Кокиль для получения отливок

 

КОКИЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК преимущественно из высокопрочного чугуна, содержащий корпус и сменную формообразующую оболочку, закрепле11ную на-корпусе, между которыми образована полость , заполненная гранулированным материалом , отличающийся тем, что, с-целью увеличения срока службы кокиля и повышения качества отливок, сменная формообразующая оболочка закреплена на корпусе посредством гофрированных пластин с контурными фланцами. (Л Од СА9 01 со СП сЬ 4J ь ф1/г. f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 22 D 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) . 3494102/22-02 (22) 07.07.82 (46) 30.12.83. Бюл. № 48 (72) А. С. Жилко, К. М. Гончар, И. А. Джуринский, Ю. А. Селиванов, А. И. Алексеенко и Н. В. Федин (71) Одесский ордена Трудового Красного

Знамени завод сельскохозяйственного машиностроения им. Октябрьской революции (53) 621.746.073 (088.8) (56) 1. Дубинин Н. П. и др. Кокильное литье.

Справочное пособие. М., «Машиностроение», 1967, с. 77, табл. 48. . 2. Авторское свидетельство СССР № 376162, кл. В 22 D 15/00, 1969. ьЯ0„„1063535 А (54) (57) КОКИЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК преимущественно из высокопрочного чугуна, содержащий корпус и сменную формообразующую оболочку, закрепленную на-корпусе, между которыми образована полость, заполненная гранулированным материалом, отличающийся тем, что, с.целью увеличения срока службы кокиля и повышения качества отливок, сменная формообразующая оболочка закреплена на корпусе посредством гофрированных пластин с контурными фланцами.

1063535

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок из высокопрочного чугуна в кокилях.

Известен охлаждаемый кокиль,содержащий две полуформы, рабочие части которых жестко соединены с охлаждающими коробками (1).

Недостатком указанного кокиля является неравномерный прогрев рабочей части при заливке металла, что приводит к трещинам и разгарам. При выполнении рабочей части тонкостенной происходит ее коробление вследствие температурных напряжений.

Наиболее близким к предлагаемому является металлическая литейная форма, включающая корпус, тонкостенную оболочку, за15 крепленную стяжками в корпусе, и промежуточный кожух. Между тонкостенной оболочкой и промежуточным кожухом выполнена охлаждающая полость, заполненная металлическим песком. Для обеспечения свободно- 20 го расширения формы при нагревании кожух выполнен гофрированным. При такой конструкции компенсируется объемное расширение тонкостенной оболочки (2).

Недостатком указанной формы заключается в том, что она не обеспечивает компенсации деформации линейных размеров тонкостенной оболочки вследствие температурного расширения.

Цель изобретения — увеличение срока службы кокиля и повышение качества отливок.

Указанная цель достигается тем, что в кокиле для получения отливок, преимущественно из высокопрочного чугуна, содержащем корпус и закрепленную на корпусе сменную формообразующую оболочку, меж- 35 ду которыми выполнена охлаждающая полость, заполненная гранулированным материалом, сменная формообразующая оболочка закреплена на корпусе посредством гофрированных пластин с контурными фланцами. 40

На фиг. 1 показан кокиль, вид спереди; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 = кокиль, вид сверху.

Кокиль выполнен разъемным из двух полуформ. Каждая полуформа содержит 45 сменную формообразующую оболочку 1 с упругим элементом в виде гофрированной пластины 2 с контурным фланцем 3, корпус 4, образующий совместно со сменной формообразующей оболочкой 1 охлаждающую полость 5, заполненную гранулированным материалом 6, например дробью. В корпусе 4 выполнено отверстие 7 для засыпки гранулированного материала 6, закрывающееся пробкой 8, и встроен штуцер 9 для подвода охлаждающей или подогревающей среды с распределительным фильтрующим устройством 10, и штуцер 11 для отвода отработанной охлаждающей или подогревающей среды с распределительным филь| рующим устройством 12. Сменная формообразующая оболочка 1 своим контурным фланцем 3 крепится с помощью винтов 13 к корпусу 4 после предварительной центровки в пазах 14 с прокладкой 15, чем обеспечивается герметизация охлаждающей полости 5. В верхней части кокиля размещена литниковая чаша 16 для заливки металла.

Собранные полуформы центрируются штырями 17.

Работа кокиля осуществляется следующим образом.

При заливке под воздействием температуры расплава формообразующая оболочка испытывает расширение. Изменение линейных размеров рабочей-части кокиля компенсируется упругими элементами в виде гофрированных пластин, а ее объемное расширение компенсируется гранулированным материалом, находящимся в охлаждающей полости. Восстановление размеров формообразующей оболочки до ее исходного значения производится за счет изменения плотности гранулированного материала и упругих свойств гофрированных пластин.

При такой конструкции кокиля рабочая часть в момент заливки его металлом работает как мембрана, компенсируя возникающие термические напряжения в кокиле без остаточной деформации.

Для стабилизации температурного режима кристаллизации отливок охлаждающая полость 5 через штуцер 9 заполняется охлаждающей средой, циркулирующей в промежутках между гранулами с заданной температурой, и выходит через штуцер Il.

Изобретение позволяет повысить стойкость кокиля, повысить качество отливок за счет крепления формообразующих оболочек с помощью упругих элементов и сохранения первоначальных размеров формообразующей оболочки при последующих отливках.

17

Составитель Л. Жукова

Редактор М. Ткач Техред И. Верес Корректор И. Эрдейн

Заказ 10332/12 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4