Бесцентровотокарный станок для обработки длинномерных деталей типа прутка

 

БЕСЦЕНТРОВОТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПРУТКА, содержащий установленный на станине шпиндельный узел с приводом, оснащенный устройством подачи и зажима прутка, выполненным в виде подвижной втулки, в наклонных прорезях которой установлены ( ЬйЬ«й01ЖА I с возможностью перемещения в осевом и радиальном направлениях толкатели с зажимными кулачками, каждый из которых имеет возможность взаимодействовать одним концом с копиром радиальной подачи, а другим - с подаваемым прутком, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки производительности оборудования путем обеспечения непрерывной равномерной подачи прутка, шпиндельный узел оснащен дополнительным копиром возвратно-поступательных перемещений зажимных кулачков, выполненным в виде замкнутой винтовой поверхности , с которой взаимодействуют боковые поверхности толкателей. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3516304/25-08 (22) 26.11.82 (46) 07.03.84. Вюл. 9 9 (72) Л.А. Дунаевский и Д.)0. Панин (71) Куйбышевское объединение по механизации и автоматизации про изводства (53) 621.941.1(088.8) (56) 1. Патент ФРГ 9 1752532, кл. В 23 В 13/00, опублик. 1972. (54)(57) БЕСЦЕНТРОВОТОКАРНЫЙ СТАНОК

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ПРУТКА, содержащий установленный на станине шпиндельный узел с приводом, оснащенный устройством подачи и зажима прутка, выполненным в виде подвижной втулки, в наклонных прорезях которой установлены

„„SU„„0 70 А

3(Д) В 23 В 13/00 // В 23 В 5/08 с возможностью перемещения в осевом и радиальном направлениях толкатели с зажимными кулачками, каждый из которых имеет возможность взаимодействовать одним концом с копиром радиальной подачи, а другим — с подаваемым прутком, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности обработки производительности оборудования путем обеспечения непрерывной равномерной подачи прутка, шпиндельный узел оснащен дополнительным копиром возвратно-поступательных перемещений зажимных кулачков, выполненным в виде замкнутой винтовой поверхности, с которой взаимодействуют боко- Е

Ф вые поверхности толкателей.

1077708

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов резанием и может быть применено для обработки длинномерных деталей типа прутка.

Известен бесцентровый токарный станок-автомат, предназначенный для обработки длинномерных деталей типа прутка, шпиндель которого оснащен устройством подачи и фиксации обрабатываемого прутка, представляющим собой подающую втулку, в. наклонных прорезях которой установлены зажимные кулачки (толкатели )q контактирующие с поверхностью копира радиальных перемещений и имеющие возможность осевого перемещения совместно с подающей втулкой. При этом рабочие поверхности зажимных кулачков захватывают и перемещают подаваемый пруток при вращающемся шпинделе (1 ).

Недостатком известного станка является прерывистый характер движе ния подаваемого прутка, что значительно ухудшает условия резания, снижая точность и чистоту обработа ной поверхности, а также снижает производительность оборудования.

Целью изобретения является повышение точности и производительности оборудования путем обеспечения непрерывной равномерной подачи прутка.

Поставленная цель достигается тек, что в бесцентровотокарном станке для обработки длинномерных деталей типа прутка, содержащем установленный на станине шпиндельный узел с приводом, оснащенный устройством подачи и зажима прутка, выполненным в виде подвижной втулки, в наклонных прорезях которой установлены с возможностью перемещения в осевом и радиальном направлениях толкатели с эажимными кулачками, каждый иэ которых имеет возможность взаимодействовать одним концом с копиром радиального перемещения, а другим— с подаваемым прутком,шпиндельный узел оснащен дополнительным копиром возвратно-поступательных перемещений зажимных кулачков, выполненным в виде замкнутой винтовой поверхности, с которой взаимодействуют боковые поверхности толкателей.

На фиг. 1 изображена схема станка; на фиг. 2 — шпиндельный блок с механизмом совмещения вращения детали и ее непрерЫвного поступательного движения; на фиг. 3 — разрез

A-A на фиг. 2, на фиг. 4 — схема движения тяг по копирам продольной подачи.

Бесцентровотокарный станок состо. ит из станины 1, на которой установ лены шпиндельный блок 2 и привод 3.

Шпиндельный блок 2, состоящий иэ корпуса 4 и шпинделя 5, снабжен механизмом б совмещения вращения детали и ее непрерывного поступательного движения. механизм б выполнен в виде поводкового корпуса 7, укрепленного на шпинделе 5. Поводковый корпус 7 . выполнен с пазами 8. В пазах 8 поводкового корпуса 7 расположены кор пуса 9, в которых установлены зажимные кулачки 10, предназначенные для закрепления детали 11. В корпус

9 жестко установлены толкатели !тяги) 12 с боковыми 13 и торцовыми

14 рабочими поверхностями. На толкателях 12 расположены пружины 15, 15 осуществляющие постоянный поджим толкателей 12 торцовой поверхностью

14 к радиальному копиру 16, жестко закрепленному на корпусе 4 шпиндельного блока 2. Своими боковыми по2О верхностями 13 толкатели 12 находятся в постоянном контакте с копирами 17 продольной подачи, жестко установленными в радиальном копире 16.

Работа станка происходит следую25 щим образом

Шпиндель 5 получает вращение от привода 3. Совместно со шпинделем 5 вращается жестко закрепленный на нем поводковый корпус 7, который, в свою очередь, перемещает корпуса 9 по окружности.

В то время, когда тяги 12 своими торцовыми рабочими поверхностями 14 находятся между точками A и В (C и 3)радиального копира 16, кулачки 10 сжимаются и, захватывая деталь

11, начинают ее вращать. Одновременно на боковые рабочие поверхнос-ти 13 действуют тяги 12 и копиры 17 продольной подачи, перемещая вместе

40 с тягами 12 корпуса 9 и кулачки 10 с зажатой в них деталью 11.

Таким образом, происходит как вращение детали 11, так и подача ее в зону обработки °

45 При дальнейшем вращении шпинделя 5 тяги 12 под действием поводкового корпуса 7 своими торцовыми рабочими поверхностями 14 переходят" в зону ВС (Э Л и под действием пружин

15 отводят зажимные кулачки 10 от детали 11. Копиры 17 продольной подачи, действуя на боковые поверхности 13 тяг 12, возвращают тяги 12, вместе с зажимными кулачками 10, в исходное положение (фиг. 4 ).

При дальнейшем вращении шпинделя 5 цикл повторяется.

Применение данного устройства позволяет значительно повысить качество обработки длинномерных изделий, исключив погрешность формы и изменение шероховатости поверхности, вследствие непрерывного равномерного перемещения иэделия,а также повысить производительность оборудования эа счет исключения холостых циклов.

1077708

2.077708

1077708

77

Составитель В.Золотов

Техред Ж. Каст елевич

Корректор С.Черни

Редактор Т.Веселова

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 828/7

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул..Проектная, 4