Способ изготовления рабочего органа шелушильно-шлифовальной машины для зерна

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА ШЕЛУШИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНОЙ . МАШИНЫ ДЛЯ ЗЕРНА путем нанесения плазменным напылением на поверхность рабочего органа износостойкого покрытия , отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости рабочего органа, улучшения качества обработки и упрощения извлечения из него частиц покрытия, в качестве материала для покрытия используют порошок ферросплава или смесь порошков различных ферройплавов с размером частиц 50-300 мкм.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОДНЦ М

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ106 4 А

3(51)1В 02 В 3/00// С 09 G 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЦК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3451911/28-13 (22)08.06.82 (46)30.12.83. Бюл. Р 48 (72)Э.A. Балакир, Г.С. Филиппов, В.П. Тарутин, Г.Я. Кульга и В.И. Анельков (71)Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промыаленности (53)664.726.7 (088.8) (56)1. Соколов A.ß. Комбикормовые заводы, M., "Колос", 1970, с. 135-.

138.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 906603, кл. В 02 В 3/00, 1980. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА ШЕЛУШИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНОИ

МАШИНЫ ДЛЯ ЗЕРНА путем нанесения плазменным напылением на поверхность рабочего органа изпосостойкого покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости рабочего органа, улучшения качества обработки и упрощения извлечения из него частиц покрытия, в качестве материала для покрытия используют порошок ферросплава или смесь порошков различных ферросплавов с размером частиц 50-300 мкм.

1063454

Изобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности, а именно к шелушению и шлифованию зерна.

Известен способ изготовления рабочего органа шелушильно-шлифовальной машины путем нанесения на металлический диск износостойкого абразивного материала Г1 3.

Однако способ не обеспечивает исключения интенсивного износа рабочих поверхностей дисков, что уменьшает эффективность обработки зерна.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления рабочего органа ше5

10 лушильно-шлифовальной машины для зер-t5 на путем нанесения плазменным напылением на поверхность рабочего органа износостойкого покрытия. В качестве материала для покрытия используют смесь порошка окиси алюминия и нихрома в соотношении 2:1 с размером частиц 40-80 мкм, при этом порошок наносят на диск плазменным напылением толщиной слоя 1,5-2,0 мм.

Недостатком известного способа яв-25 ляется то, что при эксплуатации рабочего органа с указанным покрытием, отделившиеся в результате износа частицы попадают в продукт, извлечение которых в дальнейшем затруднительно.

Долговечность покрытия иэ смеси окиси алюминия и нихрома надостаточна из-за резкого различия свойств материала покрытия и основы. Выход целых

30 зерен составляет 72-75% t.Z j.

Недостатком применяемого материала для напыления является то, что он представляет собой механическую смесь иэ двух компонентов, которая при транспортировке ее в зону нагрева пневмоспособом (единственный способ транспортировки порошков для на35

40 пыления ) может саморассортироваться, что снижает качество напыления. Это объясняется значительным различием в удельном весе компонентов: нихром — 45 около 8 г/см5, окись алюминия — около 3 г/смэ

Цель изобретения — повышение иэноной машины для зерна путем нанесения плазменным напылением на поверхность рабочего органа износостойкого покрытия, в качестве материала для покрытия используют порошок ферросплава 60 или смесь порошков различных ферросплавов с размером частиц 50-300 мкм.

Износостойкость ферросплавов,определенная в условиях струеударной установки, превышает в 1,5-2 раза иэносо-65 состойкости рабочего органа, улучшение качества обработки зерна и упро- 50 щение извлечения иэ него частиц по крытия.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления рабочего органа шелушильно-шлифоваль-55 стойкость материала, используемого в прототипе.

Способ осуществляют следующим образом.

На поверхность рабочего органа путем плазменного напыления наносят порошки износостойких магнитных ферросплавов — ферросилиция, ферромарганца, ферробора или их сочетаний в различном процентном соотношении с размером частиц 50-300 мкм при помощи серийно выпускаемой установки плазменного напыления. Режимы напыления: сила тока 400-500 А, напряжение 50-60 В, расстояние от среза сопла до детали 70-100 мм, плазмообраэующий газ — азот, аргон, толщина слоя 0,5-0,8 мм.

Пример 1. На внутреннюю поверхность ситового цилиндра (одного иэ рабочих органов) лабораторного шелушителя наносят плазменным напылением ферросилиций марки Си15 г-1 размером частиц 50-100 мкм при сле; дующих режимах: сила тока 500 А, напряжение 60 В, расстояние от среза сопла до детали 100 мм, плаэмообразующий газ — азот, толщина слоя 0,5 мм.

Указанный ситовой цилиндр с нанесенным иэносостойким покрытием из ферросилиция испытывали в лаборатор-. ном шелушителе, продукт переработки (ячмень ) взят из одной партии, время переработки 3 мин, масса навески

100 r. Результаты лабораторных испытаний показывают, что использование ситового цилиндра с йзносостойким по= крытием из ферросилиция повышает выход целых зерен на 5-6% при одинаковом выходе продукта.

Пример 2. На внутреннюю поверхность. ситового цилиндра наносят ферросилиций с размером частиц 150200 мкм при режимах, указанных в примере 1. Выход целых зерен с применением ситового цилиндра с покрытием из ферросилиция (размер частиц 150200 мкм ) увеличивается на 4-5%.

Пример 3. На внутреннюю поверхность ситового цилиндра наносят ферросилиций с размером частиц 250-.

300 мкм при режимах, указанных в примере 1. Лабораторные испытания ситового цилиндра с покрытием из указанного материала показали, что выход целых зерен увеличивается на 3-4В.

Изготовление рабочего органа с использованием других ферросплавов— ферромарганца или смесей порошков различных ферросплавов осуществляют аналогично.

Использование в качестве материала для покрытия ферросплавов или их сочетаний позволит упростить извлечение металлических примесей, так как отделившиеся в результате износа от рабочего органа частицы магнитны.

1063454

Составитель B. Сорокина

Техред Ж.Кастеленич КорректорМ Демчик

Редактор А. Курах

Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб ., p . .4/5

Заказ 10328/8

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Увеличение выхода целыи зерен связано с тем, .что за счет повышения иэносостойкости покрытия обеспечивается постоянство зазора между рабочими органами -и, как следствие, постоянная нагрузка на перерабатываемый продукт.

Ограничение в размере частиц порошка от 50 до 300 мкм обусловлено технико-зкономическими показателями 1О процесса шелушения. Например, для шелушильных поставов рекомендуется размер шлифзерна 200-125 мкм, для вертикальных шелушильно-шлифовальных машин типа ЗШН Р 100-63 и т.д. Ана- 35 логичные рекомендации соблюдаются и для различных видов (сортов) зерна.

Ограничение в размере частиц обусловлено также процессом плазменного напыления, частицы менее 50 мкм при напылении испаряются, более 300 мкм не расплавляются, ухудшая качество напыления.

Использование предлагаемого способа по сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран способ-прототип, позволит повысить выход целевых зерен на 5-6%, упростить извлечение металлопримесей и увеличить долговечность рабочего органа в 1,5-2 раза.