Способ каландрования резиновых смесей

 

СПОСОБ КАЛАНДРОВАНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ, при котором резиновую смесь подают в область деформирования , где подвергают ее деформации с помощью вибрационного воздействия клина, и осуществляют последующее формование каландрованного листа между валками, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества каландрованного листа и снижения энергоемкости процесса, деформацию осуществляют путем колебания рабочих поверхностей клина во взаимно противоположных фазах. (Л О5 сл ю ю сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5g В 29 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3537160/23-05 (22) 12.01.83. (46) 07.01.84. Бюл. № 1 (72) А. А. Ломов, Г. М. Гончаров, С. И. Моднов и Н. Г. Бекин (71) Ярославский политехнический институт (53) 678.057.2 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 595169, кл. В 29 В 1/08, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 929449, кл. В 29 Н 1/10, В 29 В 1/08, 1980 (прототип) „„SU„„ I 065225 A (54) (57) СПОСОБ КАЛАНДРОВАНИЯ

РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ, при котором резиновую смесь подают в область деформирования, где подвергают ее деформации с помощью вибрационного воздействия клина, и осуществляют последующее формование каландрованного листа между валками, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества каландрованного листа и снижения энергоемкости процесса, деформацию осуществляют путем колебания рабочих поверхностей клина во взаимно противоположных фазах.

1065225 об50

Мощность привода валков, кВт

0,8

0,9

Мощность привода клина, кВт

0,84

1,4

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и предназначено для листования резиновых смесей на калндрах.

Известен способ каландрования резиновых смесей, включающий подачу резиновой смеси в область деформации, деформирование в областях между клином и валками, окончательное формование между валками и отбор (1).

Недостатком такого способа является шероховатая поверхность каландрованного листа, что отрицательно сказывается на его качестве.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ каландрования резиновых смесей, при котором резиновую смесь подают в область деформирования, где подвергают ее деформации, с помощью вибрационного воздействия клина, и осуществляют последующее формование каландрованного листа между валками (2).

Недостатком известного способа является ухудшение качества поверхности каландрованного листа при применении вибровоздействия, которое проявляется в появлении поперечных полос на поверхности получаемого листа. Это связано со значительными колебаниями давления смеси в области деформирования, основной причиной которого является значительное изменение геометрии области деформирования за период колебания клина. Возникающее при этом значительное выжимающее усилие приводит к дополнительным затратам мощности на вибровоздействие.

Цель изобретения — улучшение качества каландрованного листа и снижение энергоемкости процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу каландрования резиновых смесей, при котором резиновую смесь подают в область деформирования, где подвергают ее деформации с помощью вибрационного воздействия клина, и осуществляют последующее формирование каландрованного листа между валками, деформацию осуществляют путем колебания рабочих поверхностей клина во взаимно противоположных фазах.

В результате изменяются условия деформирования смеси между клином и валками.

Сокращаются колебания давления смеси перед областью между валками, что позволяет получать лист без видимых поперечных полос, а значит лучшего качества. Сокрашается усилие, действующее на клин, а значит и уменьшаются энергозатраты на вибровоздействие, причем интенсивность вибровоздействия остается прежней.

На чертеже схематически изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

1О

Способ осуществляют следующим разом.

Предварительно сформированная в лист резиновая смесь 1 поступает по вращающимся валкам 2 и 3 в область А, образованную рабочей поверхностью 4 верхней части 5 клина и поверхностью валка 2, и в область

Б, образованную рабочей поверхностью 6 нижней части 7 клина и поверхностью валка

3, где интенсивно деформируется и подвергается вибровоздействию со стороны клина.

Вибрация клина осуществляется от привода 8, При этом части 5 и 7 клина совершают возвратно-поступательное движение перпендикулярно оси валков 2 и 3 с одинаковой частотой и амплитудой и во взаимно противоположных фазах (угол сдвига фаз 180 ) ..

При перемещении части 5 к межвалковому зазору даление в области деформирования

А увеличивается. Одновременйо часть 7 перемещается от межвалкового зазора, область Б деформирования увеличивается, а давление в ней падает, при этом резиновая смесь 1 под воздействием градиента давления перетекает из области А в область Б, что, в частности, способствует перемещению части 7. При перемещении части 7 к межвалковому зазору происходит обратное.

Интенсивность вибровоздействия на резиновую смесь остается неизменной, а затраченная мощность привода 8 сокращается.

За счет перетекания смеси из одной .области деформирования в другую за период колебания клина пиковые значения давления перед входом в межвалковый зазор уменьшается, что позволяет получать калайдрованный лист без поперечных полос на поверхности, т.е. лучшего качества.

Пример. Проводят экспериментальные исследования процесса получения листовых заготовок из резиновых смесей на калайдре с размером рабочих валков 200 х 600 мм.

Используют резиновую смесь на основе

СКЭПТ-40 (наполнитель — технический углерод 20 мас.ч.).

Проводят сравнительное калаыдрование резиновой смеси известным и предлагаемым способами. Части клина двигаются в одной фазе. Частота колебаний 54 Гц, амплитуда 2,0 мм, скорость каландрования

8 м/мм, температура валков каландра

90 С.

Результаты регулирования мощности привода клина и валков по прототипу и предлагаемому способу приведены ниже.

При визуальной оценке на полученном по предлагаемому способу каландрованном листе поперечных полос обнаружено не было, а на поверхности каландрованного листа, полученного известным способом, были поперечные полосы высотой до 0,1 мм.

Таким образом, использование способа калаидрования в резинотехнической и шинной промышленности позволяет улучшить качество каландрованного листа путем устранения поперечных полос на его поверхности и снизить энергоемкость оборудования.

Составитель Н. Рухлядева

Редактор Л. Гущина Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 10555/18 Тираж640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская .наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4