Агрегат для изготовления декоративного ранта для деталей низа обуви

 

АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО РАНТА ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ, содержащий механизм привода, устройство для транспортирования ранта , устройство для нарезки ранта, включакяцее гладкий дисковый нож и фигурный нож, барабаны для накопления готового ранта и рабочий стол для укладывания заготовки, отличающийся тем., что, с целью увеличения коэффициента использования материала за счет возможности использо-ч вания заготовки в виде пластины прямоугольной формы, он дополнительно снабкен направляющей с отверстием, расположенной вдоль рабочего стола, средством для транспортирования заготовки на столе и средством для калибровки ранта, при этом средство для транспортирования заготовки на столе выполнено в виде пары фрикционных конусных дисков, один из которых кинематически соединен с приводом агрегата и -снабжен системой регулирования скорости его вращения, включающей р щуп, установленный в отверстии на- S правляющей, а другой снабжен педалью (Л управления и смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси, шарнирно соединенной с рычагом педсши управления I а средство для калибровки ранта вы- 5 полнено в виде двух шлифовальных инструментовf установленных мезкду дисковьлми и фигурными ножами. о: ОО ОО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1063377 А

3459 A 43 D 27/00 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3458702/28-12 (22) 17.05.82 (46) 30.12.83. Бюл. 9 48 (72) Н.A.Ïàííûåâ, Л.И.Рахман, Ю.П.Зайцев, A Ø.Лукманов и A.Á.Tèõîìèðoâà (71) Московское производственное объединение по выпуску деталей низа обуви "Пролетарий" (53) 675. 056 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 277583, кл. А 43 Р 8/02, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 676267, кл. A 43 D 8/02, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

М 741846, кл. A 43 П 27/00, 1980. (54)(57) АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДЕКОРАТИВНОГО РАНТА ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ НИЗА

ОБУВИ, содержащий механизм привода, устройство для транспортирования ранта, устройство для нарезки ранта, включающее гладкий дисковый нож и фигурный нож, барабаны для накопления готового ранта и рабочий стол для укладывания заготовки, о т л и ч а— ю щ и и с я тем., что, с целью увеличения коэффициента использования материала за счет возможности использо-.з вания заготовки в виде пластины прямоугольной формы, он дополнительно снаб <ен направляющей с отверстием, расположенной вдоль рабочего стола, средством для транспортирования заготовки на столе и средством для калибровки ранта, при этом средство для транспортирования заготовки на столе выполнено в виде пары фрикционных конусных дисков, один из которых кинематически соединен с приводом агрегата и снабжен системой регулирования скорости его вращения, включающей щуп, установленный в отверстии на- Е правляющей, а другой снабжен педалью д управления и смонтирован с возможнос- Ц ф тью возвратно-поступательного переме.ую щения вдоль своей оси, шарнирно сое- диненной с рычагом педали управления

I а средство для калибровки ранта выполнено в виде двух шлифовальных ин- урраа струментов, установленных между дисковыми и фигурными ножами.

С5

СЮ

CQ 3

1.1063377

Изобретение относится к оборудованию обувного производства, в частности к машинам для изготовления декоративного ранта для деталей низа обуви путем вырезания из пластин, и может быть использовано на обувных фабриках и специализированных предприятиях по выпуску деталей низа обуви.

Известно устройство для изготовления лент для отделки обуви, содержа щее станину, привод, механизм загибкн ленты, транспортирующие валики и механизм разрезания ленты на две части по длине, выполненный в виде рращающегося фигурного дискового ножа, смонтированного в одном иэ транспортирующих валиков Г1 7.

Указанное устройство предназначено для разрезания декоративного ранта иэ полосового материала (ленты )и не обеспечивает нарезание его из пластины. Кроме того, фигурный нож используется для разрезания только несущей части полки ранта.

Известна поточная линия для обработки профилированного ранта для обуви, содержащая станину, на которой смонтированы общий механизм привода и установленные по ходу выполнения технологического процесса машины для взъерошивания с двух сторон не- 30 сущей полки ранта (профильной заготовки ), для фигурной порезки видовой полки ранта, для фигурной просечки несущей полки ранта, вращающиеся щетки для очистки ранта от пыли, про-35 волочные щетки для удаления высечки и барабан для намотки готового ранта, кинематически связанный с общим механизмом привода фрикционной передачей. 40

Данная поточная линия позволяет выполнить технологический процесс изготовления декоративного ранта с использованием профильной заготовки, изготовленной на отдельном оборудо- 45 ванин (21.

Однако такая поточная линия не обеспечивает нарезание ранта из пластины.

Известен также агрегат для изготовления декоративного ранта для деталей низа обуви, содержащий механизм привода, устройство для транспортирования ранта, устройство для нарезки . ранта, включающее гладкий дисковый и фигурный ножи, барабаны для накоп-55 ления готового ранта и рабочий стол для укладывания заготовки (3 ).

Недостатком известного агрегата является необходимость придания прямоугольной пластине (заготовке, из 60 которой нарезают рант ) формы круга, что приводит к уменьшению коэффициента использования материала. Кроме того, ножи, установленные на одном валу, нв обеспечивают постоянство 65 размера по высоте заготовки, что ухудшает качество обработанного ранта.

Цель изобретения — увеличение коэффициента использования материала за счет использования заготовки в виде пластины прямоугольной формы.

Указанная цель достигается тем, что агрегат для изготовления декоративного ранта для деталей низа обуви, содержащий механизм привода, устройство для транспортирования ранта, устройство для нарезки ранта, включающее гладкий дисковый нож и фигурный нож, барабаны для накопления готового ранта и рабочий стол для укладки заготовки, дополнительно снабжен направляющей с отверстием, распо,ложенной вдоль рабочего стола, средством для транспортирования заготовки на столе и средством для калибровки ранта, при этом средство. для транспортирования заготовки выполнено в виде пары фрикционных конусных дисков, один из которых кинематически соединен с приводом агрегата и снабжен системой регулирования скорости

его вращения, имеющей щуп, установленный в отверстии направляющей, а другой снабжен педалью управления и смонтирован с воэможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси, шарнирно соединенной с рычагом педали управления, а средство для калибровки ранта вы- полнено в виде двух шлифовальных инструментов, смонтированных между дисковыми и фигурными ножами.

Кроме того, дисковые и фигурные ножи установлены на отдельных валах.

На фиг.1 показана кинематическая схема предлагаемого агрегата, .на фиг.2 — средство для транспортирования пластины; на фиг.3 — варианты расположения заготовки (пластины ) относительно конусных дисков и системы слежения.

Агрегат для изготовления декоративного ранта содержит основание (не показано ) и механизм привода (фиг.1), включающий электродвигатель 1, ременную передачу 2, редуктор 3, муфту 4, вал 5, на котором смонтированы звездочка 6 цепной передачи 7, ведущий ролик 8 фрикционной передачи, шестерня 9 и нижний дисковый нож 10. Шестерня 9 входит в зацепление с шестерней 11, установленной на валу 12, несущем верхний дисковый нож 13. К торцу ведущего ролика 8 пружиной 15 прижат диск 14. На валу 16 установлена звездочка 17 цепной передачи 18, которая имеет связь с валом 19 (фиг.2 ), несущим приводной диск 20.

Ведомыи диск 21 установлен на валу

22 и прижат к диску 20 пружиной 23.

Вал 22 шарнирно связан с рычагом

24, который через тягу 25 соединен с

1063377 педалью 26. Ролик 8 (фиг.1) имеет шарнирную связь с рычагом 27, который другим концом соединен со средством для перемещения ролика 8. Средство, например пневмоцилиндр 28,управляется следящей системой 29 .(фиг.2 ), щуп 5

30 который установлен в отверстии направляющей 31. Цепная передача 7 (фиг.1) имеет связь с валом 32, на котором смонтированы ведущий диск

33, звездочка 34, звездочка 35 цепной передачи 36, шестерня 37 и опор- ный ролик 38. Цепная передача 36 при помощи звездочки 39 связана с валом

40, на котором установлены шестерня

41 и транспортирующий ролик 42. Шестерня 41 находится в зацеплении с шестерней 43, установленной на валу

44, несущем верхний транспортирующий ролик 45. шестерня 37 находится в зацеплении с шестерней 46, смонтированной на.валу 47, несущем фигурный нож 48. К торцу ведущего диска 33 пружиной 50 прижат диск 49, установленный на валу 51, имеющем связь при помощи ременной передачи 52 с валом

53 и барабаном 54. Вал 53 при помощи ременной передачи 55 связан с валом 56 и барабаном 57. Перед .барабанами 54 и 57 установлены направляю-. щие фигурные ролики 58 и 59. За дисковыми ножами по ходу технологического процесса установлены шлифовальные инструменты 60 и 61, смонтированные соответственно на валах 62 и

63 и имеющие связь при помощи ременных передач 64 и 65 с электродвига- 35 телем 66. Для установления ширины заготовки ранта направляющая 31 при необходимости может быть отрегулирована относительно дисковых ножей с помощью винта 67. Для укладки плас40 тины 68 имеется стол 69. В отверстии направляющей 31 установлен рычажок

70 путевого переключателя 71, а к столу 69 прикреплена кнопка 72. управления. 45

Агрегат работает следующим образом.

На стол 69 (фиг.1) укладывают пластину 68, предварительно придав ее прямым углам закругления радиусом

80-100 мм. Нажимая на педаль 26 и преодолевая усилие пружины 23 черезтягу 25, рычаг 24 и вал 22, поднима»- ют ведомый диск 21. Пластину 68 (фиг.2 и 3 ) вручную перемещают к направляющей 31, которая, воздействуя своим торцом на рычажок 70 путевого переключателя 71 и рычажок следящей системы 29, включает исполнительные механизмы агрегата. Одновременно включаются электродвигатели 1 60 и 66. Электродвигатель 1 при помощи ременной передачи 2, редуктора 3, муфты 4 и вала 5 приводит в движение нижний дисковый нож 10. Движение от вала 5 через шестерни 9 и 11 переда- 65 ется валу 12 и верхнему дисковому ножу 13. Ведущий диск 20, установленный на валу 19, получает движение при помощи цепной передачи 18, звездочки 17, вала 16, ведомого диска

14 от ролика 8 ° Движение от вала 5 через звездочку б, цепную передачу

7 и звездочку 34 передается валу 32, а следовательно, и опорному ролику

38, а через шестерни 37 и 36 и вал

47 фигурному ножу.48. От вала 32 при помощи звездочек 35 и 39 цепной передачи 36 вращение передается валу 40, который несет нижний транспортирующий ролик 42, а верхнему ролику 45, установленному на валу 44 — при помощи шестерен 41 и 43. От вала 32 приводятся во вращение барабаны 54 и 57 при помощи дисков 33 и 49, вал

51 ременных передач 52 и 55 и валы

53 и 56. Шлифовальные инструменты

60 и 61, установленные соответственно на валах 62 и 63, приводящиеся в движение при помощи ременных передач 64 и 65 электродвигателем 66, освобождают педаль 26, и ведомый диск 21 при помощи пружины 23 прижимается к верхней поверхности пластины 68. Пластина, зажатая между ведущи:л 20 и ведомым 21 дисками (фиг.1 и

2),-подается на ножи 10 и 13 и начинается резка ее на полосы (заготовки). Выходящую из-под ножей полосу захватывают шлифовальные инструменты

60 и 61, которые устраняют перекос ее граней, ромбовитость и выпуклость.

Заготовка ранта получает заданные размеры, при этом шлифовальные грани полоски перед нанесением клея вэъерошиванию не подвергаются. После прохождения шлифовальных инструментов 60 и 61 заготовка захватывается транспортирующими роликами 42 и 45 и подается на фигурный нож 48, проходит между опорным роликом 38 и фигурным ножом 48 и в процессе транспортирования между ними по середине разрезается на два ранта с сопряженным фигурным резом. Затем разрезанную полосу пропускают через свободно вращающиеся ролики 58 и 59, разделяют и концы сматывают вначале вручную на барабаны 54 и 57, а затем сматывание уже готсвого ранта продолжают в автоматическом режиме до полного разрезания пластины 68.

В процессе транспортирования прямолинейного участка пластины 68 транспортирующими дисками 20 и 21 ее торцевая поверхность постоянно прижимается к направляющей 31 и, следовательно, к рычажку путевого выключателя 71 и щупу 30 следящей системы

29 (фиг.3, положения и и ), но как только щуп 30 освобождается (положение )< цилиндр 28 переключается пневмораспределителем (не показан ), который управляется указанным щупом.

1063377

Цилин 28

27 пе е др 8, воздействуя на ры

ычаг е еремещает ролик 8 по рад радиусу к трансп ц итру ведомого диска 14 С корость р спортирующих дисков 20 и 21 увескорости личивается. Иэ-за разной пл по линии контакта конусных дисков

5 астина 68 разворачивается и. занимая положение (Н новение с пом входит в соприкосщу 30 следящей системы

Цилин 28 др 8 вновь переключается .жение. и перемещает ролик 8 в исходное -1О полоСкорость транспортирующих дисков 20 и 21 уменьшает тина 68 ьшается и пласперемещается прямолинейно.

68 в

По окончании разрезания пластины

8 воздействие на рычажок 70 щается к к прекра- 15 контакты переключателя 71 размыкаются тся, электродвигатели 1 и 66 выключаются ются и все исполнительные мерц этом Oв ханизмы останавливаютcR П дисковых ножей 10 и 13 д б

54 и 57 до барабанов и остается невыбранный рант для и отяжк р ки которого нажатием на

У кнопку 72 п ав у р ления, включают агрегат в работ у, а прекращением воздействия на нее выключают.

Таким образом р ом, при помощи средства для транспортирования я пластины и дства для калибровки заготовки ранта, разделенных дисковыми и и игурдостигается качественное изготовление декоративного об ви из у из пластины до полного ее разрезания.

1063377

Составитель Т.Кугель

Редактор Т.Мермелштейн Техред С.Мигунова Корректор A.Ференд

Заказ 10379/4 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4