Двухпозиционный агрегат для электроконтактной термообработки профильного проката

 

ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА, содержащий.загрузочное устройство, раму и тележки с токопогводящими контактами и электрической силовой цепью, отличающийся тем, что, с целью пбвышения производительности агрегата и качества обрабатываемых изделий, он снабжен приводным удерживающим устройством, размещенным на раме между тележками и выполненным в виде ряда опор секционными захватами, имеющими теплои электроизолированные контактные поверхности. (Л С X СП о 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!1) 3(51) С 21 3 1 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

М АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3535773/22-02 (22) 07. 01. 83 (46) 23. 01. 84. Бюл. Р 3 (72) С. П. Ефименко, Г. Е. Горяйнов, В. И. Шейко, P .. Б. Ковальский, Н. В. Колупаев, Л. Н. Кравцов, В. Д. Сюсько, И. С. Шмуклер и Е. И. Якушечкин (53) 621. 783 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 191703, кл. С 21 D 1/40, 1958.

2. Авторское свидетельство СССР

)) 734298, кл. С 21 Р 1/40, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

М 125633, кл. С 21 Э 1/40, 1955. (54) (57) ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОИ ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА, содержащий .загрузочное устройство, раму и тележки с токопогводящими контактами и электрической силовой цепью, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности агрегата и качества обрабатываемых изделий, он снабжен приводным удерживающим устройством, размещенным на раме между тележками и выполненным в виде ряда опор с секционными захватами,. имеющими тепло- и электроизолированные контактные поверхности.

1068504

Указанная цель достигается тем, что двухпозиционный агрегат для электроконтактной термообработки профильного проката, содержащий загрузочное устройство, раму и тележки с токоподводящими контактами и электрической силовой цепью, снабжен приводным удерживающим устройством размещенным на раме между тележками и выполненным в виде ряда опор с секционными захватами, имеющими теплоэлектроизолированные.контактные поверхности.

На фиг. 1 показан двухпозиционный агрегат для электроконтактной термообработки профильного проката в плане; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Ar perar состоит из пакетировочноподающего устройства 1, формирующего пакет из двух штанг несимметричного полособульба на ребро и подающего их

s а rгр еerга тT,, рpа м ы 22, силового трансформатора 3, двух приемных карманов накопителей 4 и 5, спреерного устройства 6, состоящего из опорной колонны

7, вертикальных спреерных секций 8 с гидроцилиндрами 9 для их вертикального перемещения, двух подвижных контактных тележек 1D и 11, установленных на раме агрегата на двух направляющих.12. Тележка 10 снабжена токоподводящей перемычкой 13, злектроизолированной от корпуса тележки, зажимными устройствами 14, с гидроцилиндрами 15, гидростанцией 16, поперечной тягой 17, жестко закрепленной на тележке винтом 18, кинематически связывающим тележку с приводом

° 19, устанавливающим тележку на любую длину обрабатываемых профилей и создающим растягивающие усилия в профилях при нагреве. Вторая тележка 11 снабжена зажимными устройствами 20 с токоподводящими контактами 21, электронзолированными от корпуса тележки и между собой, гидроцилиндрами

22, поперечной тягой 23, жестко закрепленной на корпусе тележки и цапфой 24 со штоком 25, кинематически связывающих тележку с гидроцилиндром

26, жестко закрепленным на отдельной раме 27, осуществляющим перемещение тележки на расстояние до 0,5 м и обеспечивающим компенсацию изменения длины профилей при термической обработке.

На раме агрегата между контактными тележками 10 и 11 расположено удерживающее профили, устройство 28, состоящее из опор 29 с захватами скобами 30, причем каждый захват сборной части его 31 и 32 тепло- и электроизолированы между собой, от нагреваемых профилей и своих опор

29. Группы опор удерживающего устройства имеют свой автономный привод 33.

В нижней части рамы агрегата размещен наклонный водосборник 34, для

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки профильного проката, в особенности для термообработки несимметричного полособульба по ГОСТ 21937-76, уголков и т.п., и может быть использовано в металлургии, судостроении и машиностроении.

Известны двухпозиционные установки для электроконтактногo нагрева, состоящие из корпуса, силового транс- tO форматора и зажимных головок, причем на одной иэ зажимных головок установлена токоподводящая перемычка,(13 .

Однако эти установки предназначены в основном для нагрева под гибку, 5 ковку, рубку и т.д. и рассчитаны на нагрев иэделий простой геометрической формы:- квадрата, круга и других изделий с небольшой массой нагреваемого металла.

Известен также агрегат для закалки, отпуска, улучшения и других видов термообработки прутков мерной длины при поштучном их нагреве. При этом прутки последовательно проходят через все устройства агрегата (23.

Недостатками известного агрегата являются сложность конструкции и многочисленность транспортирующих рольгангов, что приводит к низкой производительности из-за значительного количества транспортных операций.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является двухпозиционная установка, состоящая из корпуса, на котором кре- 3з пятся две зажимные головки, одна из головок неподвижная, с подсоединенным трансформатором, а другая установлена на подвижной плите с перемещением не более 200 мм, что не 40 позволяет нагревать длинномерные заготовки с переменной длиной (612, 5 м) (3).

Однако на известных установках невозможно производить нагрев и слож-45 ную скоростную термическую обработку например, закалку с отпуском и т.п.) профильного проката сложной геометрической формы (например, несимметричного полособульба по ГОСТ 219 37-76).

Кроме того, при прохождении по нагреваемым заготовкам большой длины и массы противоположно направлен,ных токов, между заготовками возникают большие отталкивающие электродинамические усилия. В известной установке отсутствуют устройства для компенсации столь больших отталкивающих электродинамических нагрузок, возникающих в крупногабаритных профилях при электроконтактном нагреве, 60 что приводит к искривлению профилей, r.å. снижению их качества.

Целью изобретения является повыение производительности и .качества брабатываемых иэделий.

1068504 отработанной воды при охлаждении профилей.

Агрегат работает следующим образом.

Перед загрузкой профилей контактные тележки 10 и Ъ1: разведены в крайние положения, удерживающие устройства опущены, а секции спреерного. устройства 6 подняты в верхнее положение, что фиксируется показаниями соответствующих датчиков. 10

По команде с пульта управления подлежащие термической обработке две штанги несимметричного полособульба пакетировочно-подающее устройство формирует в пакет на ребро и задает 15 в агрегат на ось зажимных токоподводящих устройств 14 и 20, расположенных на контактных тележках 10 и 11.

Пакетировочно-подающее устройство останавливается от импульса своего концевого конечного выключателя таким образом, чтобы. продольная ось пакета совпала с технологической осью агрегата для термообработки металла с точностью «2 мм. Через 1-2 с включаются привода сведения контактных тележек 10 и 11 — винтовой привод тележки 10 и гидрапривод перемещения тележки 11. Контактные тележки 10 и

11 перемещаются к выступающим из пакетировочно-подающего устройства кон- цам штанг и зажимают их в токоподводящих зажимных устройствах 14 и. 20.

При этом штанги освобождаются из лопастей пакетйровочно-подающего устройства, которое по команде возвраща-З5 ется в исходное положение. При этом импульс от конечного выключателя, рычаг которого поворачивается в обратную .сторону, дает команды на включение гидроприводов секционных удер- 40 живающих устройств агрегата,.включение.программного устройства тиристорного регулятора мощности и одновременно, при наличии разрешающих импульсов от контрольных датчиков готов45 ности на включение тока для нагрева профилей и переключение гидроцилиндра привода перемещения контактной тележки 11 на растяжение профилей.

Управление процессом термообработ- 50 ки профилей осуществляет программный регулятор тиристорного регулятора мощности. По его командам, формирующимся заложенной в нем программой, и показаниям фотоэлектрических датчиков температуры производится включение и выключение нагрева металла и спреерных устройств для охлаждения профилей.

Некоторые виды термообработки не требуют водяного охлаждения (например, нормализация и др.). В этом случае спреерное устройство не используется .и остается в исходном положении.

При необходимость проведения за-калки или ускоренного охлаждения, своим гидроприводом спреерное устройство опускается в рабочее положение в зону нагретых профилей, после. чего открываются задвижки для подачи охлаждающей воды.

По окончании запрограммированного режима термической обработки (нагрева и охлаждения) профилей секции спреерного устройства по конечной команде программного регулятора прекращают подачу воды и возвращаются в исходное положение, по этой же команде опус-" каются опоры, удерживающего профили устройства 28 и прекращается зажим металла контактными тележками 10 и

11. Тележки 10 и 11 под действием своих приводом начинают движение в свои исходные положения, а две штанги термически обработанного профиля по наклонным направляющим подают в приемные накопители 4 и 5.

Работа агрегата построена такИм образом, что за время термообработки двух штанг профилей, пакетировочноподающее устройство готовит очеред-. ной пакет. При переходе на другую длину заготовок производится соответствующая подготовка агрегата: в па кетировочно-подающем устройстве с помощью привода изменяется расстояние между ее консолями, с включением винта 18 контактной тележки 10 изменяется .расстояние между контактными тележками и количество совместйо.работающих секций удерживающего и спреерных устройств.

Применение двухпозиционного агрегата для электроконтактной термообработки профильного проката позволит повысить производительность установки за счет одновременного нагрева двух профилей большой длины до 12,5 м, исключить появление кривизны при нагреве профильного проката длиной 612,5 м.

1068504

Составителц A. Беляев

Редактор Н. Рогулич Тех Л ред . Мартяшова Корректор А. Зимокосов

Заказ 11400/23

Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ-и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

» «

Филиал ППН "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Ф