Бесконтактный способ контроля зазора между деталями работающих машин в запыленных средах и устройство для его осуществления

 

1. Бесконтактный способ контроля зазора между деталями работающих мсшшн в запыленных средах, заключающийся тем, ЧТО; вправляют излучение в зазор, фиксируют прошедшее через зазор излучение и получают сигнал, по которому судят о величине зазора, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности контроля и обеспечения возможности контроля зазора между вальцами мукомольныхстанков , подают в зону измерения лепрерывно . двумя встречн(лми потоками воздух с температурой 5-40с со скоростью 15-18 м/с. (Л с Од 00 Фиг.

09) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Н ФМ

РЕСПУБЛИК

3(51) G 01 В ll 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР )" -"м

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 07НРЫТИЙ и

- - Фе 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " -- ..":Л

К ABTOPCHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54). БЕСКОНТАКТНЬа СПОСОБ KOHTPOJIR

ЗАЗОРА МЕЖДУ ДЕТАЛЯМИ РАБОТЯЩИХ (21) 3521150/25-28 (22) 16.12.82 (46) 23 .01.84. Бюл. Р 3 (72). А.В.Иванбв, М.М.Гернет, В.И.Денисов, Б.М.Максимчук и Г.К.Колкунова (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности (53) 531.715.27(088.8) ..(56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 84125, кл. 9 01 В ll/14, 1945.

2. Авторское свидетельство СССР

9 141139, Q 01 В 5/14, 1962 (прототип).

МАИИН В ЗАПЬтЛЕННЫХ СРЕДАХ И УСТРОЮ .ТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Бесконтактный способ контроля зазора между деталями работающих машин в запыленных средах, заключающийся тем, что, направляют излучение в зазор, фиксируют прошедшее через зазор излучение и получают сигнал, по которому судят о величине зазора, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля и обеспечения возможности контроля зазора между вальцами мукомольных станков, подают в зону измерения .непрерывно двумя встречными потоками воздух с температурой 5-40 С со скоростью 15-18 и/с.

106

2. Устройство для бесконтактного контроля зазора между деталями работакщих машин в запыленных средах, содержащее источник излучения и приемник излучения, располагаемые с противоположных..сторон контролируемого зазора, усилитель сигнала и регистрирующий прибор, о т л и ч а ю-. щ е е с я тем, что, оно снабжено соосно располагаемыми по обе стороны контролируемого зазора трубками иэ светонепроницаемого искронеобразующего материала с наклонными патрубками, блоками для подачи воздуха в зону измерения, соединенны8701 ми с патрубкамн, а поверхности трубок, обращаемые к контролируемому зазору, выполняются по форме деталей машины.

3. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено экранами иэ светопроводящего воз" духонепроницаемого материала, установленными эа патрубками.

4. Устройство по пп. 2 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено отражателем, расположенным на трубке, устанавливаемой со стороны входа запыления в контролируемый зазор °

Изобратение относится к измерительной технике и может быть использовано в зерноперерабатывающей промышленности, в частности в мукомольном производстве.

Известен бесконтактный способ контроля зазора между деталями работакщих машин по изменению интенсивности луча, пропускаемого через измеряемый зазор, его фиксации и измерению Е13.

Известно устройство для осущест вления этого способа, содержащее источник излучения, приемник излучения, раснолагаемые с противоположных сторон измеряемого зазора, усилитель сигнала и регистрирующий прибор 1.3.

Однако данные способ и устройство имеют недостаточно высокую точность измерения зазоров в запыленных средах.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности являетея бесконтактный способ контроля зазора между деталями работающих машин в запыленных средах, заключающийся в том, что направляют излучение в зазор, фиксируют прошедшее через зазор излучение и получают сигнал, по которому судят о величине зазора(2).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для бесконтактного контроля зазора между деталями работающих машин в запыленных средах, содержащее источник излучения и приемник излучения, располагаемые с противоположных сторон контролируемого зазора, усилитель сигнала и регистрирующий прибор (2j.

Однако известные способ и устройство имеют недостаточно высокую точность контроля зазора в запыленных средах, а также невозможность

2 контроля зазора между вальцами мукомольных станков.

Целью изобретения является повышение точности контроля и обеспечение возможности контроля зазора между вальцами мукомольных станков.

Поставленная цель достигается тем, что согласно бесконтактному способу контроля зазора между деталя о ми работакщих машин в запыленных средах, заключающемуся в том, что направляют излучение в зазор, Фиксируют прошедшее через зазор излучение и получают сигнал, по которому судят о величине зазора, подают в зону измерения непрерывно двумя встречными потоками воздух с температурой

5-40 С со скоростью 15-18 м/с.

Кроме того, устройство для бесконтактного контроля зазора между

20 деталями. работающих машин в запылен. ных средах, содержащее источник излучения и приемник излучения, располагаемые с противоположных сторон контролируемого зазора, усилитель

2 сигнала и регистрирующий прибор, снабжен соосно располагаемыми по обе стороны контролируемого зазора трубками из светонепроницаемого искронеобразующего материала с наклонными

30 патрубками, блоками для подачи воздуха в зону измерения, соединенными с патрубками, а поверхности трубок, обращаемые к контролируемому зазору, выполняются по форме деталей машин.

З5 Причем устройство также снабжено экранами из светопроводящего воздухопроницаемого материала, установленными за патрубками.

При этом устройство содержит от40 ражатель, расположенный на трубке, устанавливаемой со стороны входа запыления в контролируемый зазор.

На фиг, 1 изображена принципиальная схема устройства для бесконтакт

1068701 ного контроля зазора между деталями работающих машин; на фнг. 2 — трубки с наклонными патрубками; на фиг. 3 вид А на фиг. 2.

Устройство для бесконтактного контроля заэора между деталями рабо- 5 тающих машин в запыленных средах содержит источник 1 излучения, приемник 2 излучения, располагаемые с противоположных сторон контролируемого зазора, усилитель 3 сигнала и )Q регистрирующий прибор 4. По обеим сторонам контролируемого зазора, .образованного вальцами 5 мукомольного станка, соосно с лучом расположены трубки б — 8 иэ светонепроницаемого искронеобраэукщего материала. Трубки 7 и 8 снабжены наклонными патрубками 9 и 10, соединенными воэдуховодайи 11 и 12 с блоками для Подачи воздуха (не показано) в зону измерения зазора. В трубках б и 8 эа наклонными патрубками 9 и 10 расположены экраны 13 и 14 из светопроводящего воздухонепроницаемого материала. При этом поверхности трубок 7 и 8, обращаемые к контролируемому зазору, выполняются по форме вальцов 5 мукомольного станка. На трубке 8, устанавливаемой со стороны входа запыления в контролируемый зазор, расположен отражатель 15.

Бесконтактный способ контроля за зора осуществляется с помощью укаэанного устройства следующим образом.

От источника l излучения луч, поперечный размер которого превышает З5 измеряемый зазор в 5-6 раз, направляют внутрь трубок 6 — 8 через экран

l3 в измеряемую зону. Одновременно через воздуховоды 11 и 12 и патрубки

9 и 10 в зону измерения псщают воз- 40 дух с температурой 5-40 С, имеющий на выходе иэ трубок 7 и 8 скорость

15-18 м/с. Луч, проходя через зазор между вальцамк 5, частично отражаясь от них; изменяет свою интенсивность, 45 и, проходя внутри трубки 8 через экран 14, улавливается приемником 2 излучения. Сигнал иэ приемника 2 излучения подают на усилитель 3 сигнала и затем на регистриующий прибор 50

4. Описываемый бесконтактный способ контроля зазора между деталями работающих машин по изменению интенсивности луча и устройство для его осуществления позволяют измерять зазоры в пределах от 0,005 до 2 мм с точнос" тью 5-10 мкм.

При температуре выл 40 С и скорости воздуха меньше 15 м/с, ухудшается точность измерений; при температуре ниже 50 С и скорости выше 18 м/ч увеличивается потребляемый устройством расход энергии °

Непрерывная. двумя встречными потоками подача воздуха необходима для очистки эоны измерения от продукта и пыли.

Выход воздуха иэ трубок со скоростью 15-18 м/с обусловлен тем, что скорость витания пылеобразующих продуктов не превыаает 15 м/с и продукт не попадает в зону измерения.

Подача воздуха с температурой.

5-40 С обусловлена тем, что используемые полупроводниковые приборы изменяют свои характеристики при нагревании, что ухудшает точность измерения.

Наличие двух соосно расположенных с лучом по обеим сторонам измеряемо.го зазора трубок из светонепроницаемого материала необходимо для защиты приемника излучения от посторонних сигналов, направленной подачи воздуха, защиты зоны прохождения луча от посторонних предметов, исключения взрыва.

Трубки выполнены также иэ искронеобраэующего материала, что необходимо для предотвращения взрывов на мукомольных предприятиях.

Снабжение устройства наклонными патрубками необходимо для подачи воздуха к трубкам.

Расстояние от поверхности трубок, обращенной к измеряемому зазору, до вальцов (0,5-1 мм) необходимо для обеспечения выхода воздуха со скорбстью 15-18 м/с при минимальном количестве подаваемого воздуха.

Установка в трубках экранов из светопроводящего воздухонейроницаемого материала необходима для направленной подачи воздуха в зону измерения, уменьшения потерь воздуха и регулировки интенсивности.излучения.

1068701

Ьо ющжмию

НЪЛучеиця

Составитель Л.Яобзова

Редактор Н.Лазаренко Техред И.Иетелева Корректор И.Эрдейи

Заказ 11444/33 Тирам 591 Подписное

ВНИИПИ Государственнбго комитента СССР по делам изобретений н открытий

113035, Иосква,. Ж35, Раушская наб., д.4/5

° ЮВЙ %ЧФРВ

Филиал ППП . Патент, r. Уигород, ул. Проектная, 4