Способ получения торфонавозных компостов

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОТФОНАЮЗШ 1Х КОМПОСТрВ путем смешивания жидкого навоза я фрезерного торфа в соотношении 3:1 гомогенизации и электроп(дравля 1еской обработки смёск, отличающийся тем, по, с целью улучшения эксплуатационных свойств компоста путем его о6ез8с:и1ваашя, смесь после алектрогндравлнческой оС боткн оС батывают 10-15%-ным водным |К1створом хлористого калия в количестве 7-10 о6.% от объема смесн.

(19) (}}) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ССЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ш С 05 F 3/00, С 05 F }}/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

-: " ;:-.:ВМ4 "

Р 1 (Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

=с,- .

4 (21) 3276506/30-15 (22) 21.04.81 . (46) 23.12.83. Бюл. У 47 (72) Г. К, Лейкина, В. И. Иванов и О. Н. Мель(53) 63}.812 631.862 (088.8) (56) 1. Авторское свидетелъство СССР И 685653, ; кл. С 05 F 3/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР }F 950217, кл. С 05 F 3/06, 1980 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРФОНАВОЗWX КОМПОСТОВ пу епаня идкого йавоэа и фрезерного торфа в соотношении 3:1, гомогениэации и электрогидравлической обработки смеси, о т л и ч а ю щ и и е я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств компоста путем его обезвоживания, смесь после электрогидравлической обработки обрабатывают 10 — 15%-ным водным .раствором хлористого калия в количестве 7-10 об.% от объема смеси.

1 1062

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для производ. втва торфонавозных компостов на основе свиного бесподстилочного навоза.

Известен способ приготовления компостов, при котором торф и бесподспшочный навоз с добавками минеральных компонентов укладыва ют в бурты и компостируют

Недостатками этого способа являются значительная продолжительность процесса (измеряе- 10 мая мес), что приводит к загромождению больших площадей; снижение ценности удобрения (в результате потерь общего азота, нарастающих с увеличением длительности выдерживания удобрения); неполная дегельминтизация и обеззараживание навозного компонента удобрения от патогенной микрофлоры.

Известен также способ производства торфо1 навозного компоста, основанный на использовании электрогидравлического эффекта, Исход- 20 ные компоненты (бесподстилочный, в том числе гидросмывньш навоз, и фрезерный торф) подвергают смешению, гомогенизации и электро. гидравлической обработке. Способ позволяет по. лучить высококачественное, полностью обеззара-25 женнос гомогенизировапное органическое удобрение при одновременном существенном сокращении сроков его производства (2) .

Однако торфонавозное удобрение, получаемое в соответствии с описанным способом имеет высокую влажность (порядка 90%). Это, с

I одной стороны, вызывает необходимость во внесении повышенных норм удобрения, а с другой стороны создает серьезную проблему, связанную с транспортировкой в случае использования его на объектах, знаппельно удаленных от места его производства, Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств компоста путем его обезвоживания.

Поставленная цель достигается тем, что смесь

40 после электрогидравлической обработки обрабатывают 10 — 15%-ным водным раствором хлористого калин в количестве 7 — 10 об.% от объема смеси.

Ионы К+ и С! взаимодействуют с органическими частицами торфонавозного субстрата (на которых. в результате электрогидравлического воздействия возникают наведенные заряды), что приводит к быстрой коагуляции и выпадению в осадок органического вещества. Влажность полу- 50 чаемого удобреши после удаления водного отстоя значительно снижается, что позволяет уменьшить объем транспортируемого на поля удобрения, следовательно сократить транспортные расходы. . 55

Пример 1. 3 качестве исходныхматери- алов используют свиной бесподстилочный навоз влажностью 98% и торф низинный древесно-осоковый влажностью 60 — 64% со степенью разложения 2S%.

После смешения компонентов (соотношение навоза и торфа 3:1) влажность смеси составляет

90 — 92%.

После смешивания и гомогенизации исходных компонентов смесь в количестве 40 кг подвергают электрогидравлической обработке в рециркуляционной электрогидравлической установке при следующих режимных параметрах: рабочее напряжение 50 кВ, емкость конденсаторной батареи

0,1 мкф, частота следования импульсов 50 Гц, время обработки 10 мин. Влажность электрогидравлически обработанного удобрения составляет порядка 90%. Непосредственно после электрогидравлической обработки отбирают 12 проб объемом по 1 л каждая. В первые три пробы выделяют по 50 мл (или S% к объему) водиого раствора KCI, в следующие три пробы вводят по 70 мл раствора KCI, и еще в три пробы

100 мл раствора KCI. Концентрация раствора во всех случаях составляет 10%. Три пробы (контроль) берут без введения KCI.

Начало расслаивания суспензий в опытных пробах отмечено через 20 мин после введения хлористого калия. Полное отстаивание твердой фракции наблюдается через 120 мин. При этом в первой группе проб (5% KCI к объему) влажность осажденной твердой фракции (торфонавозного компоста) составляет: 81,2%;

82,2%; 82,7%, Во второй группе проб (7% KCI к объему) влажность торфонавозного компоста составляет соответственно 71,0%; 70,5%;

70,5%. В третьей группе проб (10% KCI к объему) влажность торфонавозного компоста составляет 65,0%; 70,1%; 69,8%. После отделения жидкой фракции объем готового торфонавозного компоста сокращается почти в три раза в сравнении с первоначальным объемом электрогицравлически обработанного продукта беэ введения в него раствора хлористого калия.

Опытшлм путем установлена оптимальная концентрация раствора, а именно 10%. Снижение концентрации раствора приводит к необходимости увеличения объема вносимого в суспензию раствора KCI, что, в свою очередь, увеличивает объем водной фазы при разделении суспензии. При повьгшении концентрации раствора

КС3 (например, до 15%) время оседания твердой фазы (торфонавозного компоста) снижается незначительно.

Пример 2. Для выявления влияния нида торфа на процесс обезвоживания смеси исследуют три вида торфа в смеси с жидким навозом.

В качестве исходных компонентов используют свиной бесподстилочный навоз с влажностью

98%, торф низинный древесно-осоковый со степенью разложения 25% и влажностью 55%, веп3 1062200 4 ховой торф со степенью разложения 15% и Влажность электрогидравлически обработанных влажностью 69% и термопщролизный торфяной органических удобрений следующая: 85,6%; остаток с влажностью 54,5%. 90,4%; 85,5%.

Исходные продукты смешивают в следующих После электрогидравлической обработки от весовых соотношениях по вариантам опыта: > каждого из трех видов полученного удобрения навоз свиной и низинный торф 3:1; навоз и отбирают пробы по 1 л каждая, в которые верховой торф 3:1, навоз и термогидролизный вносят раствор хлористого калия различной койостаток 3: 1. центрации (5 †.20 o-ный раствор) в определенПосле смешения компонентов каждую смесь ной пропорции (50 — 100 мл . на 1 я торфонавоэподвергают электрогидравлической обработке в 1О ного удобрения). От каждого вида удобрений циркуляционной электрогидравлической установ. отбирают три контрольные пробы (1 л каждая) ке при следующих режимах: рабочее напряже- без внесения КС1. Рез льтаты обезвоживания ние 50 кВ; емкость конденсатора 0,1 мкФ; час. смесей с различными видами торфа приведены тота следования импульсов 4 — 8 Гц; количество в таблице, при этом полное осаждение твердой рабочих импульсов на 1 л обрабатываемой сме-15 фракции отмечено по вариантам опыта в интерси 750. вале 40 — 120 мин.

Виды ЭГ-обработанных торфонавозных удобрений

Влажность осадка, %, после введения различ. концентрации

5 ный раствор 10%-ный раствор 15 o-ный раствор 20%-ный раствор

5 7 10 5 7 10 5 7 10 5 7 10

Навоз свиной

Торф низинный

82,3 72,3 69,8 69,0 76,4 81,2 (Без введения KCI) 84,9

83,0 84,0 84,1 84,2

84,0 84,3

Контроль

Навоз свиной

87,4 88,0 86,9 88 1 87,8 88 1 89,3 89,4 88,6 88,4 89,5 89,4 (Без введения KCI) 89,6

Торф верховой

Контроль

Навоз свиной

-термогидролизный остаток

84,2 83,8 84,0 82,5

84,2 84,0

84,3 81,2 80,9 81,6 84,3 84,7 (Без введения KCI) 85,1, Контроль

Из анализа данных, представленных в таб- 35 обладают ионы одного знака, происходит слилице, следует, что наиболее эффективно обез. панне частиц и их последующая коагуляция. воживание смеси осуществляется в случае ис- Применение предлагаемого способа позволит пользования низинного торфа, В остальных слу- улучшить агротехнические условия внесения чаях также происходит обезвоживание но, с удобрений в открытый. грунт, обеспечив это меньшим эффектом. 4р наиболее экономичным образом в сравнении с

Для объяснения данного механизма можно используемыми способами обезвоживания удоб. предложить, что дисперсные частицы в случае рений (центрифутированием, фильтропрессоваиспользования гидролизного или верхового тор- нием и т.п.). Возможность реализации способа фа окружены устойчивыми сольватными обо- обеспечивается за счет обнаруженного явления лочками, в которых преобладают ионы одного 45 наведения зарядов в процессе электрогидравлизнака, препятствующие коагуляции частиц. При ческой обработки органических продуктов. этом введение даже концентрированных раство- Предварительная оценка технико-зкономичесров солей практически не вызывает снижение их кой эффективности от использования предлагавлажности. емого способа показывает, что предлагаемый

В случае же использования низинного торфа способ позволяет, например, вместо 10 т жидпосле ЭГ-обработки около мелкодисперснь1х кой торфонавозной смеси, содержащей 80 o частиц образуются сольватные оболочки, кото- по объему Н О, накапливать 3 — 3,5 т трансрые достаточно легко разрушаются, например, портабельного продукта и следовательно, сокрапутем введения 10%-ного раствора KCI. В ре-,тить расходы на транспортировку и средства

1 эультате разрушения оболочек, в которых пре- для его хранения.

ВНИИПИ Заказ 10151/25 Тираж 874 Подписное .юилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4