Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ASTOPGHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1,0-1,5
40-50
CO
ЯЪ
4 иД
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 33826 91/23-05 (22) .11. 01. 82 (46) 23.01. 84. Бюл. М 3 (72) Л.И.Девикина, В.Г.Корсаков, Г.В.Шипина, В.Н.Красовский, В.Н.Белов, Л.A.Ñåìèíà, В.Ф.Ермаков, И.Г.Султанова и В.Н.Герасимов (71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового.
Красного Знамени технологический институт им.Ленсовета (53) 678.4(088. 8) (56) 1. Справочник резинщика, М;, 1971, с. 426.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 763389, кл. С 08 1 9/00, 1980.
3. Кошелев Ф.Ф. Общая технология резины. N., "Химия", 1978, с.266 (прототип). (54)(57) РЕЗИНОВАЯ СИЕСЬ HA ОСНОВЕ
КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА, включающая серу, ускоритель вулканизации, оксид цинка, стеариновую кислоту и наполнитель, о т л н ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения скорости вулканизации и стойкости
„„SU„„44 A
ЗШ С 08 L 9/00; С 08.К 3 22 к подвулканизации резиновой смеси, а также снижения стоимости получаемых из нее резин, резиновая смесь в качестве наполнителя содержит котрельную пыльотход злектротермического производства фосфора состава, мас.Ъ:
Si 0 19, 7-33, 1 оао 10, 5-13,2
М8О 2,4-4,8
А1 о 1.,1-2,1
Ге о 0,3-0,7 к о 7,2-10,3
Na2 о 1,8-3,4
0,9-4,3
CI О, 2-1,2
Р О, 30, 3-48, 0 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Карбоцепной каучук 100 С.
Сера 1,0-2,0
Ускоритель вулканизации 0,8-3,0
Оксид цинка 3,0-5 0
Стеариновая кислота
Наполннтель
1068446
0,8-3,0
3,0-5,0
I °
Изобретение относится к технологии резины и может быть использовано в резиновой промыаленности, в частности при изготовлении стойких к подвулканизации резиновых смесей с высокой скоростью вулканизации.
Известна резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включаюI щая в качестве наполнителя минеральные сажи t,Ï .
Однако указанная резиновая смесь имеет недостаточно высокую, скорость вулканизации.
Известна также резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая в качестве наполнителя цемент-15 ную пыль 121.
Недостатком этой смеси является высокая склонность резиновых смесей к преждевременной вулканизации.
НаиболЕе близкой по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к предлагаемой является резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая серу, ускоритель вулканизации, оксид цинка, стеариновую кислоту и в качестве наполнителя - технический углерод131.
Однако известная резиновая смесь обладает недостаточно высокой скоростью вулканизации и стойкостью к подвулканиэации.
Целью изобретения является повышение скорости вулканиэации и стойкости к подвулканизации резиновых смесей, а также снижение стоимости получаемых из нее резин. 35
Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая серу, ускоритель вулканизации, оксид цинка, стеариновую кислоту и наполнитель, Ц) в качестве наполнителя содержит контрельную пыль — отход электротермического производства фосфора состава, мас.В:
Si0 19 7-33 1
Са0 10, 5-13, 2
M@0 2,4-4,8
Л1 0 1 1-2,1
F e<0> О, 3-0,7
К20 . 7,2-10,3 .ma<0 1,8-3,4
Я 0,9-4,3
CI 0,2-1,2
Рг0 30,3-48,0
При следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Карбоцепной каучук 100
Сера 1,0-2,0
Ускоритель вулканизации
Оксид цинка
Стеариновая кислота 1,0-1,5
Наполнитель 40-50
Пример. На вальцах готовят резиновые смеси, состав которых приведен в табл. 1, вулканизацию резиновых смесей проводят в прессе при
143 С.
Физико-механические показатели резин приведены в табл.2.
Как видно из представленных в .табл.2 данных, резиновые смеси, содержащие в качестве наполнителя котрельную пыль в количестве 40-50 мас.ч. по сравнению с известными резинами имеют более высокую скорость вулка(ниэации и стойкость к подвулканиэации.
При этом решается проблема утилизации отходов электротермического производства фосфора.
1068446
СЧ
1 !
Ю
Ю м-3
3Л CO
3 O о с
РЪ
%-4
Ю о
Ю с
%-3
1 I
Ю
33 О, М о а
М
Ф-3
1 .Л
1 — — Л
1 Ъ О о а! 1
Ю
Ю с-1 о с т1
ЧЭ
Ю о
Ч.Ф
Ю о о с (Ч о
С Ъ
1 Ю
Ю с 1
Ю %
РЪ
Ю
an (Q ч о
aA CO
Ю
Ю о
%-3 аА
%-3
Ю
Ю 1 аА СО с с о
3А
1 3
Ю
an СО с .3 о о аА СО с с с-1 О
О ) (Q с
%-3 Ю
I аА
I
1
1
I
I !
I
I
I
1
1
I
2
Н 1 х
9 1 ц
9 1
Qa I
1 х ! !
И
Х а С о. ю
I I х и
М
u u х
Х 333 а х х
Ц х ц
9 Х е о х х а о и
9 Ц о х и .хц
Е 3а
Е< > х ф о х ф хн ао ф Ц ео н х их
Ц
@ х
0»
>ъ х н:ь ф о
Х е ф
0 И
9 aal и х и е н
1
1
1
I
1 ! 1 !
I
1 !
I
1
1
I
1
1 .!
1
1
1
1
1, 1
1 !
1
1
I
1
I .1
I !
1 I ! o
1 с-3 1.
I 1
3 I
I — Ч
I 1
1 1
1 1
1 ОЪ I
I 1
I I
I I
I — — 4
I I
I I
I <О 1
I i
I, I
I I
1 — 3
I ° 1
I 1
I 1
I W I !
9 I 1
333 I 1
Ф н 1
o о
О! О!
I 1
13I 1 I
1 1
1 3
° I
V1
Ф
Е 1
1 с
3Ц о
Н I
Х331
9 1 I
Х 1 1
ЦЗ -I
9 I I
Q 1 1
Х I х 1
) Г Ъ I
9 I 1 х 1
9 I — 3 л 1
0.1 1
9 1 I
Ц133 о
u I
1 — — 4
I
1 т-3
1 ° I ° аА
1 an
1 1 I 3 1
I о
I I 33Ъ
1
Ю
1 1 I aA о
1 1 е о
1 1 !:3 1
I
I о
1 1 I Ю
I
I о
3 1 1 с3
1
1 I I c
М О 33Ъ ч-3 I 1 й
Ю
° 3 I I 1
1 I I . I Ъ
А 5
3«
lC g ц е н
5 о и х ю е -о !
К:4 «Х М 1
1068446
Таблица 2
Свойства резин
Предел прочности при разрыве, МПа
9,0
4,5
:От носитель ное удлинение, %
490
630
62
56
25 40 . 63 40
Эластичность по отскоку,%.36
2,5 2,5
2,8
4,5
15 13
60
40 30 ции, . ".::н
Предел прочности при разрыве, МПа 9,0 22
9,5
8,0 4,0
Относительное. удлинение,%
640 600 640
500 . 380
610
Ост ат очи ое удлинение,%
14
12.
Твердость по
ТМ-2, ед.
50 55
63. Эластичность по отскоку, %
63
46
2,5
2,8
3,0
2,5
14
20
ВНИИПИ Заказ 11392 20 Тираж 47Д Подписное
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
Остаточное удлинение, %
Твердость по
ТМ-2, вд, Скорость вулканиэации, (+ Т ) мин
Время начала под.вулканизации при 130 С, мин
Оптималь ное Вре» мя вулканизаСкорость вулканйзации, Т «Т мин
Время начала подвулканизации при 130 С, мин
Оптимальное время вулканизации, мин
Показатели физико-механических свойств резин1 2 3 4 5 б
11,0 5,0 10 0 9,0
600 690 630 620
15 10
67 50
Продолжение табл. 2
Показатели" фкэико-механических свойств резин в ) e j 1о (11 1 12
