Способ изготовления окрасочного валика малярного инструмента

 

СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКРАСОЧНОГО ВАЛИКА МАЛЯРНОГО ИНСТРУМБНТА путем закрепления меха на полиэтиленовой трубе, отличающийс я тем, что, с целью увеличения срока службы окрасочного валика,, на наружную поверхность полиэтиленовой трубы наносят слой раствора эпоксидной смолы в бензоле или толуоле концентрации 15-45 мас.%, производят совместную абразивную обработку этого слоя и поверхности полиэтиленовой трубы при скоро :;ти их перемещения относительно абразивного инструмента 0,1-0,3 м/с, наносят слой полимерного клея, накладагаают на него и от- g верждают. . (Л с

(1Ю (И)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

»»

РЕСПУБЛИК

3(5Н С 09 Ю 5/00; В 05 С 17/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изои етенйй и отнРьпмй,(21) 3425600/23-05 (22) 06.05.82 (46) 07.01.84 ° Бюл. Р 1 (72) Л.С. Генель, М.Н. Фокин, В.Е. Кравцова, С.Н. Зеленецкнй, К.Х. Дубов, В.П. Шевелев, М.A. Шнейдерман, Е.Й. Рагозина, O.Л. Крейнин, Ю.П. Мишулин, Я.А. Матулиси A.Ï. Малашкин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии (53) 668.395.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство сссР

Р 763432, кл. С 09 J 5/00, 1978.

2-. Авторское свидетельство СССР

Р 622831, кл. С 09 J 5/00, 1976

3. Кирюшин Н.М. и. др. Ручной строительно-монтажный инструмент..

Каталог -справочник. М., ЦНИИТЭСтроймаы, 1980, с. 10 (прототип). (54 ) (57) СПОСОБ ИЗ.ГОТОВЛЕНИЯ ОКРАСОЧНОГО ВАЛИКА МАЛЯРНОГО ИНСК РУМЕН»

TA пУтем закрепления меха на полиэтиленовой трубе, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения срока службы окрасочного валина, на наружную поверхность полиэтиленовой трубы наносят слой раствора эпоксидной смолы в бензоле или толуоле концентрации 15-45 мас.Ъ, производят совместную абразивную обработку этого слоя и поверхности полиэтиленовой трубы при скорости их перемек(енйя относительно абразивного инструмента

0,1-0,3 м/с, наносят слой полимерного клея, накладывают на него и отверждают.

1065459

Изобретение относится к способам изготовления инструмента и может быть использовано при изготовлении окрасочных валиков малярных инструментов.

Известен способ склеивания полимерных материалов путем нанесения клея, включающего абразивный наполнитель, контактирования и механического воздействия f1) .

Однако способ позволяет получить соединение полиэтилена с малым сроком службы.

Известен способ склеивания полимерных материалов путем нанесения на склеиваемые поверхности клея на 15 основе эпоксидной смолы, применения механического воздействия и контактирования поверхностей (2) .

Известный способ позволяет получить соединение полиэтилена с невы- 20 соким сроком службы.

Наиболее близким к изобретению .по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления окрасочного валика пу- 25 тем натягивания на полиэтиленовую трубку рукава из меха, подвертывания излишков рукава из меха внутрь трубы и поджима их подшипниками к внутренней поверхности трубы (3J. 30

Окрасочный валик, изготовленный этим способом, обладает стойкостью к воздействию растворителей, однако при эксплуатации вследствие затекания наносимого лакокрасочного соста- 5 ва между полиэтиленовой трубой и рукавом из меха нарушается цилиндрическая форма валика, шов рукава из меха продавливает покрытие, при эксплуатации ворсинки меха выпадают, оставаясь в покрытии и ухудшая качество покрытия, подвернутая внутрь трубы часть меха расходуется непроизводительно, срок службы валика невелик.

Целью изобретения является увели- 45 чение срока службы окрасочного валика.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления окрасочного валика малярного инстру мента путем .закрепления меха на поли. этиленовой трубе, на наружную поверхность полиэтиленовой трубы наносят слой раствора эпоксидной смолы в бензоле или толуоле концентрации 55

15-45 мас.%, производят совместную .абразивную обработку этого слоя и поверхности полиэтиленовой трубы при скорости их перемещения относительно абразивного инструмента 0,10,3 м/с, наносят слой полимерного клея, накладывают на него и отвержцают

При изготовлении окрасочных валиков слой раствора эпоксидной смолы в бензоле или толуоле наносят на наружную поверхность отрезка трубы обычными механизированными или ручными способами, например, кистью. В качестве эпоксидных смол используют эпоксидные диановые смолы как в жидком (например, марки

ЭД-20), так и в твердом (например, марки Э-49) состояниях. Толщина наносимого слоя составляет 30-150 мкм.

Трубу на основе полиэтилена получают обычным способом, например, экструзионным, и разрезают ее на отрезки нужной длины до.и после за-, крепления на ее поверхности меха.

Снижение концентрации раствора эпоксидной смолы ниже 15 мас.Ъ приводит к образованию низковязкого раствора, легко раэбрызгивающегося с перемещающейся с выбранной скоростью поверхности трубы. При этом толщина наносимого слоя раствора смолы составляет менее 30 мкм, что недостаточно для качественной абразивной обработки. Растворы эпоксидной смолы концентрации большей 45% обладают повышенной вязкостью, что требует слишком большой непроизводительной затраты механической энер гии при абразивной обработке на перемещение слоя этого раствора.

Совместную абразивную обработку поверхности отрезка трубы и нанесенного на него слоя раствора эпоксид ной смолы производят следующим об- . разом: сообщают перемещение поверхности отрезка трубы относительно поверхности абразивного инструмента, например, шкурки, иглофрезы, шлифовального круга и т.д. Это относительное перемещение создают вращением трубы с помощью токарного или сверлильного станка с поджимом к ее поверхности абразивного инструмента, либо перемещением абразивного инстру- мента, например, с помощью электрошлифовальной машины марки "Электра" вокруг поверхности трубы. Скорость относительного перемещения соприкасающихся поверхностей трубы и абразивного инструмента составляет 0,10,3 м/с. Давление сжатия трубы и абразивного инструмента составляет

5-30 кПа, время обработки 3-60 с, условия обработки --при комнатной температуре.

Режимы совместной абразивной обработки обусловлены релаксационными свойствами полиэтилена и реологичес- кими свойствами раствора эпоксидной смолы. Время обработки менее 3 с малоэффективно, а бол з 60 с, не приводит к повышению качества получаемого окрасочного валика.

В качестве клеев используют стандартные клеевые составы, например, эпоксидный клей марки ВК-9, полиуре1065459

После этого проводят намотку по спирали ленты меха на основе полиэтилентерефталата шириной 8 см. При этом следят, чтобы кромки ленты сопр касались друг с другом без зазора и без нахлеста. Отверждение клеевого слоя производят в комнатных услови» ях в течение 2 сут.

Полученный таким способом окрасочный валик надевают с помощью подшипников, вставляемых с торцов отрезка трубы, на кронштейн с ручкой и используют в качестве малярного инструмента.

Пример 2. Операции выполняют аналогично примеру 1, но концентрация раствора эпоксидной смолы в бензоле составляет 15 мас.%, а скорость вращения поверхности трубы

0,1 м/с.

Пример 3. Операции выполняют аналогично примеру 1, но концентрация раствора эпоксидной смолы в

45 и50

60 тановый клей марки ПУ-2 и другие, стойкие к действию растворителей.

Режимы отверждения и HBHQGEлия клеев выбирают в соответствии с техничесими условиями на используемый клей.

Нанесение меха производят путем намотки на спирали встык с натягом ленты меха на поверхность неотвержденногб клея либо обертыванием в мех шириной, равной периметру трубы . и приклеиванием торцов ленты меха встык.

В качестве меха может быть использован ворсистый материал природного или искусственного происхождения, например мех на основе полиэтилентерефталата.

Пример 1. Отрезок трубы на основе полиэтилена диаметром 50 мм .зажимают в патроне токарного станка, свободный конец трубы поджимают зад- 20 ней бабкой станка. Устанавливают скорость вращения поверхности трубы !

0;16 м/с. Навеску эпоксидной смолы марки ЭД-2 (продукт конденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана) 25 растворяют в бензоле до концентрации 35 мас.З, наносят губкой слой этого раствора толщиной 100 мкм на вращающуюся поверхность отрезка трубы, поджимают шкурку марки СЗС16Н щ к поверхности трубы и слою раствора усилием 15 кПа. Время совместной

-абразивной обработки поверхности трубы и слоя раствора составляет

30 с. Затем на поверхность вращающейся трубы наносят слой клея толщиной 120 мкм следующего состава, мас.ч.:

Эпоксидная смола марки ЭД-20 100

Полиэтиленполиамин

Олигоэфир марки

МГФ 9 20 бензоле составляет 45 мас.Ъ. Скорость вращения поверхности трубы

0,3 м/с.

Пример 4 ° На вращающуюся с линейной скоростью 0,1 м/с поверхность отрезка трубы на основе полиэтилена наносят слой толщиной 100 мкм раствора в толуоле эпоксидной смолы марки 3-49 (продукт сополимеризации эпоксидной диановой,смолы с дифенилолпропаном) концентрации 40 мас.Ъ.

Затем производят совместную абразивную обработку этого слоя и поверхности отрезка трубы с помощью шлифовального круга марки 14А10Н, поджимаемого к поверхности вращающейся трубы со средним давлением 30 кПа в течение 60 с. Затем наносят слой полихлоропренового клея марки 88Н на поверхности трубы и на приклеиваемую поверхность ленты меха шириной, равной периметру наружной поверхности трубы. Открытую выдержку клея производят в течение 30 мин, наносят второй слой клея на поверхность трубы и че .ез 5 мин наносят мех ча слой клея так, чтобы образовывался стык двух кромок меха параллельно оси трубы. Клеевой слой отверждаит в течение б ч при комнатных условйях разрезают отрезок трубы на более мелкие отрезки заданной длины (10 и

20 см), после чего используют полученные окрасочные валики для изготовления малярного инструмента, как s примере 1.

Пример 5. Операции и режим; их проведения соответствуют примеру 1. Но на поверхность трубы наносят не раствор эпоксидной смолы, а клей, состав которого приведен в примере 1. Этот клей подвергается совместной абразивной обработке с поверхностью полиэтиленовой трубы.

Пример 6. Операции выполняются аналогично примеру 1, но операцию совместной абразивной обработки поверхности полиэтиленовой трубы и слоя раствора эпоксидной смолы не производят.

В примерах толщина слоя эпоксидной смолы, наносимой на полиэтиленовую трубу, составляет 70-100 мкм, после механохимической обработки зта толщина составляет 4- 2 мкм.

Толщина слоя клея, наносимого на трубу после механохимической обработки, составляет 100-200 мкм. . Окрасочные валики испытывают следующим образом.

Окрасочные валики замачивают в среде лакокрасочного материала в течение 1 ч (лакокрасочный материал — эмаль XH-124) и промывают в растворителе (ацетоне). Затем в стенде для. ускоренного испытания малярного валика закрепляют образ1065459

Примеры

Свойства окрасочных валиков ГТЧ ) 1I 1

172 134 129 152 88 0,7 63 78 43

Срок службы, ч

Предел прочности при отслаивании меха от полиэтиленовой трубы, кгс/см

2,3 1,9 1,9 2,1 1,7 0 1 0 1,8 1,2

gp и м е ч а н и е. Примеры 5 и 6 контрольные, пример 7 по известному способу, пример 8 по способу (1), пример 9 no cna" cohy 2) Таблица 2

Срок службы окрасочного . валика, ч

Состав слоя

172

182

79

Бе Нзол

Толуол

Этилацетат йцетон

Без растворителя

Смесь эпоксидной диановой смолы ЗД-20 и полиэтиленполиамина в соотношении

10:1 по массе

Составитель A. Просвирин

Редактор Т. Кугрышева Техред Л. Пилипенко Корректор О. Билак

Заказ 11005/30 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 цы малярных валиков. На поверхности стенда, имитирующей окрашиваемую поверхность, закрепляют наждачную бумагу марки 12А16Н. Валик поджимают к этой поверхности усилием

0,15 МПа, сообщают поверхности с наждачной бумагой возвратно-посту« пательное движение с частотой 50 циклов в минуту и амплитудой 650 мм.

Срок службы окрасочного валика оценивают по разрушению основы меха по краям валика и по выпадению ворса (15-30%) из меха.

Предел прочности при отслаивании меха от. полиэтилена оценивают при расслаивании образцов под углом 9(f при движении нижнего зажима

100 мм/мин.

Свойства окрасочных валиков приведены в табл. 1.

Из табл. 1 следует, что окрасочный валик по примерам 1-4 обладает повышенным сроком службы.

Результаты испытаний окрасочных валиков, изготовленных по примеру 1 с различными растворителями эпоксидного слоя, представлены в табл. 2. в

Из табл. 2 следует, что примене- ние в качестве. растворителя эпоксидного слоя бензола или толуола приводит к увеличению срока службы изделия из полиэтилена и меха (окрасочного валика). Слой эпоксидной смолы на поверхности похщэтиленовой трубы отверждается за счет диффузии отвердителя из верхнего слоя клея или этот слой растворяется в клее,,содержащем растворитель (пример 4).

Меньшая степень сшивки слоя эпоксидной смолы придает соединению устой-. чивость к воздействию знакопеременных напряжений,. возникающих при эксплуатации окрасочного валика.

20 Применение способа изготовления окрасочного валика позволит повысить срок службы малярного инструмента, улучшить качество наносимых покрытий.

Таблица 1