Газопылевытяжное устройство

 

ГАЗОПЫЛЕВЫТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО для индукционных тигельных печей, содержащее кожух с окном, соединенный с воздухозаборником, имеющим заслонки , отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности газоотсоса в различные периоды работы печи, кожух выполнен из разъемных полуколец, одно из которых имеет три яруса регулируемых заборников , а другое выполнено одноярусным и соединено дополнительно с трубопроводом воздуходувки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК <5р F 27 D 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3419173/22-02 (22) 09.04.82 (46) 30.01.84. Бюл. № 4 (72) М. Д. Максименко, А. В. Клибус, Ю. А. Сибгатулин, В. Я..Погорелов, В. М. Дусеев, Б. Н. Воронцов и Э. С. Мошкович (53) 621.365.52 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 703744, кл. F 27 D 7/00, 1978.

2. Патент ФPГ № 2358145, кл. F 27 D 27/00, 1975.

ÄSUÄÄ 1070414 А (54) (57) ГАЗОПЫЛЕВЫТЯЖНОЕ YCTPOPICTBO для индукционных тигельных печей, содержащее кожух с окном, соединенный с воздухозаборником, имеющим заслонки, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности газоотсоса в различные периоды работы печи, кожух выполнен из разъемных полуколец, одно из которых имеет три яруса регулируемых заборников, а другое выполнено одноярусным и соединено дополнительно с трубопроводом воздуходувки.

CO 3

Ю

° Р Р

1070414

I0

Изобретение относится к металлургии и, в частности, к конструкциям газопылевытяжных устройств для индукционных тигельных печей.

Известно газопылевытяжное устройство с бортовым откосом, состоящим из кожуха, установленного на рабочей площадке печи с двумя противопожарными окнами, к которым примыкает заборник в виде тройника, имеющего заслонку, позволяющую производить отсос через оба окна, либо через одно из них (1).

Недостаток указанного устройства локальное расположение заборных окон.

В результате такого размещения заборных редств по периметру тигля имеются уча тки, которые находятся вне зоны действия вытяжного устройства, и поэтому часть газов попадает B атмосферу цеха. Кроме того это устройство не может быть эффективным для печей большой мощности, что для указанных печей отсос газов со всей площади тигля затруднен и значительная часть отходящих газов под влиянием конвенционных потоков попадает в атмосферу, минуя заборные у тройства вытяжной системы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является газопылевытяжное устройство для индукционных тигельных печей, содержащее кожух с окном, соединенный с воздухозаборником, имеющим заслонки.

Кожух имеет прямоугольную форму с истемой труб внутри, имеющих две ветви со шлицевыми отверстиями на разном уровне (2).

Однако известное устройство не обеспечивает эффективного отсоса газа на всех режимах работы печей, имеющих различные мощности.

Цель изобретения — повышение эффективности газоотсоса в различные периоды работы печи.

Указанная цель достигается тем, что в газопылевытяжном устройстве для индукционных тигельных печей, содержащем кожух с окном, "îåäèíåííûé с воздухозаборником, имеющим за лонки, кожух выполнен из разъемных полуколец, одно из которых имеет три яруса регулируемых заборников, а другое выполнено одноярусным и соединено дополнительно с трубопроводом воздуходувки.

На чертеже дана схема газопылевытяжного устройства при работе во время плавки металла в печи с открытой крышкой в период с максимальным поглощением отходящих газов.

Устройство состоит из двух заборников полукольцевого типа: трехъярусного заборника 1 со щелевыми окнами 2 — 4 и одноярусного заборника 5 о щелевым окном 6.

Заборники крепятся неподвижно к рабочей площадке 7 печи 8 и отстоят друг от друга

45 на рас тоянии, обеспечивающем I ри загрузке тигля 9 возможность установки бадьи на опорную кольцевую площадку 10.

Для отсоса воздуха над поверхностью тигля и отсо а из него отходящих газов через окно 6 к заборному полукольцу подведен трубопровод 11, который шарнирным устройством 12, горизонтальная ось которого -îâ,ìåùåíà с î-üþ поворота печи,,соединен с трубопроводом 13, ведущим к воздуходувке (не показана) через заслонку 14 и к вентилятору трубопроводом 15 через заслонку 16.

j1JIH оТсосВ газов сО сливного носка 17 печи трехъярусный заборник 1 снабжен тремя щелевыми окнами 18 — 20.

Трехъярусный заборник 1 заслонками

21 — 23 соединен с трубопроводом 24, который через шарнирное устройство 25, горизонтальная о ь которого также совмещена

- осью поворота печи, соединен с трубопроводом 26, ведущим к вытяжному вентилятору.

Установка работает следующим образом.

Для опи ания работы установки в различных циклах при выплавке и заливке металла в ковш рассмотрены четыре технологических режима.

Загрузка печи шихтой. Перед началом работы печи все задвижки перекрыты. При загрузке шихты будья устанавливается на опорное кольцо 9 рабочей площадки 7. Открывают заслонки 16, 21 — 23 и осуществляют отсос пыли по разъему между дном бадьи и торцом тигля 10. После загрузки бадью убирают и на ее место устанавливают крышку (не показана).

Плавка металла в печи с закрытой крышкой. При работе печи в указанном режиме по разъему между крышкой и опорным кольцом площадки 7 выделяется небольшое количество пыли и газов, поэтому бортовой отсос осуществляют через заборные окна 6 и 4 заборников 5 и 1 соответственно.

Для работы устройства в этом режиме включают вентилятор и открывают заслонки 16 и 21. Отсасываемые газы от указанных заборников по трубопроводам 11, 13 и 15, а также 24 и 26 попадают в от асывающий вентилятор.

Плавка металла в печи с открытой крышкой. При работе печи в режиме мак имального поглощения отходящих газов -истема работает следующим образом. Открывают заслонки 14, 21 — 23, включают вентилятор и воздуходувку. От воздуходувки по трубопроводам 11 и 13 воздух подается в заборник 5, из которого через щелевое окно 6 он под давлением сдувает отходящие газы из тигля 10 и направляет их в трехъярусный заборник 1. Из данного заборника отходящие газы по трубопроводам 24 и 26 поступают к вытяжному вентилятору.

1070414

Составитель М. Вилкова

Редактор С. Квятковская Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 11314 39 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Слив металла в ковш. При сливе металла в ковш система работает в том же режиме, что и при плавке металла с открытой крышкой. Непрерывность работы вентиляции при повороте печи обеспечивается тем, что заборные устройства, смонтированные на рабочей площадке печи, сочленены с трубопроводами от вентиляторов, шарнирными устройствами 12 и 25, горизонтальные оси которых совмещены с осью поворота печи и поэтому при повороте печи на заданный угол вытяжное устройство также поворачивается на несколько градусов, не теряя герметичности в системе отсоса газов и подачи воздуха.

Применение предлагаемого устройства обеспечит предотврати(ение попадания пыли и газов в помещение цеха в ходе всего цикла плавки металла в печи. Известные устройства с зонтами обеспечивают эффективный отсос пыли и газов главным образом в ходе расплавления и выдержки метал- 20 лов в печи. Системы с бортовым отсосом не эффективны для печей с большой емкостью (более 1 т).

Предлагаемое устройство просто в изготовлении и может быть легко изготовлено в любом литейном цехе. Оно предусматривает локальный отсос пыли и газов в ходе всех режимов плавки от загрузки печи до слива металла в ковш с дифференцированной скоростью их удаления из тигля и сливного желоба.

Применение предлагаемого устройства улучшает санитарно-технические условия в литейных цехах и, в частности, на рабочих местах плавильщика, заливщиков и крановых. Оно более экономно, чем существующие зонтовые отсосы, так как значительно уменьшает подсос воздуха из окружающей среды в зоне газо- и пылевыделения.

По сравнению с существующими бортовыми системами отсоса, применяемыми для плавильных агрегатов, оно также экономичнее, так как предусматривает возможность регулирования скорости и качества отсасываемых газов в ходе плавки в соответствии с той необходимостью, которая диктуется технологическим процессом загрузки, плавки и разливки металла.