Шихта для изготовления безобжиговых керамических изделий

 

ШИХТА ДЛЯ ГОГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЬК КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая фенольное рвязующее, кварцевый .песок и растроритель, отличающаяся тем, что, с целью повыцения прочности, термической стойкости и кажущейся плотности , она содержит дополнительно кварц п ылевидный, пирофилхгат фракции 0,09 fot и сшюмохромфосфатную связку при следуквцем соотношении ком онентов , мас.% . Фенольное связующее . 4-6 Растворитель3-5 Кварц пылев

09) (и) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЗСЮ С 04 В 29 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Й АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3434997/29-33 (22) 30.04.82 (46) 07.12.83 ° Вюл. В 45 (72) )0.В.Афанасьев, И.Г.Аносов, Н.Н.Ершов, Г.Я.Марусин и Л.В Хробостов (53) 662 ° 998(088.8) .(56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 461077j кл. С .04 В 29/02, 1973.

2 . Степанов Ю.А. и др. Формовочные материалы. М., "Машиностроение", 1969, с. 140. (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БЕЗОБЖИГОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯ, включающая Фенольное связующее, кварцевый .песок и растворитель, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыаення прочности, терми;. ческой стойкости и каиущейся плотности, она содержит дополнительно кварцпылевидный, пирофиллит Фракции 4 0,09 мм и алюмохромфосфатную связку при следующем соотношении компонентов, мас.Ф

Фенольное связукщее 4-6

Растворитель 3-5

Кварц пылевидный 20-24

Пирофиллит Фракции 4 0,09 мм 10-14

Алюмохромфосфатная связка 6-9

Кварцевый песок Остальное.

1058928

Содержание, мас.В в составах

Компоненты

1 2 3 4 5 б 7 8 9

52 50 47 50 47 40 40. 60

20 24 22 21 22 21 29 15

Кварцевый песок

Кварц пылевидный

Пирофиллит фракции 0,09 мм

Фенольное связующее

10 14 10 14 10 14 б 5 б 5 б 4

3 5 3

Ацетон

Алюмохромфос-, фатная связка

8 9 8 10

Этиловый спирт

Изобретение относится к производству керамических материалов и может быть использовано в литейном производстве для изготовления.литейных форм н стержней, а также для изготовления методом прессования керамических стержней (каркасов) нагревательного элемента электрощипцов.

Известны составы смесей, в которых в качестве связующего используется алюмохромфосфатная связка(1) .

Наиболее близкой по составу к пред- ложенной является песчано-смоляная смесь для оболочковых литейных форм и стержней, включающая связующее фенольное порошковое, кварцевый песок 35 и увлажнитель (растворитель) ацетон j2) .

Известная сырьевая смесь отличается следующими недостатками. В процессе заполнения формы расплавленным металлом и при его охлаждении кремнеземкстая набивка дает неравномерную усадку, а модификационные превращения кварца не позволяют образовываться металлоустойчивой корочке, что способствует проникновению металла на значительную толщину кварцевой набивки. Кроме того, недостатком известной сырьевой смеси является низкая прочность изделий, спрессованных при высоком давлении (90-100 МПа) как до термообработки, так и после нее. Применение в извест-, ной смеси в качестве связки раствора связующего фенольного порошкового

СФП 12А в ацетоне не обеспечивает 35 хорошей прочности и термической стойкости.

Цель изобретения — повышение прочности, термической стойкости и каж„:щейся плотности изделий. 40

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления беэобжиговых керамических иэделий, включающая фенольное,связующее, кварцевый песок и растворитель, содержит 45 дополнительно кварц пылевидный,пирофиллит фракции 0,09 мм и алюмохромфосфатную связку при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фенольное связующее 4-6

Растворитель 3-5

Кварц пылевидный 20-24

Пирофиллит фракции

4 0,09 мм 10-14

Алюмохромфосфатная связка 6-9

Кварцевый песок Остальное

Добавка пирофиллита фракции ь0,09мм улучшает формовочные свойства, повышает термическую стойкость и позволяет стабилизировать модификационные превращения кварца. Введение в шихту алюмохромхромофосфатной

cBR3H повышает прочность и плотность беэобжиговых иэделий.

Составы предлагаемой и известной шихты приведены в табл.1.

Опытные образцы, изготовленные в производственных условиях, имеют следующие физико-технические свойства (табл.2).

Отступление от указан%ых количественных пределов компонентов нецелесообразно по следующим причинам.

При уменьшении количества пирофиллита фракции Й 0,09 мм и. алюмохромфосфатной связки снижается предел прочности при сжатии, уменьшаются термостойкость и кажущаяся плотность, увеличивается открытая пористость.

При увеличении. количества пирофиллита фракции (0,09 мм и алюмохромфосфатной связки повышается предел прочности при сжатии и открытая пористость, уменьшается кажущаяся плотность.

Термическая стойкость образцов, изготовленных из предложенной шихты, в несколько раэ больше, чем термическая стойкость образцов, изготовленных из известной сырьевой смеси (прототип). 1

Годовой экономический эффект от использования изобретения 5 тыс. руб.

Т а блица 1

1058928

:Таблица 2

I . Составы

Порнстость открытая, Ъ

2,28

48,0

17,6

48,4

2,30.17,0

2,28

19,0

43 7

2,28

17,6

50,0

2,28

18,4

46,3

18

2,28

17,7

49,2

2,28

18i 2

48,0

Образцы имеют перепрессовочные трещины

22,9

2,20

26;0

2,16, прототип !

28,4

12,0

1 ее

Составитель О.Моторина

Редактор О.Колесникова Техред Л. Пилипенко Корректор О. Билак

9699/21 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Зф, Раушская наб., д.4/5

Заказ

»

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Плотность кажущаяся, кг/мз х .10

Предел прочности при сжатии, МПа

Термическая стойкость теплосмены (800 С - воздух)