Способ получения полимерного покрытия

Авторы патента:

B05D1/22 - способами техники псевдоожиженного слоя (способы общего назначения, использующие псевдоожиженный слой B01J 8/24)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ на пакетах магнито проводов, включакхций нанесеиие на нагретый пакет вибровихревым методом первого слоя полимерного материала , подплав лен и я его, нанесение второго слоя из того же полимерного мате риала и отверждение полученного покрытия, отличающийся тем, что, с целью .получения качественного покрытия на острых кромкаис пакета и экономии полимерного материала , первый слой полимерного материала наносят только на торцы пакета магнитопровода.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ХЮИВ и

РЕСПУБЛИН

„.SU„„1063478 А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Радиус крибиэиэ лрсдбарительио иаиосоииий ской полимера. вокса поборхиоетв

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРИТИЙ (21) 3513740/23-05 (22) 25.11, 82 (46) 30.12. 83 ° Бюл. Р 48 (72) И.И Левин, И,И.Тумашев и А.В. Гусев (53) 678.026 (088,8) (56) 1 Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3295151/23"05, кл.В 05-Р 1/22, 1981

2 Труды МЭИ, вып 312, М,, 1976, с, 75 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕР-

НОГО ПОКРЫТИЯ иа пакетах магнитопроводов, включающий нанесение на нагретый пакет вибровихревым методом nepsoro слоя полимерного материала, подплавления его, нанесениевторого слоя иэ того ае полимерного материала и отверждение полученного покрытия, о т л и. ч а ю шийся тем, что, с целью .получения качественного покрытия на острых кромках пакета и экономии полимерного материала, первый слой полимерного материала наносят только на торцы пакета магнитопровода.

1 1063478

Изобретение относится к получению изоляционного полимерного покрытия иэ порошкообразных материалов вибровихревым методом и может быть использовано для нанесения электроиэоляции на магнитопроводы 5 .электромашин.

Известен способ нанесения покрытия, состоящий в том, что, с целью получения равномерного покрытия на дпинномерных деталях, нагретую деталь помещают в камеру с восходящим воздушным потоком и затем камеру с деталью погружают в подготовленную ванну с псевдоожиженным порошком. Полимерный порошок начинает формировать покрытие на детали сверху, которое по мере заполнения камеры формируется на остальной поверхности детали. После полного заполнения камеры порошком деталь выдерживается необходимое врЕмя, затем извлекается При извлечении детали верхняя часть ее выходит из порошка первой, тем самым компенсируя время контактирования верхней части с порошком,по сравнению с нижней (1g, Недостатком известного способа является то, что на острых кромках детали, где боковая поверхность переходит в верхний и нижний торцы, 30 происходит утонение нанесенного пок рити я.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ полу-З5 чения полимерного покрытия, согласйо которому для получения изоляционного полимерного покрытия на пакетах магнитопроводов наносят на пакет вибровихревым методом слой полимерного 40 материала, подплавляют его, наносят второй слой из того же полимерного материала и отверждают полученное покрытие (2 ).

Недостатком такого способа явля- 45 ется низкое качество покрытия на острых кромках пакета магнитопровода и неоправданно большой расход. йолимерного материала, так как изо« ляционные свойства покрытия определяются толщиной изоляции на выхо" дах из пазов, где первый слой стягивается с острых кромок под действием сил поверхностного натяжения расплава полимера, Цель изобретения - получение качественного покрытия на острых кромках пакета и экономия полимерного материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения 60 полимерного покрытия на пакетах магнитопроводов, sключающему нанесение на нагретый пакет вибровихре" вым методом слоя полимерного мате-, Риала, подплавление его, нанесение 65

1 О, 31-0,35

2 0,26-0,32

3 0,42-0,43

4 0,46-0,48

5 0,35-0,38

0,22-0,25

0,20-0,23

0,30-0,31

0,32-0,35

0,25-0,27 второго слоя из того же полимерного материала и отверждение полученного покрытия, первый слой полимерного материала наносят только на торцы пакета магнитопров ода, На фиг,l показан первый слой полимерного материала на торце па" кета магнитопроводау на фиг; 2 вЂ” второй слой полимерного материала, нанесенный на пакет магнитопровода после подплавления первого слоя.

Пример 1.. Партию якорей электромашин (15 шт), крайние листы которых не имеют скругленной кромки, подвергают напылению компаундом ЭП-49А/1(ТУ6-05-.1420-75) вибро» вихревым методом . Якоря 9 1 вЂ” 10 . напыляют согласно предлагаемому способу, а якоря 9 ll - 15 - согласно известному i Якорь нагревают до 170 вЂ” 180ОС, наносят на верхний, и нижний торцы слой полимера толщиной 0,30-0,40 .мм и подплавляют при той же температуре в течение

15-20 мин, Затем на якорь наносят покрытие по всей поверхности, погружают его в псевдоожиженный слой полимера, выдерживают определенное время в порошке для получения покрытия необходимой толщины (в пазах. якоря) и извлекают его. После этого производят полную полимеризацию и отверждение покрытия при

170 С вЂ” 2 ч и при 200 С - 3 ч."Нанесенное покрытие на острых кромках имеет соизмеримую величину"по сравнению с покрытием в пазах магнитопровода . На .торце детали по..крытие по толщине больше, чем на боковой поверхности,,Цля магнитопроводов (якорей) такая неравномер-. ность допустима, так как лимитирующая-толщина покрытия является в пазу, куда закладывается провод обмотки °

С каждого напиленного якоря делаются шлифы, толщина. покрытия на острой, кромке и в пазу замеряется микроскопом типа МИИ-2 Результаты замеров сведены в табл 1, Табли ца 1

1063478

Продолжение табл. 2

0,32-0,34

0,50-0,52

0,23-0,25

0,35-0,37

5 0,41-0,43

10 6 О, 38-0 41

7 0,35-0,39

8 0,37-0,41

0,29-0,31

0,27-0,29

8 0,43-0,46

9 . 0,33-0,34

10 0,42-0,44

11 0;40-0,44 12 О, 38-0,42

0,30-0,32

0,25-0,28

0,27-0,28

0,09-0 11

0,23-0,24

0,30-0,32

0,11-0,13

9 0,30-0,34

10 0,28-0,34

0,08-0,10

2О 11 0,42-0,45

0,l1-О,14

О, 09-0,11

0,12-0,13;

0,1 2-0,1 4

0,1 2-0,13

Оу09-0,10

0,1.0-0,14

0 i10-0,13

0,38-0,40

0,41-0,43

12 0,40-0,42

О, 29-0,33

О, 33-0,37

15 О, 34-0, 36

0 ill-О,13

15 0,34-0,36

30 16 0,24-0,29

0,07-0,09

0,28-0,.30

0,31-0,34

0,32-0,35

0,40-0,44

0,21-0,22

О, 22-0,24

0 23-.0 25

1 0,25-0,30

О, 19-0, 22

0,20-0,23

g,22-0, 34

2 0,27"0,31

3 0,30-0,32

0,29-0,32,.Продолжение табл. 1

Пример 2.: Партию якорей электромашин (16 шт), крайние листы которых не имеют скругленной кром. ки, подвергают напылению компаун дом ПДФ-10 (OA10 .504 004 ТУ) вибровихревым методом . Якоря В 1 - 8 напыляют согласно предлагаемому способу, а остальные -по известному. Якоря нагревают до 180ОС, наносят на верхний и нижний торцы слой полимера толщиной 0,35-0,45 мм и подплавляют его при 200 Ч" в течение 50-60 мин . Затем на якорь нано" сят покрытие по всей поверхности па . .кета магнитопровода путем погружения ex о в псевдоожиженный слой полимера, выдерживают определенное время в порошке для получения покрытия в пазу толщиной 0,30-0,40 мм и извлекают его Затем производят полимеризацию и отвержденне покры: тия при 200 С - 5 ч и при 250 С6 ч, С каждого якоря делается шлиф : и замеряется толщина покрытия в пазу и на острой кромке Результаты. замеров, сведены в табл. 2 .

Та блица 2

Пример 3. Партию якорей (14 шт ), крайние листы которых не имеют скругленной кромки, подЗ5 .вергаКЮ. Напылению компаундом ЭВМ-23 (0A10 503. 021 ТУ) также вибровихревьм методом, Якоря 9 I вЂ” 7 напыляют согласно предлагаемому способу, остальные - по известному . Якоря

Ф 1 - 7 нагревают до 170ОС, наносят

40 на нижний и верхний .торцы слой полимера толщиной 0,25-0,35 мм и под- . плавляют его при 170 С в течение

15-20 мин Затме íà всю паверхносrb якоря наносят еще один слой полиме45 ра толщиной 0,20-0,30 мм -Затем производят.полимеризацию и отверкдение покрытия при 170 С вЂ” 2 ч и при

200 С - 5 ч . С каждого якоря изготавливают шлифы и замеряют толщи5О .ну покрытия в пазу и на острой кромке микроскопом ММИ-2. Результаты замеров сведены в табл. 3, .Таблица 3

1063478

Продолжение табл. 3

Толщина покрытия, мк

9 якоря,на острой

5 кромке в пазу

30-0,3

0,09"0,10

0,16-0 21

0,19-0,21 4 О, 21-0, 27

5 0,26-0,29

14 0,31-0,33 О 09-0 10

0 l7"0 20

0,17-0,21

0,24-0,28

0,23-0,28

0,07-0,09

0,09-0,10

0,1 О-0 11

0,08-0,09

0,07-0,08

ОсюАюй май олиюра

Составитель Г Догадин

Редактор Н Безродная Техред С.Мигунова Корректор О. Тигор

Заказ 10400/10 Тираж 689 П одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб ° . де .4/5 филиал ППП Патент, .г ° Ужгород, уд, Проектная, 4

0,24-0.мзо

0 i 31-0,33

0,35-0,37

0,29-0,31

0,25-0,28

Таким образом, толщина покрытия, полученного предлагаевиим способом, на острой кромке составляет 70-75% от толщины покрытия в пазу, что,значительно повышает электропрочность

35 покрытия всего магнитопровода. Сог" ласно известному способу получения покрытия толщина его на острьщ кромках составляет лишь 29-323 от толщины в пазу магнитопровода.

Применение предлагаемого способа позволяет снизить брак при нанесении покрытия на магнитопровсды электромашин на 50-.60% бдновременно. достигается экономия полимерного

25 материала примерно на 203.

Способ нанесения покрытия на сыпучие материалы // 939055

Способ получения полимерного покрытия // 930807

Способ получения пропитанныхполимерным связующим волокнистыхдлинномерных материалов // 795574

Способ получения покрытий // 670344

Способ получения покрытия на изделии // 521025

Аппарат для нанесения полимерных покрытии // 423684

Способ получения гранулированного пенополистирола // 422638

Всесоюз // 361819

Подвеска для крепления стеклянных баллонов // 355056

Устройство для осаждения покрытий в псевдоожиженном слое // 2274498

Изобретение относится к нанесению покрытий в псевдоожиженном слое, в частности к устройству для осаждения покрытий в псевдоожиженном слое

Способ нанесения покрытия на частицы сыпучих материалов // 2284854

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам нанесения покрытий на частицы сыпучих материалов, и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности

Способ получения полимерных покрытий // 2021037

Способ получения защитно-декоративных покрытий на асбестоцементных изделиях // 2473398

Изобретение относится к области производства строительных материалов

Способ получения покрытий // 1219169

Установка для нанесения пленочных покрытий на дисперсные материалы // 1333399

Изобретение относится к установке для нанесения пленочных покрытий на дисперсные материалы и позволяет повысить эффективность нанесения пленок и очистки отработанного воздуха

Способ получения покрытия на длинномерных изделиях // 1650271

Изобретение относится к производству длинномерных изделий типа проволоки, узких лент и др

Способ осаждения пироуглерода на топливные частицы // 2518048

Изобретение относится к области получения графитовых материалов и может быть использовано в химической технологии, атомной и электронной технике. Осуществляют осаждение пироуглерода на топливные частицы путем подачи в зону осаждения смеси углеводорода и инертного газа в течение времени τ, увеличения суммарного расхода газовой смеси в 1,1-1,4 раза по сравнению с исходным значением. В момент времени, равный τх=(0,45τ-0,55τ), подачу углеводорода прекращают на 1-3 с, а для обеспечения оптимального режима псевдоожижения топливных частиц увеличивают расход инертного газа на величину, равную произведению расхода углеводорода в момент времени τх и отношения молекулярных масс углеводорода и инертного газа. Обеспечивается снижение коэффициента анизотропии осажденного из пироуглерода покрытия. 4 пр.

Устройство для осаждения покрытий в псевдоожиженном слое // 2533227

Изобретение относится к области получения пироуглеродных и карбидных покрытий в псевдоожиженном слое (ПС) частиц полифракционного состава, изменяющегося в процессе осаждения покрытий, и может быть использовано в атомной и электронной технике. Устройство для осаждения покрытий в ПС содержит химический реактор и систему подачи в него ожижающего газа. Химический реактор выполнен в виде прямого параллелепипеда с закругленными ребрами и основанием в виде прямоугольника. Одна боковая грань реактора имеет форму квадрата, а другая боковая грань - форму прямоугольника, площадь которого равна площади основания. Соотношение между площадями боковых граней составляет 1:(1,8-2), а прямоугольные грани в местах пересечения диагоналей снабжены выпуклостями. Обеспечивается повышение стабильности совокупности частиц в химическом реакторе и, тем самым, предотвращается унос частиц, на которые наносится покрытие. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.