых газогорелочных устройств 20.

Кроме того, установка снабжена группой вертикальных патрубков 21 для отвода газов иэ секции разгрузки 12, в надрешеточном пространстве которой раэмешена нижняя часть этих патрубков, Установка для термической обработки материалов в кипящем слое работает сле дующим образом.

Предназначенный для обработки материал, например формовочный песок, подают з 1054 через загрузочный патрубок 3 в камеру 2, где осушествляется предварительный нагрев материала с помошью газов, поступаюших из зоны окисления 4 через отверстия 16 в боковой стенке .камеры 2, и отводящего тепла, поступающего через вертикальные патрубки 15 из секции охлаждения 11. Подогретый материал из камеры 2 по патрубку 17 перетекает в зону окисления 4, где производится 10 дальнейший его нагрев и окисление свя- зуюшего кислородом воздуха, поступающего по газоходам (не показаны) из секции охлаждения 11. Прошедший зоны окисления 4 формовочный песок подае ся в зону 5, где осушествляется выжигание связки за счет повышенной тем пературы газов. Далее по переточному устройству 8 обрабатываемый материал поступает в секцию охлаждения 11, yg

642 куда через газораспределительную решетку 14 подается холодный воздух, который, нагреваясь от горячего песка, поступает в зону окисления 4 и в камеру предварительного нагрева 2. Охлажденный материал через отверстие 10 в перегородке 9 переходит в секцию разгру"- ки 12, где осуществляется окончательное его охлаждение и выгрузка.

Применение предлагаемой установки повышает качество термообработки материалов, например формовочного песка, что обеспечивает возможность его неоднократного использования при литье в оболочковые формы.

Экономический эффект от использования изобретения на одной установке производительностью 4 т/ч ориентировочно составит 150 тыс. руб. в год.

1054642

Составитель Ю. Яковлев

Редактор М. Бандура Техред М.Костик

Корректор Л. Патай

Подписное

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9082/45 Тираж 687

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5