Устройство для загрузки порошка в пресс-форму

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ПОРШИСА В ПРЕСС-ФОРМУ, содержащее . бункер, привод, размещенный на подвижной каретке, питатель и гибкий рукав, связывающий питатель с бункеpcw , отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности последовательной загрузки порошков различного химического состава, питатель выполнен в виде дозатора с камерами, установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно каретки и снабжен отсеканвдей заслонкой с загрузочными патрубками, установленной на поверхности дозатора с возможностью возвратно-поступательногб перемещения. ел о с со со СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН,.Я0„„1069950, А

3(5п В 22 F 3/02у В 30 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3453197/22-02 (22) 15 ° 06. ° 82 .(46) 30 01 ° 84..Вюл. Р 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fl0.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) В.A Мадаев, Е.К.Климов, В,A.Çâÿãèíöåâ и A.Ñ.Òåðåõîâ (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов,и твердых сплавов (53) 621.762.4.043(088. 8) (56) 1 ° Кипарисов С.С. и Либенсон Г.A. Порсшковая металлургия.

М., Металлургия, 1980, с.249, рис. 84.

2 ° Патент Японии 9 47-32162, кл, 10А601 1972, (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ПОPOtttKA В ПРЕСС-ФОРМУ, содержащее бункер, привод, размещенный на подвижной каретке, пнтатель и гибкий рукав, связывающий питатель с бункером, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности последовательной загрузки порошков различного химического состава, питатель выполнен в виде доватора с камерами, установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно каретки и снабжен отсекака ей заслонкой с загрузочными патрубками, установленной на поверхности дозатора с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Е

10б9950

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для загрузки порошка в пресс-форму.

Известно устройство для загрузки порошка в пресс-форму, включающее 5 подвижный бункер с привОдом, установленный на торцовой поверхности пресс-формы Г13.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- 10 мому результату является устройство для загрузки порошка в пресс-форму, содержащее бункер, привод, размещенный на подвижной каретке, питатель и гибкий рукав., связывающий питатель с бунКером (2J.

К недостаткам известных устройств относится отсутствие возможности последовательной загрузки в прессформу порошков различного химического состава.

Цель изобретения - обеспечение возможности последовательной загрузки порошков различного химического состава.

Для достижения указанной цели в устройстве для загрузки порошка в пресс-форму, содержащем бункер, при.вод, размещенный на подвижной каретке,питатель и гибкий рукав, связывающий питатель с бункером, пита- ЗО тель выполнен в виде дозатора с камерами, установлен с возможностьк возвратно-поступательного перемещения относительно каретки и снабжен отсекающей заслонкой с загрузочными патрубками, установленной на поверхности дозатора с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — вид 40

А на фиг. 1.

Устройство содержит подвижный питатель, который включает в себя каретку 1 с загрузочной воронкой 2, причем каретка 1 установлена на пли- 4 те 3 пресса (не показан) с матрицей 4 с возможностью автоматического возвратно-поступательного движения вдоль пресса. На каретке 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен дозатор 5 с камерами б и 7, на которых размещена отсекающая заслонка 8 с загрузочными патрубками 9 и 10, соединенными гибкими шлангами 11 и 12 с бункерами 13 и 14, в которые засыпаны порошки разных составов. Для смещения заслонки 8 относительно камер б и 7 дозатора 5 предусмотрены две пружины 15, закрепленные на заслонке 8 и стойке 16, установленной на дозато-6О ре 5 ° Между корпусом дозатора 5 и стойкой 17, установленной на каретке 1, размещены пружины 18. Для фиксированной остановки каретки при движении ее к матрице предусмотрен упор 19, а для принудительного ство= да отсекающей заслонки 8 в исходное положение — упор 20.

Привод питателя осуществляется от рычагов 21, используемых на прессах-автоматах без изменений в их кинематической схеме.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении загрузочные патрубки 9 и 10 находятся под бункером 13 и 14 и наполняются порошком.

При этом пружина 15 растянута упором 20, а привод находится в крайнем левом положении согласно цикловой диаграмме работы прессов-автоматов.

При срабатывании привода дозатор 5 перемещается в сторону матрицы 4 и увлекает за собой через пружину 18 каретку 1. При этом заслонка 8 отходит от упора 20, а пружина

15, сжимаясь, перемещает заслонку в сторону, обратную направлению движения питателя, отсекая таким образом патрубки 9 и 10 от камер б и 7 и прекращая доступ порошков в последние. При совмещении воронки 2 с матрицей 4 каретка упирается в упор 19 и останавливается, а дозатор продолжает движение в том же направлении, растягивая пружину 18. При последовательном совмещении камер б и 7 с воронкой 2 и матрицей 4 порошок пересыпается из .камер в матрицу. После полного совмещения камеры 7 с матрицей происходит движение питателя в обратную сторону, При этом пружина 18 сжимается и возвращает дозатор относительно каретки до упора в стойку 17. При дальнейшем движении питателя заслонка .8 останавливается упором 20 на уровне совмещения патрубков 9 и 10 с камерами б и 7.

Таким образом, предлагаемое устройство для засыпки порошка в рессформу, работая в автоматическом режиме пресса позволяет последовательно загружать в пресс-форму порошки разных составов. Подбором объемов камер доэатора можно регулировать и соотношение доз загружаемых пороше ков. Это позволит при прессовании изделий использовать для менее ответственных частей изделий более дешевые и менее дефицитные порошки.

Например, иСпольэование предлагаемого устройства при автоматическом прессовании зубков для буровых коронок по сравнению с известными, которые позволяют загружать в пресс-форму порошок только одного состава, например сплава марки ВК ЗВК, обеспечивает прессование зубков иэ двух марок сплавов, где рабочая часть, составляющая 0,2 объема, изготавли1069950

18 15 и8.

Составитель И.Киянский

Редактор A.Лежнина Техред Ж. Кастелевич Корректор4- .Шекмар

Заказ 11616/16 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва) Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 вается иэ сплава BK ЗВК, а основа коронки — из более дешевого сплава

ВЖН-15 ° Это позволит при выпуске

2 млн.шт. коронок в год получить экономический эфФект .порядка 370.

500 тыс.руб. в год.