Устройство питания к установке для электрофлокирования /его варианты/

 

1. Устройство питания к-установке для эле.ктрофлокирования, содержащее загрузочный бункер, дозирующее средство и пневмосистему, о т л и ч .а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозиро .вания при повышении плотности нанесения ворса, загрузочный бункер выполнен в виде четЕлрехгранного стакана с приводом вертикального перемещения, две прю.тивоположные стенки которого жестко соединены с дозирующим средством и имеют направляющие пазы, расположенные на их внутренней стороне, две другие стенки жестко смонтированына дне бункера, кинематически связаны с приводом и входят в направляющие пазы двух указанных стенок, а дозирующее средство состоит из крьяики и сопла и расположено непосредственно над четырехгранным - :lib-, т --fH стаканом, при этом сопло смонтировано на крышке и подсоединено к пневмосистеме посредством диффузора .. 2.Устройство питания к установке для электрофлокирования, содержащее загрузочный бункер, дозирующее средство и пневмосистему , отличавэщееся тем, что, с целью повышения точности дозирования при повышении плотности нанесения ворса, дозирующее средство выполнено в виде вертикально установленного цилиндрического патрубка, один конец которого подсоединен к пневмосистеме, а другой расположен внутри загрузочного бункера по его центральW ной оси и имеет заглушку с горизонтальными соплами, посаженную на торец патрубка, и привода его перемещения, при этом загрузочный бункер имеет крышку, выпол5 ненную в виде конфузора и соединенную с пневмосистемой. 3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что загруО зочный бункер имеет форму цилинд -ра. . 00 ел 4.Устройство по пп. 2 и 3, отличающееся тем, а: что часть сопл заглушки расположена по касательной к ее наружной поверхСП ности, при этом заглушка смонтирована на торце патрубка посредством переходной, втулки с зазором/ входящей в патрубок и имеющей вертикальную прорезь.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) ЗСЮ 0 04 Н 11/00 В 5 В 5 00

7

Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOINY СВИДЕТЕЛЬСТВУ стаканом, при этом сопло смонтировано на крышке и подсоединено к пневмосистеме посредством диффузора.

2. Устройство питания к установке для электрофлокирования,содержащее загрузочный бункер, дозирующее средство и пневмосистему, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования при повышении плотности нанесения ворса, дозирующ е средство выполнено в виде вертикально установленного цилиндрического патрубка, один конец которого подсоединен к пневмосистеме, а другой расположен внутри загрузочного бункера по его центральной оси и имеет заглушку с горизонтальными соплами, посаженную на торец патрубка, и привода его перемещения, при этом загрузочный бункер имеет крышку, выполненную в виде конфузора и соединеиную с пневмосистемой.

3, Устройство по и. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что загру° зочный бункер имеет форму цилиндра,, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ. (21) 3490968/28-12 (22) 14.07.82. (46) 23.01.84. Бюл. 9 3 (72) Е.Н.Бершев, A.Â.Çoòîâ, В.Ф.Лобов и П.М.Панкратов (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им. С. М.Кирова (53) 677.6НМ (088.8) (56).1. Авторское свидетельство СССР 9 666225, кл. В 05 В 5/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ПИТАНИЯ К УСТАНОВКЕ

ДЛЯ .ЭЛЕКТРОФЛОКИРОВАНИЯ (ЕГО ВАРИАНТЫ) (57) 1. Устройство питания к.установке.для электрофлокирования, содержащее загрузочный бункер, дозирующее средство и пневмосистему, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности доеиро- вания при повышении плотности нанесения ворса, загрузочный бункер выполнен в виде четырехгранного стакана с приводом вертикального

: перемещения, две противоположные стенки которого жестко соединены с дозирующим средством и имеют направлякщие пазы, расположенные на их внутренней стороне, две другие стенки жестко смонтированы. на дне бункера, кинематически связаны с приводом и входят в направляющие пазы двух указанных стенок, а доэирующее средство состоит из крышки и сопла и расположено непосредственно иад четырехгранным

4. Устройство по пп. 2 и 3, отличающееся тем, что часть сопл заглушки расположена по касательной к ее наружной поверхности, при этом заглушка смонтирована на торце патрубка посредством переходной, втулки с зазором, входящей в патрубок и имеющей вертикальную прорезь.

1068565

Изобретение относится к устройствам питания установки для электро флокирования текстильной промышленности.

Известно устройство, питания, содержащее загрузочный бункер,дозирующее средство и пневмосистему С11.

Однако, известное устройство не обеспечивает точности дозирования. Процесс дозирования сопровождается случайными колебаниями расхода ворса, что снижает качество и затрудняет автоматизацию процесса флокирования.

Целью изобретения является повышение точности доэирования при поюяшении плотности нанесения ворса. составленная цель по первому варианту, применяемому при большом расходе ворса достигается тем, что в устройстве питания к установке для электрофлокирования загрузочный бункер выполнен в виде четырехгранного стакана с приводом вертикального перемещения, две противоположные стенки которого жестко соединены с дозирующим средством и имеют направляющие пазы, расположенные на их внутренней стороне, две другие стенки жестко смонтированы на дне бункера, кинематически связаны с приводом и входят в направляющие пазы двух указанных стенок, а дозирующее средство состоит из крышки и сопла и расположено непосредственно над четырехгранным стаканом, при этом сопло смон- тировано на крышке и подсоединено к пневмосистеме посредством диффузора.. роме того, по второму варианту в устройстве питания к установке для флокирования, содержащем загрузочный бункер, доэирующее средство и пневмосистему, дозирующее средство выполнено в виде вертикально установленного, цилиндрического патрубка и привода его перемещения один конец которого подсоединен к пневмосистеме, а другой расположен внутри загрузочного бункера по

его центральной оси и имеет заглуш,ку с горизонтальными соплами, посаженную на торец патрубка, при этом загрузочный бункер имеет крышку, выполйенную в виде конфузора и соециненную с пневмосистемой; загрузочный бункер имеет форму цилиндра, а часть сопл заглушки .расположена по касательной к ее на-. ружной поверхности, при этом заглушка смонтирована на торце пат- „. рубка посредством переходной втулки с зазором, входящей в патрубок и имеющей вертикальную прорезь.. Х

Ф

На фиг. 1 изображена схема установки для электрофлокирования с устройством питания, в котором применен загрузочный бункер с подвиж ным дном; на фиг. 2 — дозирующее средство с загрузочным бункером, продольный разрез; на фиг. 3 — соединение подвижной и неподвижной стенок загрузочного бункера, поперечный разрез; на фиг, 4 — устрой10 ство для электрофлокирования, в котором применен подвижный дозирующий узел, на фиг. 5 — загрузочный бункер с подвижным дозирующим средством, продольный разрез, на фиг. б 5 подвижное дозирующее средство по второму варианту.

Устройство для электрофлокирования по первому варианту (фиг. 1) содержит устройство питания, состоящее иэ дозирующего средства 1, установленного на раме 2, съемного загрузочного бункера 3 с захватами

4 и винтового привода 5 с ходовыми гайками б, которые расположены по бокам доэирующего средства и введены в зацепление с захватами

4, пневмосистему, состоящую из воздуховодов 7 и вентилятора 8, камеру

9 флокирования с входным диффузором 10 и высоковольтным электродом

11, которая соединена через пневмосистему с устройством питания.

На выходе диффузора 10 установлена выравнивающая сетка 12 для выравнивания скорости воздушного потока по площади поперечного сечения. В камере 9 флокирования установлены также перфорированный .заземленный электрод 13 с конфуэорным поддоном

14 и контактный узел 15.

40 В дозирующем средстве 1 для выравнивания давления перед щелевым соплом 16 (фиг. 2) выполнен демпфирующий диффуэор 17. Для образования смеси воздух-ворс в средней части

45 дозирующего узла 1 организована зона активного потока, ограниченная корпусом 18 доэирующего средства 1.

Для сбора этой смеси и Направления ее в пневмосистему 7 установлен конфуэор 19.

Съемный загрузочный бункер 3 выполнен в виде четырехгранного стакана, две стенки 20 которого неподвижны и поджаты к дозирующему средству 1 посредством замков 21, а две другие стенки 22, жестко скрепленные с дном 23, подвижны и вставлены в направляющие пазы

24 (фиг. 3). Размеры дозирующего средства 1 таковы, что подвижные стенки 22 при движении вверх охватывают его с боков с воэможностью скольжения вдоль внешних сторон дозирующего узла 1.

Направляющим 24 можно придать другую форму, например форму трапе1068565.

45

Загрузочный бункер 3 заполняют ворсом в специально отведенном для этой. цели месте и посредством замков 21,герметично поджимают к дозиРующемУ УзлУ 1. Венгилятор 8 включают и через демпфирующий диффуэор 17, в котором выравнивают давление, нагнетают воздух в сопло 16.

Сопло 16. фсрмирует и направляет плоскую струю воздуха через зону активного потока 18 на конфузор 19, откуда воздух через. воздуховод 7 и входной диффузор 10 подают в камеру 9 флокирования и далее через выходной конфуэор 14 — на вход вентилятора 8 для повторения циркуляции 60 воздуха. В исходном положении дно

23 вместе с подвижными стенками 22 занимает крайнее нижнее положение.

Из этого положения дно 23 вместе с ворсом, загруженным в загрузочный - 65 ции. При этом краям боковых стенок также следует придать форму трапеции. Трапецеидальная форма направляющих позволит, при необходимости, более прочно скрепить стенки загрузочного бункера 3. Направляю- 5 щие можно выполнить в другой форме, исходя иэ конкретных условий эксплуатации.

Цтелевое сопло 16 может также иметь другую форму, .которая обеспе- 10 чит создание плоской струи воздуха, сдувающей ворс из зоны активного потока 18. Щелевое сопло 16 можно заменить, например, горизонтальным рядом круглых сопел. 15

Демпфирующему диффузору 17 можно придать форму; например, четырехгранного параллелепипеда или любую другую, объем которой достаточен для выравнивания давления перед соплом 16.

Выходному. отверстию 19, выполненному в виде конфузора, можно придать форму щели с параллельными гранями, которая соединена с пневмо системой через отверстие по форме воздуховода пневмосистемы. Выходному отверстию 19 можно придать и другие формы, которые обеспечат наПравление потока воздуха в пневмо-. систему. Однако отклонение формы выходного отверстия 19 от формы конфузора приведет к увеличению мощности вентилятора 8 пневмосистемы при аналогичных скоростях потока воз-, духа.

Неподвижные стенки 20 можно поджать к дозирующему средству.1 не только замками 21, но и гидравлическими или пневматическими домкратами или другими устройствами, выбор которых определен удобством эксплуатации в каждом конкретном случае.

Устройство работает. следующим образом. всего времени движения подвижных стенок 22. Перемещением дна 23 вверх ворс подают в зону активного потока 18, откуда его сдувают в конфузор

19 и далее в камеру 9 флокирования.

Скоростью подачи ворса в зону активного потока 18 задают расход ворса, то есть дозируют его. При необходимости прекратить подачу ворса в камеру 9 флокирования, дно 23 останавливают и тем самым прекращают введение новой порции ворса в зону активного потока 18, а следовательно прекращают питание ворсом пневмосистемы. В камере флокирования ворс заряжают на высоковольтном электроде 11. Заряженный ворс разгоняют и ориентируют между электродами

11 и 13, после чего.его внедряют в материал, покрытый клеящим веществом и протягиваемый через камеру 9 флокирования вдоль перфорированного заземленного электрода 13.

После выработки запаса ворса из загрузочного бункера 3 вентилятор

8 выключают на дно 23 из верхнего положения опускают в исходное (крайнее нижнее), замки 21 открывают и откатывают бункер в специально отведенное место для его заполнения ворсом. После чего цикл повторяют.

Для обеспечения непрерывности работы устройства для электрофлокирования, во время заправки загрузочного бункера 3 пневмосистему питают иэ другого дозатора, аналогичного указанному.

Устройство для электрофлокирования по второму варианту (фиг. 4) содержит устройство питания, состоящее из доэирующего средства 25 с гибким переходом 26, загрузочного бункера 27 с крышкой-конфузором

28 и привода 29, установленных на раме 30, пневмосистему, состоящую из воэдуховодов 31 и вентилятора 32, камеру 33 флокирования с входным диффуэором 34 и высоковольтным электродом 35, которая соединена через пневмосистему с дозирующим средством. На выходе диф- фузора 34 установлена выравнивающая сетка 36 для выравнивания скорости воздушного потока,по площади поперечного сечения. В камере 33 флокирования установлены также перфорированный заземленный электрод

37 с конфузорным поддоном 38 и контактный узел 39. . По продольной оси загрузочного бункера 27 в его дне установлен сальник 40 (фиг. 5), через который введен патрубок 41 с воэможностью вертикального перемещения. Нижний конец патрубка 41 зажат между двумя роликами 42 и 43, последний из которых жестко посажен на вал привода 29. На верхний конец .патруфк-.

1068565

41 жестко посажена заглушка 44, по

-,периметру которой расположены горизонтальные сопла 45.

В другом исполнении дозирующего средства 25 (фиг, 6) патрубок 46 выполнен цилиндрическим. В него вставлена . с возможностью враще- ния переходная втулка 47 .с вертикальной прорезью 48. На переходную втулку 47 жестко посажена заглушка 49, по периметру которой расположены горизонтальные сопла, два из которых 50 и 51 .направлены по касательной к заглушке 49.

Можно направить по касательной любое количество сопл, например 3, при этом их следует расположить центрально-симметрично.

Выходному отверстию из загрузоч ного бункера 27 можно вместо конфузора придать форму тангенциаль- 20 ного патрубка, подсоединенного к верхней части загрузочного бункера

27 по касательной к его корпусу, или другую форму, которая обеспечит направление потока воздуха 25 в пневмосистему.

Устройство по второму варианту работает следующим образом.

Загрузочный бункер 27 заполняют ворсом и герметично закрывают крыш- 30 кой-конфуэором 28. Вентилятор 32 включают и через горизонтальные соп-. ла 45 струи, воздуха, направляют в загрузочный бункер 27, откуда воздух через воздуховод 31 и входной диффузор 34 подают в камеру 33 флокиро: вания и далее через выходной конфуэор 38 — на вход вентилятора 32 для повторения циркуляции воздуха.

В исходном положении патрубок 41 занимает крайнее верхнее положение.

Иэ этого положения патрубок 41 опускают вниз посредством привода 29, который вращает ролик 43 и эа счет силы трения перемещает патрубок 41.

При движении патрубка 41 сальник 40 обеспечивает сохранение герметизации в течение всего времени движе- ния патрубка 41.

При опускании патрубка 41 вниз верхние слои ворса попадают в струи .воздуха, которые сдувают их и уносят через, крышку-конфузор 28 в камеру 33 флокирования. Скоростью опус-. кания патрубка 41 задают расход ворса, то есть дозируют его. При необходимости прекратить подачу ворса в камеру 33 флокирования, цатрубок 41 останавливают и тем самым прекращают сдувание новых слоев ворса, а следовательно прекращают питание ворсом пневмосистемы.

В камере 33 флокирования ворс заряжают на высоковольтном электроде 35. Заряженный ворс разгоняют и ориентируют между электродами

35 и 37, после чего его внедряют в материал, покрытый клеящим веществом и протягиваемый через камеру 33 флокирования вдоль перфорированного заземленного электрода 37.

После выработки запаса ворса из загрузочного бункера 27 вентилятор 32 отключают и патрубок 41 из нижнего положения поднимают в исходное {крайнее верхнее). Крышкуконфузор 28 снимают, и заполняют ворсом загрузочный бункер 27. После. чего цикл повторяют.

В другом исполнении второго варианта дозирующее средство 25 работает следующим образом.

Давление воздуха в патрубке 46 поднимает вверх заглушку,49 вместе с переходной втулкой 47. Подъем переходной втулки 47 вызывает увеличение расхода воздуха через про.— резь 48 ° Увеличение расхода приводит к падению давления воздуха в патрубке 46..Падение давления воздуха вызывает опускание вниз заглушки 49 вместе с переходной втулкой 47. Равновесие наступает при равенстве силы тяжести заглушки 49 . с переходной втулкой 47 и силы давления в патрубке 46. В положении равновесия заглушка 49 висит на "воздушной подушке". Причем горизонтальные сопла 50 и 51, направленные по касательной к заглушке 49 за счет реактивных сил струй воздуха, создают момент вращения„ который вращает заглушку 49. При вращении заглушки 49 струи воздуха обегают всю поверхность ворса в загрузочном бункере 27. Из загрузочного бункера 27 воздух через пневмосистему 31 и входной диффуэор 34 подают,в камеру 33 флокирования и далее через выходной конфузор 38 — на вход вентилятора

32 для повторения циркуляции воздуха, аналогично предыдущему исполнению второго варианта.

Конструкция устройства питания к установке для электрофлокирования за счет равномерной концентрации ворса в межэлектродном пространстве позволяет .Увеличить плотность ворсового покрова иа 10 -г/м по сравнению с известным устройством.

Конструкция устройства питания к установке для электрофлокирования:, позволяет обеспечить автоматическую подачу ворса в камеру флокирования.

2322

Составитель. P.×èêèíà

Корректор И.Муска

Редактор В. Иванова Техред Л. Микещ

Заказ 11427/26 Тираж 424

ВНИИПИ Государственного комитета СССР п о делам изобретений и открытий 4 5

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/

I»

Филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4