Шихта для изготовления огнеупорных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0% (f3) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1-5

Остальное

ГОСУДАРС ГВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫГИЙ (21) 3383566/29-33 .(,22) 15.01.82 (46): 07е02.84. Бюл.. Ф 5 (72) И,Ф. Усатиков, Н.М..Чуднова, A.Ã. Белогрудов и М.М. Белогрудова(71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (53) 666 ° 764.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 522138р кл. С 04 В 35/48, 1975.

:2. Авторское свидетельство СССР .. В 757501, кл.. С 04 В 35/48, 1980 (прототип). (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая огнеупорный.наполнитель, метакриловую кислоИ59 С 04 В 5 48

Ъ

1 ту и сульфитно-дрожжевую бражку и/иЛи метилцеллко озу, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что,.с целью повышения прочности и .снижения истираемости изделий, она дополнительно содержит уксуснокислый алюминий при следующем. соотношении .компонентов, мас.В:

Метакриловая кислота 0,6-1,5

Сульфитно-дрбжжевая бражка и/или метилцеллюлоза . 1,1-1,5 . Укауснокислый алю.. миний

Огнеупорный наполнитель

1071608

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий для химической промышленности.

Известна шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая стабилизированную двуокись циркония и поверхностно-активную добавку, например натриевую соль карбоксиметил-: целлюлозы или полиакриламид Г1.).

Недостатком этого состава является низкая прочность изделий.

Наиболее близкой .к предложенной по технической сущности и достигаемому результату является шихта (2l 15 включающая двуокись циркония, стабилизирующую добавку и поверхностноактивную добавку (метакриловую кислоту), а также клеющую добавкусульфитно-спиртовую барду при сле- 20 дующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Двуокись циркония 89-96

Стабилизирующая добавка 3,5-10

Анионактивное поверхностно-активное вещество (метакриловая кислота)

Клеющая добавка (сульфитно-спиртовая барда) 0,3-1

Однако н в этом случае из этих составов получаются сырец и изделия с низкой прочностью.

Цель изобретения — повышение

I "" Ф прочности и снижение истираемости изделий.

Цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая огнеупорный напол- 40 нитель, метакриловую кислоту и .сульфитно-дрожжевую бражку и/или

О, 05-0 65

Содержание компонентов.шихты, вес.%, в составах

Компоненты.шихты

O

0,6 1

1,1 1,3

0,4

1,5 1,7

1,5 1,7

0,9

Уксуснокислый алюминий

0,8 1

97,9 97,3 94,7 . 92

89,6

1,5 1,7

1,5 1,7

0,6

1,1

0,4

0,9

1,3

СДБ уксуснокислый алюминий

0,8

97,9

92

Циркон

89,6

97,3

04,7

Метакриловая кислота

СДБ

Глинозем с содержанием

A1q о з не менее 90В

Метакриловая кислота метилцеллюлозу, дополнительно со держит уксуснокислый алюминий при следующем соотношении компонентов, .мас.%:

Метакриловая кислота 0,6-1,5

Сульфитно-дрожжевая бражка и/или метилцеллюлоза 1,1-1,5

Уксуснокислый алюминий 1-5

Огнеупорный наполнитель Остальное

Шихту готовят иэ тонкодисперсных менее 10 мкм порошков огнеупорного наполнителя: стабилизированной двуокиси циркония, глинозема с содержанием А1у 0 не менее 90%, циркона или высокоглиноземистых масс. Подготовленную к формованию шихту увлажняют растворами поверхностно-активной метакриловой кислоты и клеющей добавки - сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) в виде водного раствора плотностью 1,25 г/см и/или метилцеллюлозы до влажности 2,5-4+ 0,2В и перемешивают. В процессе перемешивания шихты в нее дополнительно вводят уксуснокислый алюминий, а затем шихту протирают через сито. Из приготовленной шихты гранулируют или прессуют изделия, а затем подвергают их обжигу.

Изготовлены опытные образцы изделий по предлагаемому изобретению(шихта 2, 3, и 4) и по прототипу.

Составы шихты представлены в табл. 1.

Сопоставительные, свойства полученных иэ шихт иэделий приведены в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что материал . имеет более высокую плотность, прочHocTb и истираемость.

Таблица 1

1071608

Продолжение табл. 1

Содержание компонентов шихты, вес.В, в составах

Компоненты шихты

L J

0,4 0,6

0.,9 1,1

1,5 1,7

1,.5

1,3

117

0,8 1 3 . 5 7

97.,9 97,3 94,7 92 89,6

Глинозем

1 1,5 1,7

1,3 1,5 1,7

0,4 0,6

0,9 1,1

Уксуснокислый алюминий

0,8 1

94у7 92

97,3

97,9

89,6, .

0,4. 0,6

1,5 . 1,7

0,9

1,3

1,5 1,7

Магнезит

94,7

1,0

1,3

Глинозем

94,7

Уксуснокислый алюминий

1,3

1,3

94,7

Метакриловая кислота

Клеющая добавка

Уксуснокислый алюминий

Метакриловая кислота

Клеющая добавка

Стабилизированный

Zr0, 6g саОу

Двуокись циркония

Метакриловая кислота

Сульфитно-дрожжевая бражка,уксуснокислый алюминий

Метакриловая кислота

Метилцеллюлоза

Уксуснокислый алюминий

Метакриловая кислота

Метилцеллюпоза

Магнезит

Метакриловая кислота

Метилцеллюлоэа и

СДБ

Уксуснокислый алюминий

Стабилизированная двуокись циркония

Метакриловая кислота

Метилцеллюлоэа и СДВ

Уксуснокислый алюминий

Магнезит

0,8

97,9

97,3

1,0

1, 3

94,7

1,0

94,7

1,0

5 7

92,0 89,6

1071608

Продолжение табл. 1 . Кбмпоненты шихты

Содержание компонентов шихты, вес.Ф

1 2 3 4 5 мам м

Иетакриловая кислота

0,2

0,8

Клеющая добавка

Прототип

Двуокись циркония

Стабилизирующая добавка

Таблица 2

Пористость

Составы. 1.2

82

1.

3

1

3

3 .

2

Усиление раздавливания сы, рой граиулыp кг/гранулы. 110

112

109

106

126

90

105

141

102

102

106

132

108

103

100.0,3 а,3

0,2

0i3

0,3

5,2

5,0

4,1

5,0

5,4

0,4

0,3

О,З

0,3

0,4

1,3

0 8. 0 б

1,0

1;3

18, 2

15,3

15,0

14,2

18,0

Предел црочH.oñòè при сжатии, ИПа

196

205 .

195

147

1.52

1 48.

146

1 62

162 . 170

163

160 174..

175 .

178

177

174

92

96

Ю

Усиление раздавливания, кг/гранулу

2000

1460

16 80

173

1650.

1 800

1785

900.

Истирание,В, обжиг гранул при..

1750 С, Ивмельчение в .течение

20 ч

6,9.

6,3

5,2

6,3

6,8

10,2

9,1. 8,6

9 3

10,5

8,3

8,0

7,8

8,2

8,6

9,3

8 8

8,0 .8,7

8,9

11,5

11,3

12 5

12,0

11,6

1071608

Продолжение табл. 2

Пористость

Составы

180

0,6

125

2150

5 9

10,5

13,8

80.

100

980

165

8,2

115

1910

14,7

115

11,5

14,1

124

88-96

8,8

1 30.3

Составитель В. Соколова

Редактор M. Дылын ТехредЛ.Пилипенко . Корректор М. Демчик

Заказ 36/19 Тираж 606 ПодписнОе

Вниипи Государственного комитета СссР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4

Усиление раздавливания сырой гранулы, кг/гранулы

Предел прочности при сжатии, МПа

Усиление раздавливания, кг/гранулу

И стираемость, % обжиг гранул при

1750 С. Иэмельчение в течение

20 ч