Устройство для подачи электролита в электролизер

 

.СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПж ЛИК (19) (И) 3(Ю С 25 С 7 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ", 1 ) (21) 3249677/22-02 (22) 20.02.81 (46) 30.01.84. Бюл. Р 4 (72) A.A.Ïàöóê, Н.С.Демин, И.П.Гонтарев, Й.Ф.Данилин, В.Д.Терешков и A.Ï.Èîèñååíêî (71) Норильский ордена Ленина, ордена Трудового Красного Знамени горно-металлургический комбинат им. A.Ï.Çàâåíÿãèíà (53) 669.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 511390, кл. С 25 С 7/00, 1975.

2. Авторское свидетельстэо, СССР

Р 910856, кл. С 25 С 7/60, 980. (54) (57) уСТРОйСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ЭЛЕКТРОЛИТА В ЭЛЕКТРОЛИЗЕР, содержащее подводящую трубу н поо ередно наполняющиеся и самоопрокидывающиеся емкости, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструкции, сокращения потерь электролита и улучшения условий труда, самоопрокидывающиеся емкости выполнены в виде турбины, размещенной с зазором в закрытом корпусе, снабженном подающим и сливным патрубками, при этом турбина и корпус выполнены из диэлектрического материала.

107О216 фиг. 2

ВНИИПИ Заказ 11652/29 Тираж 633 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам электролитического рафинирования металлов.

Известно устройство для подачи электролита в электролизер, содержащее подводящую трубу и поочередно наполняющиеся и самоопрокидывающиеся емкости П1.

Однако известное устройство характеризуется кииематической сложностью и громоздкостью, а также недостаточной технологичностью, заключающейся в том, что струя раэбрызгивается во время работы устройства. Кроме того, прекращение подачи электролита в ванны на время, необходимое для наполнения емкостей, ухудшает интенсивность и непрерывность циркуляции.

Иаиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам является устройство для подачи электролита в элек,тролизер, содержащее подводящие трубу и поочередно наполняющиеся и самоопрокидывающиеся емкости ° Устройство обеспечивает более надежное прерывание струн электролита за счет автоматического включения устройства в работу одновременно с подачей электролита по подводящей трубе 21.

Однако такое устройство характеризуется сложностью H громоздкостью, недостаточной интенсивностью и непрерывностью циркуляции, а также потерей электролита.

Цель изобретения — упрощение конструкции, сокращение потерь электролита и улучшение условий труда.

Указанная цель достиг-.":. тся тем, что в устройстве для подачи электролита в электролизер, содержащем подводящую трубу и поочередно наполняющиеся и самоопрокидывакщие ся емкости, последние выполнены в виде турбины, размещенной с зазором в закрытом корпусе, снабженном подакщим и сливным патрубками, при этом турбина и корпус выполнены из диэлектрического материала.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема, поясняющая работу устройства.

Устройство включает корпус 1 с подающим 2 и сливным 3 патрубками н крышкой 4, турбину 5, состоящую иэ ротора 6 с лопастями 7„ Все делали выполнены из диэлектрического

15 материала.

Устройство работает следующим образом.

Электролит поступает по подающему.патрубку 2 и заполняет емкость, образованную корпусом 1, лопастями 7и ротором 6 турбины 5. Под напором потока электролита турбина 5 вращается, подавая тем саьым пустые емкости в зону подающего патруб25 ка 2, а заполненные - в зону сливного патрубка 3. Таким образом образуется бесконечная движущаяся цепь наполняющихся и самоопрокидывающихся емкостей. Опорожненные после огрокидывания на сливе емкости заполняются воздухом, подсасываемым из эоны после слива. При этом поток электролита, практически не прерываясь во времени и в пространстве, оказывается электрически расчлененным лопастями турбины. Утечки тока через устройство практически отсутствуют, поскольку все детали выполнены из диэлектрика.

Экономический эффект от внедре40 ния пред агаемого устройства* составит 0,5-1 тыс.руб. в год, за счет сокращения потерь электролита и электроэнергии с токами утечки

200-300 тыс. кВт ч на 1 устройство.