Устройство для гидропрессования винтообразных профилей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ВИНТООБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ, содержащее размещенные в контейнере матрицу и заготовку с установленной на ее заднем конце направляющей пробкой, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет выравнивания скоростей течения материала заготовки, на пробке выполнены наклонные к ее оси и равномерно расположенные по окружности ребра обтекаемой формы, обеспечивающие при прессовании приложение к заготовке крутящего момента, направленного в сторону закрутки винтообразного профиля.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 21 С 23 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3488580/25-27 (22) 27.08.82 (46) 15.02.87. Бюл. N - 6 (72) А.И.Гулак, Ю.Т.Сайко и В.Н.Лагутин (53) 621.777.84(088.8) (56) Уральский В.И., Плахотин В.С.

Производство фасонных профилей методом гидропрессования. — М.: Металлур-. гия, 1978, с. 16, рис. 2.

Береснев Б.И., Езерский К.И. и

Трушин E.Â.Ôèçè÷åñêèå основы и практическое применение гидроэкструзии.—

М.: Наука, 1981, с. 148-150, р. 85. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ВИНТООБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ, содержащее размещенные в контейнере матрицу и заготовку с установленной на ее заднем конце направляющей пробкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет выравнивания скоростей течения материала заготовки, на пробке выполнены наклонные к ее оси и равномерно расположенные по окружности . ребра обтекаемой формы, обеспечивающие при прессовании приложение к заготовке крутящего момента, направленного в сторону закрутки винтообразного профиля °

668 2 ки 4. На пробке 6 выполнены наклонные к ее оси ребра 7 равномерно по окружности, размещенные на поверхности пробки наклонно к ее оси, а фор-" ма сечения их выполнена обтекаемой.

Кроме того, на пробке 6 со стороны матрицы 3 выполнена фаска 8 с углом наклона, равным углу заходящего конуса матрицы 3.

Устройство работает следующим образом.

В полость контейнера 2 устанавливают заготовку 4 со смонтированной на ней пробкой 6 и заливают рабочую жидкость. Затем механизмом 5 создают давление. В процессе гидростатического прессования на ребрах 7 при обтекании потоком q возникает тангенциальная сила Р, создающая крутящий момент М в сторону закручивания истекающей части заготовки, и скорость металла при обтекании спиральных выступов матрицы выравнивается. При этом уменьшается неразрывность его течения по элементам профиля спиральных выступов, т.е. нижней и верхней полок выступа, что в свою очередь выравнивает напряжения по элементу профиля. !

В конце процесса гидропрессования пробка 6 фаской 8 перекрывает заходной конус матрицы 3, а объем жидкости высокого давления, заключенный в кармане, образованном торцом пробки 6 и заходной частью матрицы, выпрессовывает заготовка 4.

Данное устройство позволяет управлять истечением прессуейого профиля иэ матрицы по спиральным выступам и впадинам и повышает качество изделий за счет выравнивания скоростей истечения при обтекании металлом спиральных выступов матрицы, а также выравнивания напряжений по элементу профиля. Кроме того, повышается долговечность оборудования за счет уменьшения давления гидропрессования, вызванного снижением трения профиля о матрицу.

1 1067

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к устройствам для гидростатического прессования винтообраэных профи- . лей и изделий со спиральными ребрами.

Известно устройство аналогичного назначения, содержащее контейнер с матрицей, заготовку и механизм создания давления.

Недостатки этого устройства: по- fp теря устойчивости отпрессованного изделия вследствие продольного изгиба и трудоемкость извлечения пресс-изделий.

Наиболее близким к предлагаемому 15 по технической сущности является устройство для гидропрессования винтообразных профилей, содержащее размещенные в контейнере матрицу и заготовку с установленной на ее заднем конце gp направляющей пробкой.

Недостатком известного устройства является низкое качество изделий, обусловленное разностью скоростей истечения материала заготовки по элементам профиля.

Цель изобретения — устранение недостатков, а также улучшение качества профилей за счет выравнивания скоростей истечения материала заготовки. 30

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для гидропрессования винтообразных профилей, содержащем размещенные в контейнере матрицу и заготовку с установленной на ее заднем конце направляющей пробкой, 35 на последней выполнены наклонные к ее оси и равномерно расположенные по окружности ребра обтекаемой формы, обеспечивающие при прессовании прило- 4О жение к заготовке крутящего момента, направленного в сторону закрутки винтового профиля.

На чертеже показан в разрезе общий вид устройства.

Устройство содержит станину 1, на которой смонтированы контейнер 2 с матрицей 3 и заготовкой 4,.механизм

5 создания давления, пробку 6, закрепленную на заднем конце заготов4

1067668

Корректор А.Обручар

Редактор Г.Нечаева

Техред Л. Олейник

Заказ 7924/1

Тираж 755

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4