Устройство для крепления узла

 

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3490616/25-08 (22) 06.09.82 (46) 07.03.84. Бюл. Р 9 (72) P.À. Гругман, Э.M. Сирота и И.A. Тенин (53) 621.952 ° 5(088.8) (56) 1. Бромберг Б.М. и др. Алмазно-расточные станки. М., "Машиностроение", 1965, с. 48-50, фиг. 16.

2. Авторское свидетельство СССР

)) 302181, кл. В 23 В 47/00, 1970 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

УЗЛА на корпусе станка, содержащее фиксатор, опорные элементы и болты с гайками, головки которых предназначены для размещения в Т-образных пазах корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения

3(51) В 23 В 47 00 // В 23 9 1 28 точности обработки путем повышения надежности крепления и точности позиционирования узла, оно снабжено по меньшей мере двумя упругими планками, предназначенными для размещения в Т-.образных пазах корпуса и выполненными с тремя ослабленными участками, отличающимися друг от друга изгибной податливостью, причем иэгибная податливость центрального участка больше изгибной податливости каждого из остальных участков, расположенных со стороны шарнирного соединения болта с планкой, вторая сторона которой соединена с болтом жестко, а фиксатор, выполненный эксцентричным, размещен в центральном ослабленном участке упругой планки с возможностью поворота.

1077715

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в устройствах для сохранения точности позиционирования узлов и машин и станков, в частности для крепления шпиндельных головок и приспособлений алмазно-расточных станков.

Известны устройства для фиксации шпиндельных головок алмазно-расточных станков на корпусе станка.

Эти устройства включают жестко закрепленные в Т-образных пазах корпуса сухари, в торцы которых упираются с двух сторон толкатели, иа которые воздействуют силовые винты, смонтированные в шпиндельной головке. После позиционирования улла он закрепляется на корпусе Т-образными болтами (1j.

Недостатком этих устройств является нарушение жесткости фиксации узла при его нагреве во время работы. Известно устройство для фиксации крепления узла на корпусе силовым зажимным органом, выполненным в виде болта и гайки, причем головка болта располагается в Т-образных пазах корпуса f2 3.

Недостатком известного устройства является сложность, так как конструкция предусматривает наличие двух механизмов: фиксации настроенного положения узла и его жесткого закрепления на корпусе станка, кроме того, при нагреве узла во время работы нарушается жесткость крепления, что отрицательно сказывается на точности обработки.

Цель изобретения †.повышение точности обработки путем повышения надежности крепления и точности позиционирования узла, Указанная цель достигается тем, что устройство для крепления узла на корпусе станка, содержащее фиксатор, опорные элементы и болты с гайками, головки которых предназначены для размещения в Т-образных пазах корпуса, снабжено по меньшей мере двумя упругими планками, предназначенными для размещения в Т-образных пазах корпуса и выполненныii r с тремя ослабленными участками, отличающимися друг от друга изгибной податливостью, причем изгибная податливость центрального участка больше изгибной податливости каждого из остальных участков, расположенных со стороны шарнирного соединения болта с планкой, вторая сторона которой соединена с болтом жестко, а фиксатор, выполненный эксцентричным, размещен .в центральном ослабленном участке упругой планки с возможностью поворота.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фнг. 2 — разрез A-й

19

65 на фиг. 1 (исходное положение ); на фиг. 3 - разрез A-A на фиг. 1 (положение фиксации узла ); на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — узел Х на фиг, 3.

Устройство для фиксации узла 1, например, шпиндельной головки на корпусе станка 2 состоит иэ эксцентрично регулируемого и расположенного вдоль оси узла фиксатора 3, установленного в корпусе станка 2 и входящего в паэ 4 упругой зажимной планки 5, установленной в Т-образных пазах корпуса станка 2 и имеющей три ослабленных участка, отличающихся друг от друга изгибной податливостью - 4,б и 7.

При этом изгибная податливость участка 4 больше, чем иэгибная податливость каждого из участков б и 7. для тонкого позиционирования узла фиксатор 3 выполнен эксцентриковым. Для его поворота на торце выполнен внутренний шестигранник 8.

Правый край планки 5 жестко соединен с силовым зажимным органом, состоящим иэ болта 9 и гайки 10.

Соединение болта 9 с корпусом узла 1 и планкой 5 беззазорное.

Левый край планки 5 шарнирно соединен с силовым эажимным органом, состоящим иэ болта 11 со сферической головкой 12, конической шайбы (3 и гайки 14.

Между корпусом узла 1 и рабочей плоскостью станка 2 установлена планка 15, высота которой выбирается в зависимости от необходимого расстояния от оси шпинделя до рабочей плоскости станка.

Аналогичное устройство зеркально и параллельно установлено во втором Т-образном пазу.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении фиксатор 3 установлен в планке 5 с зазором, болт 9 зажат, а планка 5 установлена в Т-образном пазу корпуса станка 2 с зазором Ь

При эавинчивании гайки 14 — зажиме болта 11 планка 5 сначала обжимает фиксатор 3, так как участок

4 имеет большую изгибную податливость, чем каждый иэ участков б и 7, а затем, поворачиваясь вокруг участков б и 7, выбирает зазор ь, При этом происходит полный зажим узла с фиксацией его на корпусе станка.

Такое позиционирование узла осуществляется поворотом эксцентрикового фиксатора 3.

Такая конструкция узла крепления позволяет повысить точность обработки за счет обеспечения надежности фиксации и крепления узла.

1077715 у

Фиг. У

1077715

6-б

Фиг. 7

Тираж 1037 .Подписное

BHHHtlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 828/7

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 5

Составитель Г.Никогосова

Редактор Т.Веселова Техред И.Метелева Корректор С.Черни