Каретка кривовязюка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала

 

1. Каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала , содержащая вал, приводную плиту, связанную с подвижной частью устройства , поворотную плиту, блок рабочих инструментов, одна из плит жестко : закреплена на валу и снабжена зубчатой .рейкой, кинематически связанной с валом , и роликом, взаимодействующим с копиром, закрепленным на основании, и узел взаимной фиксации плит, отличающаяся тем, что, с целью по . шлшения точности вырубки заготовок из . материала различной толщины, онэ снабжена подпружиненными колонками, установленными в приводной плите, вал смонтирован на подпружиненных колонках, узел взаимной фиксации выполнен в виде упоров, закрепленных на колонках с возможностью взаимодействия с поворотной плитой, блок рабочих инструментов выполнен в виде матриц, закрепленных на приводной плите, и пуансонов, закрепленных на поворотной плите. 2.Каретка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительнь1м узлом фиксации, вы- . полненным в виде поворотный упоров, шарнирно закрепленных на подвижной (Л части устройства с возможностью взаимодействия с поворотной плитой. 3.Каретка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена направляющими втулками, закрепленными в приводной плите, и дополнительными колонками, смонтированными в поворотной плите с возможностью взаимодействия с направляющими втулками.I о со tto

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (3!) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3496846/25-27 (22) 06.10.82 (46) 30.01.84. Бюл. Р 4 (72) A.C.Êðèâoâÿýþê (53) 678.027:62-229.61(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 880582, кл. В 21 D 43/00, В 29 Н 3/00, 29,02.1980.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 899210, кл. В 21 D 43/00, В 29 Н 3/00, 16. 05. 1980 (прототип). (54) KAPETKA КРИВОВЯЗЮКА К УСТРОЙСТВУ

ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО

МАТЕРИАЛА. (57) 1. Каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала, содержащая вал, приводную плиту, связанную с подвижной частью устройства, поворотную плиту, блок рабочих инструментов, одна иэ плит жестко

; закреплена на валу и снабжена зубчатой .рейкой,кинематически связанной с валом,и роликом, взаимодействующим с копиром, закрепленным на основании, и узел взаимной фиксации плит, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью по3(59 В 2 1 D 4 3 0 0 В 2 9 Н 3 0 0. вышения точности вырубки заготовок из . материала различной толщины, она снабжена подпружиненными колонками, установленными в приводной плите, вал смонтирован на подпружиненных колонках, узел взаимной фиксации выполнен в виде упоров, закрепленных на колонках с возможностью взаимодействия с поворотной плитой, блок рабочих инструментов выполнен в виде матриц, закрепленных на приводной плите, и пуансонов, закрепленных на поворотной плите.

2. Каретка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена дополнительньви узлом фиксации, выполненным в виде поворотны)с уйоров, ф шарнирно закрепленных на подвижной ® части устройства с возможностью вэаимодействия с поворотной плитой.

3. Каретка по п. 1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что она снабжена направляющими втулками, закрепленными в приводной плите, и дополнительными колонками, смонтированными в поворотной плите с возможностью взаимодействия с направляющими втулками.

1069907

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано в устройствах для вырубки заготовок иэ плоского материала.

Известна каретка к устройству 5 для вырубки заготовок из плоского материала, содержащая установленную на основании устройства подвижную плиту с полыми резаками, на противоположных сторонах которой свободно 10 установлены валы, две дополнительные плиты, несущие полые резаки, каждая иэ которых жестко закреплена на одном из валов с возможностью поворота относительно подвижной 15 плиты, механизмы поворота дополнительных плит И1.

Недостатком известной каретки является низкая точность и надежность процесса вырубки заготовок из тонко- р го материала.

Наиболее близкой к предлагаемой является каретка к устройству для вырубки заготовок иэ плоского материала, содержащая вал, приводную плиту, связанную с подвижной частью устройства, поворотную плиту, блоки . рабочих инструментов, одна из которых жестко закреплена на валу и .снабжена зубчатой рейкой, кинематически связан ной с валом, и роликом, взаимодействующим с копиром, закрепленным на основании, и узел взаимной фиксации .плит f22.

Недостатком данной каретки является низкая точность и надежность процесса .вырубки заготовок из материала с различной основой и толщины .

Цель и э об рете н ия — повышен ие точности вырубки заготовок из материала различной толщины, 4О

Поставленная цель достигается тем, что каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала, содержащая вал, приводную плиту, связанную с подвижной частью устройства, поворотную плиту, блок рабочих инструментов, одна иэ которых жестко закреплена на валу и снабжена зубчатой рейкой, кинематически связанной с валом, и роликом, взаимодействующим50 с копиром, закрепленным на основании, и узел взаимной фиксации плит, снабжена подпружиненными колонками, установленными в приводной плите, вал смонтирован на подпружиненных колон-. ках, а узел взаимной фиксации выполнен в виде упоров, закрепленных на колонках с возможностью взаимодействия с поворотной плитой, блок рабочих инструментов выполнен в виде матриц закрепленных на приводной плите, и пуансонов, закрепленных на .,поворотной плите.

Каретка снабжена дополнительным узлом фиксации, выполненным в виде поворотных упоров, шарнирно закрепленных на подвижной части устройства с возможностью взаимодействия с поворотной плитой.

Каретка снабжена направляющими втулками, закрепленными в приводной плите, и дополнительными колонками, смонтированными в поворотной плите с воэможностью взаимодействия с направляющими втулками.

На фиг. 1 изображена каретка к устройству для вырубки заготовок иэ плоского материала в развернутом положении; на фиг. 2 — то же, в рабочем положении.

Каретка содержит приводную подвижную плиту .1 и поворотную плиту 2.

Плита 1 снабжена отверстиями 3 для выталкивания заготовок и кронштейном-держателем 4 с упорами 5 для отделения материала б. Сверху плиты 1 плотно одна к другой в заданном количестве установлены матрицы 7-10, каждая из которых выполнена в виде пластины с плотно расположенными на них формообразующими окнами

11, имеющими заданную геометрическую форму. Каждая пластина 7, 8, 9 и 10 посредством отверстий 12 закреплена к плите 1. На передней части плиты 1 установлены направляющие втулки 13, а на противоположной в отверстиях 14 установлены напраляющие колонки 15 и 16, которые подпружинены вверх посредством пружин 17 соответственно.

Отверстия 14 имеют углубления а . Каждая из направляющих колонок 15 и 16 выполнена в виде стержня, на нижней части которого ввинчена головка 18, утопающая в углублении а, а на передней части выполнено отверстие 19 и закреплены упоры, выполненные в виде буртика 20. Кроме того, на кронштейне-держателе 4 плиты 1 на стойке 21 смонтирован фиксатор 22, связанный с рычагом 23, взаимодействующим с упором 24 и подпружиненным пружиной 25. На плите 1 закреплена втулка 26 на буртике 20 колонки 17, в которой помещена зубчатая рейка 27 с роликом 28, взаимодействующим с копиром 29. В свою очередь, плита 2 каретки снабжена шарнирами 30 и 31, в пазах которых помещены верхние части колонок 15 и 16. Через отверстия шарниров 30 и 31, а также через отверстия 19 на колонках 15 и 16 проходит вал 32, который закреплен в шарнирах 30 и 31. На свободном конце вала 32 закреплена шестерня 33, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой 27. На плите 2 выполнены отверстия 34 и установлены пуансонодержатели 35-38, которые. выполнены в виде пластин и посредством отверстий 39 закреплены к плите 2.

На пуансонодержателях 35-38 установлены пуансоны 40, которые строго соответствуют расположению и геомет1069907 рической форме по отношению к окнам

11 матриц 7-10, и выполнены отверстия 41. Кроме того, плита 2 снабжена колонками 42, углублением 43 для фиксатора 22,. скосом 44 и упорами 45, соответственно взаимодействующими с шарнирными упорами 46, установленными, например, на плите подвижной части устройства-пресса (не показаны). Фигурой 47 обозначены вырубленные заготовки. 10

Каретка к устройству для вырубки заготовок иэ плоского материала работает следующим образом.

Вначале на плиту 1 устанавливают матрицы 7-10 и с помощью отверстий

12 закрепляют их. Затем берут пуансонодержатели 35-38, на которых пуансоны 40 согласно окнам 11 матриц

7-10 точно установлены и посредством отверстий 41 закрепляют их на плите

2 с таким учетом, чтобы в складном положении каретки (фиг. 2) пуансоны

40 на пуансонодержателях 35-38 оказались точно над окнами 11 матриц

7-10 соответственно. При этом на плите 1 отверстия 3 оказываются в окнах матриц, а на плите 2 отверстия

41 на пуансонодержателях совпадают с отверстиями 34. В указанном положении каретка находится перед рабочей зоной пресса (не показан) в расклад- З0 ном положении (фиг. 1). При этом плита 2 относительно плиты 1 находится несколько выше в горизонтальной плоскости по отношению к положению плиты 1 и удерживается в этом положе- 35 нии за счет фиксатора 22, утопающего в углублении 43. Под действием лужины 25 рычаг 23 повернут в сторону плиты 1. Плита 2 посредством шарниров 30 и 31 и вала 32 находится в 40 шарнирном соединении с плитой 1 и удерживается в горизонтальном положении за счет упирания нижней части шарниров 30 и 31 о буртики 20 на колонках 15 и 16 соответственно, при этом под действием пружин 17 колонки 15 и 16 находятся в приподнятом положении, а их головки 18 соотвественно упираются в дно углубления о в отверстиях 14. Каретка готова к работе.

В процессе перемещения каретки в рабочун .зону пресса упоры 5 на плите 1 отделяют из кассеты (не показано), например, нижний лист материала 6, который по ходу перемещения 55 каретки ложится на окна 11 матриц

7-10. После загрузки материала б в процессе дальнейшего перемещения каретки осуществляется поворот на

180 плиты 2 в сторону плиты 1 с 60 раскладного положения в складное (фиг. 2). При этом ролик 28 входит в паз копира 29. Одновременно с этим свободный конец рычага 23 взаимодействует с упором 24, отчего рычаг 65

23 поворачивается в сторону от каретки и выводит фиксатор 22 из углубления 43. В указанный момент ролик 28, прокатываясь по пазу копира 29, перемещает зубчатую рейку 27 в заданном направлении, которая находясь в зацеплении с шестерней 33, осуществляет ее поворот вместе с валом

32 так же в заданном направлении.

При этом вал 32 поворачивается в отверстиях 19 колонок 15 и 16, отчего плита 2 начинает поворот в сторону плиты 1. Таким образом, каретка принимает складное положение. При этом под действием пружин на колонках 15 и 16 также за счет упирания уже с другой стороны шарниров 30 и 31 о буртики 20 плита 2 удерживается в горизонтальном положении. При этом пуансоны 40 на плите 2 направлены в сторону соответствующего окна 11 матриц 7-10, между которыми находится материал б. Каретка в складном положении поступает в рабочую зону пресса. В процессе давления верхней плиты пресса на верхнюю часть плиты 2, последняя начинает перемешаться вниз преодолевая усилие пружин 17. Сразу колонки

42, которые после поворота плиты 2 оказались над втулками 13, соответственно входят в их отверстия. C этого момента осуществляется прямолинейное перемещение плиты 2 в

I сторону плиты 1. В процессе дальнейшего перемещения плиты 2 все пуансоны

40, установленные на пуансонодержа- телях 35-38, давят сверху на материал и осуществляют его разруб по прин-. ципу пуансон-матрица. При этом вырубленные заготовки 47 входят в окна 11 матриц 7-10 соответственно. Вместе с тем шарнирные упоры 46 при опускании верхней плиты касаются сверху упоров 45, поворачиваются, а затем опускаются вниз, принимая исходное положение. Процесс вырубки завершен.

При перемещении верхней плиты пресса вверх вместе с шарнирными упорами 46. последние подхватывают снизу упоры 45 и начинают приподнимать плиту 2 вверх. При этом за счет кронштейнадержателя 4 плита 1 продолжает удерживаться (не показано) на нижней плите. Когда плита 1 вместе с колонками 15 и 16 поднимается в верхнее положение, колонки 42 на плите 2 выходят из втулок 13 на плите 1 соответственно. В следующий момент продолжает осуществляться начальный поворот плиты 2 на валу 32, при этом упор 46 соскальзывает с площадки упора 45, отчего плита 2 опускается в горизонтальное положение в сторону плиты 1. За счет упирания шарниров 30 и 31 в буртики 20 и усилия пружин 17 соответственно плита 1 остается в приподнятом горизонтальном положении.

1069907

Таким образом, сетка отходов материала б остается между пуансонами 40 на плите 2, а заготовки 47 — в окнах

11,матриц. В указанном положении каретка выходит из рабочей зоны пресса в зону загрузки (не показано)

В процессе перемещения каретки осуществляется ее раскладка. Ролик

28 входит в паз копира 29. Зубчатая рейка 27 начинает перемещаться в заданном направлении и поворачивает шестерню 33 вместе с валом 32 и.плиту 2 в сторону от плиты 1 на 180

В завершающий момент поворота плиты 2 скос 44 скользит по конусной головке фиксатора 22 и отжимает его, преодолевая усилие пружины 25.

Когда фиксатор попадает в углубление

43, последний под действием пружины

25 .фиксирует указанное раскладное положение каретки. В процессе дальнейшего перемещения каретки осуществляется удаление отходов и укладка вырубленных заготовок в стопы, например, на стол (не показан). Каретка посредством кронштейна-держателя 4 осуществляет поворот на 180 . Матрив цы 11 на плите 1 и пуансоны 40 оказываются снизу. Каретка поступает в зону стола. Через отверстия 3 на плите 1 и окон 11 матриц 7-10, а также на плите 2 через отверстия 34 и отверстия 41 на пуансонодержателях

f0 осуществляется соответственно удаление с плиты 1 заготовок 47 и укладка их в стопы сразу на стол, и удаление сетки отходов материала 6 с плиты 2, затем каретка вновь начинает перемещаться в сторону рабочей зоны пресса и цикл повторяется.

Эффект от использования каретки заключается в повышении точности и надежности процесса вырубки заготовок иэ материала с различной основой и толщиной.

1069907

Составитель t0. Жаворонков

Редактор М. Янович Техред A.Áàáèíåö Корректор О. Тигор

Заказ 11612/14 Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. Ул. Проектная, 4