Станок для изготовления стержневых обмоток электрических машин

 

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ , . СТЕРЖНЕВЫХ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, включающий корпус, на которо установлен механизм растяяски .и фор .мования стержней обмотки, выполненный .в виде шаблона и барабана, снаб жённого приводом его поворота, элементы для фиксации стержней обмотки расположенные на шаблоне и барабане f 20 . о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения качества изготавливаемых изделий путем исключения . смещения стержня при растяжке и формовании и повышения производительности , он содержит оправку для формирования головки стержня обмотки, устанйвленную в корпусе и снабженную приводом ее возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи провода, привод поворота шаблона вокруг оси оправки, подпружиненный прижим в виде планки, установленной на шаблоне, толкатели, подпружиненные к барабану , фиксаторы,, укрепленные на барабане и выполненные в виде скобы, при I этом элементы для фиксации стержней обмотки выполнены в виде клиновых зажимов, а прижим и э.лементы для фик сации стержней обмотки кинёматически связаны с приводом поворота оправки ..

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) M5D H 02 К 15

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3497040/24-07 (22) 04.10.82 (46) 07.02.84. Бюл. 9 5 (72) Н.А.Ефремов и- П.И.Бухтеев (71) Научно-исследовательский и экспериментальный институт автотракторного электрооборудования и автоприборов (53) 621.318.44(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 118038, кл. H 02 К 15/04, 1957.

2. Авторское свидетельство СССР

9 748688, кл. Н 02 К 15/04,. 1977; (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

CTЕРЖНЕВЫХ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ . МАШИН, включающий корпус, на котором установлен механизм растяжки и формования стержней обмотки, выполненный .в виде шаблона и барабана, снабженного привбдом его поворота, элементы для фиксации стержней обмотки, расположенные на шаблоне и барабане, o r л и ч а. ю шийся тем,. что, с целью улучшения качества изготавливаемых изделий путем исключения . смещения стержня при растяжке и формовании и повышения производительности, он содержит оправку для формирования головки стержня обмотки, установленную в корпусе и снабженную приводом ее возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи провода, привод поворота шаблона вокруг оси оправки, подпружиненный прижим в .виде планки, установленной на шаблоне, толкатели, подпружиненные к барабану, фиксаторы, укрепленные на барабане и выполненные в виде скобы, при @ этом элементы для фиксации. стержней обмотки выполнены в виде клиновых зажимов, а прижим и элементы для фик сацин стержней обмотки кинематически связаны с приводом поворота оп. ° равки.

1072193

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства стержневых обмоток электрических машин и может быть использовано в электромашиностроении.

Известно устройство для растяжки Ъ катушек обмоток электрических машин, содержащее неподвижные и подвижные зажимы для крепления заготовок катушек, пневмопривод для перемещения зажимов при растяжке и дополнитель- 10 ный пневмопривод губок зажимов для закрепления в них заготовки катушки (1J..

Недостатки известного устройстванизкая производительность иэ-эа неполного охвата цикла изготовления обмотки и низкое качество секций обмотки, за счет принудительного вы таскивания секций из паза и нерегулируемого положения зажимов относи тельно друг друга.

Наиболее близким к предлагаемому является станок для растяжки и формовки обмоток электрических машин, включающий коРпус, на котором установлены механизм растяжки и формования стержней обмотки, выполненный в виде шаблона и барабана, снабженного приводом его поворота, элементы для фиксации стержней обмотки, расположенные на шаблоне и бараба« не (2J .

Однако данный станок не обеспечивает полного цикла изготовления стержневой обмотки (нет гибки секции), работа с ним требует ручные операции при установке, закреплении и снятии заготовок стержневой обмот. ки, что снижает производительность станка.

Кроме того, станок не обеспечивает40 необходимого качества обмоток вследствие того, что стержни в пазах оправки и корпуса не эажимаются, а положение пазов оправки и корпуса не регулируется относительно друг друга,45 что не обеспечивает точного углового положения стержней при растяжке °

Цель изобретения улучшение качества изготавливаемых изделий за счет исключения смещения стержня при растяжке и формовании.и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для изготовления стержневых обмоток, включающем корпус, .на.котором установлен механизм растяжки и формования: стержней обмотки, выполненный в виде шаблона и барабана, снабженного приводом его поворота элементы для фиксации стержней 60

С обмотки, расположенные иа шаблоне и барабане, содержится также оправка для формирования головки стержня.об:мотки, установленная в корпусе.и снабженная приводом ее возвратно-по- .65 ступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи провода, привод поворота шаблона вокруг оси оправки, подпружиненный прижим в виде планки, установлен-, ной на шаблоне,.толкатели, подпружиненные к барабану, фиксаторы, укрепленные на барабане и выполненные в виде скобы, при этом элементы для фиксации стержней обмотки выполнены в виде клиновых зажимов, а прижим и элементы для фиксации стержней обмотки кинематически связаны с приводом поворота оправки.

На фиг.1 изображена кинематическая схема станка, на фиг.2 — вид A на фиг.1; на фиг.З вЂ” разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — получаемая секция обмотки; на фиг.5 — взаимное расположение пазов шаблона и барабана.

Станок для.изготовления стержневых обмоток электрических машин со- . держит корпус 1, на котором установлен механизм растяжки и формования стержней обмотки, включающий шаблон

2 со сквозным пазом 3 для установки одного иэ стержней секции 4, оправка 5, вокруг которой с возможностью поворота установлен шаблон 2, бара-. бан 6 с пазом 7 для установки другого стержня секции, элементы для фиксации стержней обмотки, выполненные в виде двух клиновых зажимов 8 и

9, один из которых - зажим 8 — расположен на шаблоне 2, шарнирно соединенном с кронштейном 10, ia зажим

9 расположен на барабане.

Станок также. содержит привод 11 поворота шаблона 2 вокруг оси оправки 5, привод 12 возвратно-поступательного перемещения оправки в направлении, перпендикулярном направлению подачи провода, и привод 13 поворота барабана.

Барабан 6 установлен в подшипни- ках на корпусе 1.

Кронштейн 10 жестко закреплен на полом валу 14 привода 11 поворота шаблона 2. Внутри полого вала 14 установлена оправка 5, связанная с приводом 12 ее возвратно-поступательного перемещения.

На корпусе 1 имеются два подпружиненных упора 15 и 16, с которымй взаимодействуют клиновые зажимы 8 и

9, жестко фиксируя стержни секции обмотки в пазах шаблона 2 и барабана 6.

Клиновые зажимы с целью возврата их в исходное положение подпружинены пружинами 17 и 18.

Упор 15 через рычаги 19 и 20, кулачки 21 и 22 кинематически связан с приво4ом 11 поворота планки.

Упор 16 установлен на оси 23, несущей ролик 24, который при повороте планки контактирует с упором 25 кронштейна 10.

1072193 для закрепления стержня обмотки на шаблоне 2 в процессе его поворота станок снабжен прижимом 26, подпружиненным пружиной 27 и выполненным в виде планки 28, установленной на шаблоне 2. Прижим 26 кинематически через ocb 29 и упоры 30.1 и 30.2 связан с приводом 11 поворота шаблона 2.

Барабан 6 снабжен подпружиненными к.барабану толкателями 31, установленными внутри барабана по длине па- !О за. Один конец. каждого иэ толкателей

31 посредством. поворотного рычага:32 взаимодействует с кулачком 33, установленным на корпусе 1.

На барабане 6 установлены фиксаторы 34 стержней секции 4, выполненные в виде скобы и расположенные по длине паза. Количество захватов определяется длиной стержней секции.

Для формирования лобовой части секции п

4 на барабане установлен формующий элемент 35, а на шаблоне †.формующий элемент 36.

Станок .имеет загрузочное устройст.во 37 в виде подающих провод из бухты2

,роликов, отрезные ножи 38 и разгрузочное устройство (не показано) в виде лотка-ловителя. Позицией 39 обозначен ограничитель.

Станок работает следующим образом.

Посредством подающих роликов 37 провод из бухты подается в пазы шаб - . лона 2 и барабана 6 до ограничителя

39 и отрезается ножами 38. После этого автоматически включается ци- 35 линдр 12, который выдвигает оправку

5 в зону гибки секции.

Включается привод 11-поворота шаблона 2 и происходит гибка на реб- ро провода вокруг оправки 5, обра- 4О зуя петлю (фиг.2). В конце поворота планки упор 25 контактирует с . роликом 24, который отжимает ось

23 и подводит подпружиненный упор

16 к торцу клинового зажима 9. 45

Зажим 9, перемещаясь в своих направляющих, жестко фиксирует стержень секции 4 в пазу 7 барабана 6.

Клиновой зажим 8 планки своим торцом,.взаимодействуя с подпружи-. ненным рычагом 15, аналогичным обра- . .зом жестко фиксирует второй стержень секции в пазу 3 планки.

В начале поворота планки ось 29 сходит с упора 30.1. и под действием пружин 27 планка 28 запирает своим . концом стержень секции 4 в пазу шаблона и предохраняет его от выпадания при образовании. петли, а в конце поворота ось 29 опять находит на второй упор 30.2 и планка 28 отпирает паз 3 (фиг. 3) .

После этого включается привод 13 поворота барабана 6, который осуществляет растяжку секции и с помощью формующих элементов 35 и 36 формовку ее лобовой части. Поворотный рычаг 32 Свободно проходит кулачок

33, а толкатель 31 остается неподвижным.

После растяжки секции привод 11 переключается на обратный ход, при этом кулачок 22 находит на кулачок

21 и через рычаги 20 и 19 осуществляется поворот упора 15, благодаря чему под действием пружины 17 кли новой зажим 8 расфиксирует стержень . секции в пазу шаблона 2. После чего шаблон возвращается. в исходное положение, упор 25 сходит с ролика 24 и зажим 9 расфиксирует стержейь секции в лазу 7 барабана.

Чтобы шаблон 2 во время обратного хода не увлекал за собой защемленный в его пазу стержень, фикса-, торы 34, установленные на барабане

6, после поворота барабана устанавливаются ° над стержнем, находящимся в пазу шаблона 2, и препятствуют его перемещению совместно с шаблоном. Стержень остается на барабане.

Затем привод 13 барабана переключается на обратный ход и возвращает . барабан в исходное положение. Во время этого поворота рычаги 32 контактируют с кулачками 33 и отжимают вверх толкатели 31, которые выбрасывают стержень секции 4 из паза 7 барабана в лоток-ловитель.

Для точного углового разведения стержней секции перед началом работы регулируется расположение пазов шаблона и барабана с помощью элементов для фиксации стержней обмотки (фиг.5) с учетом остаточной деформации (пружинения) стержней секции за счет создания наклона пазов друг к другу.

Использование изобретения позво« ляет полностью исключить ручной труд и автоматизировать процесс из- готовления стержневых секций обмотки. т

Кроме того, предлагаемый станок позволяет регулировать от носительное угловое расположение пазов шаблона и барабана, что обеспечивает получеиие секций с заданными геометрическими параметрами, т.е. улучшается качество секций.

1072193

1072193

Фиа4

Составитель А.Линева

Редактор А.Мотыль ТехредМ.Гергель КорректорА.Зимокосов

Заказ 139/48 Тираж 667 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35., -Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óærîðîä, ул.Проектная, 4