Устройство для определения плотности намотки рулонных материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее датчик оборотов рулона, через триггер подключенный к первому входу элемента И, второй вход которого связан С датчиком длины материала, блок задания толщины материала и блок деления, выходом соединенный с регистратором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения , оно имеет квадратор и управляемый делитель частоты, при этом выход датчика длины материала дополнительно связан со счетным входом управляюшего делителя частоты, управляюш,ие входы которого соединены с соответствующими кодовыми выходами блока задания толщины материала, а выход - с первым входом блока деления, второй вход которого через квадратор подо ключен к выходу элемента И. 4 СО 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ.! 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3306821/28-12 (22) 24.06.81 (46) 23.02.84. Бюл. № 7 (72) В. Г. Воронов, M. Г. Рохман, Л. А. Кивит и Г. В. Морсаков (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизированному электроприводу в промышленности, сельском хозяйстве и на транспорте и Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (53) 677.046.5:620.18 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 887399, кл. В 65 Н 25/20, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ РУ„„SU„„1074794 A

3(5)) В 65 Н 77/00; G 01 N 9/00

ЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее датчик оборотов рулона, через триггер подключенный к первому входу элемента И, второй вход которого связан с датчиком длины материала, блок задания толщинь1 материала и блок деления, выходом соединенный с регистратором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, оно имеет квадратор и управляемый делитель частоты, при этом выход датчика длины материала дополнительно связан со счетн ы м входом уп ра вля ющего делителя частоты, управляющие входы которого соединены с соответствующими кодовыми выходами блока задания толщины материала, а выход — с первым входом блока деления, второй вход которого через квадратор lloflключен к выходу элемента И.

1074794

Сост а в и тел ь Б. К и си и

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 218/19 Тираж 55«. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для определения плотности намотки рулонных материалов.

Известно устройство для определения плотности намотки рулонных материалов, содержащее датчик оборотов рулона, через триггер подключенный к первому входу элемента И, второй вход которого связан с датчиком длины материала, блок задания толщины ма гериала и блок деления, выходом соединенный с регистратором (1).

Недостаток известного устройства — невысокая точность измерения плотности, обусловленная тем, что т1лотность намотки определяют как отношение теоретического радиуса рулона к фактическому.

Цель изобретения — повышение точности измерения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для определения плотности намотки рулонных материалов, содержащее датчик оборотов рулона, через .триггер подключенный к первому входу элемента И, второй вход которого связан с датчиком длины материала, блок задания толщины материала и блок деления, выходом соединенный с регистратором, имеет квадратор и управляемый делитель частоты, при этом выход датчика длины материала дополнительно связан со счетным входом управляемого делителя частоты, управляющие входы которого соединены с соответствующими кодовыми выходами блока задания толщины материала, а выход — с первым входом блока деления, второй вход которого через квадратор подключен к выходу элемента И.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит несущие валы 1 намоточного станка (не показан), приводящие во вращение наматываемый рулон 2.

С осью одного из несущих валов 1 станка механически связана ось датчика 3 длины материала с разрешающей способностью

Z имп/об. С осью наматываемого рулона 2 механически связана ось импульсного датчика 4 оборотов рулона с разрешающей способностью 1 имп/об. Выход датчика 3 длины материала связан с одним из входов элемента И 5 и счетным:входом управляемого делителя 6 частоты, управляющие входы которого связаны с выходами блока 7 задания толщины материала, а выход с одним из входов блока 8 деления, второй вход которого через квадратор 9 связан с выходом элемента И 5, второй вход которого через триггер 10 связан с выходом датчика 4 оборотов рулона. Выход блока 8 деления связан с регистратором (не показан).

Устройство работает следующим образом.

В процессе намотки рулона 2 на каждом обороте последнего на выходе датчика 3 вырабатывается число импульсов, пропорциональное длине материала I>, намотанного за данный оборот, а на выходе датчика

10 4 вырабатывается один импульс, устанавливающий триггер 10 поочередно в состояние «О» или «1». В состоянии «1» триггера

10 разрешается прохождение через элемент И 5 на вход квадратора 9 числа импульсов с выхода датчика 3, пропорционального длине материала 1,, намотанного за текущий оборот рулона 2.

Одновременно на вход управляемого делителя 6 частоты с выхода датчика 3 непрерывно поступает число импульсов

20 где Z — число импульсов датчика на один оборот несущего вала 1

rn — число оборотов несущего вала 1.

Так как на выходе управляемого делителя 6 частоты необходимо иметь число импульсов N„= 4% Ь1 (/ — толщина, L — длина материала), то блоком 7 устанавливается коэффициент деления частоты

К = — N — = 4.й —. Так как 1 = — Я.d> m, Na > 1пв в в где d — диаметр несущего вала 1, получим:

К 4йй%гйвй а 4% b4

2 Же

Следовательно, устанавливаемый коэффициент деления частоты К пропорционален толщине Ь материала и величина его меньше 1, так как при толщине Ь материала, изменяющейся в пределах 0,01 — 0,05 см диаметре несущего вала 1, равного 50 см и при числе импульсов 300 на один оборот датчика 3 число

4 fi о и в < Z.

4О Сигнал с выхода элемента И 5 возводится в квадрат блоком 9 и поступает на вход блока 8 деления, на второй вход которого поступает сигнал с выхода управляемого делителя 6 частоты. В результате на выходе

45 блока 8 деления вырабатывается сигнал, прог1орциональныи отношению — - —, т. е.

4Sлl

t пропорциональный текущей плотности,. намотанного рулона.

Экономический эффект от использования изобретения определяется . высокой

5п точностью определения плотности намотки рулона.