Тампонажный состав для изоляции зон поглощения

 

СОКИ СОЯЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

PECAYSËÈÍ а9) а»

3@В E 21 В 33/138

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,06-0 15 Е

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3418236/22-03 (22) 05.04.82 (46) 07.03.84. Бюл. В 9 (72) Б.М.Курочкин, И.В.Горбунова, М.В.Алексеев, П.П.Драцкий, О.Н.Крутикова, Ф.A.Вайнов, В.A.Болотов и И.H.Òîëîêíîâ (71). Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт буровой техники (53) 622.245.42 (088.8) (56) 1.Авторское свительство СССР

М 595489, кл. Е 21 В 33/138, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР

М 767339, кл. E 21 В 33/138, 1977 (прототип). (54) (57 ) ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ

ИЗОЛяцИИ ЗОН ПОГЛОщБНИя, включающий латекс, эмультал, углеводородную жидкость, о т л и ч а ю з) и и с я тем, что, с целью повышения закупоривающей способности состава путем увеличения объемного выхода коагулюма, он дополнительно содержит воду и окисленный петролатум (СИАД ), а a качестве углеводородной жидкости— дизельное топливо при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Латекс 31-47

Дизельное топливо 4-5

Эмультал 1-2

Окисленный петролатум (СИАД ), Вода

1078031

31-47

4-5

Увеличение объемного выхода коагулюма тампонажного состава происходит за счет того, что в дисперсной среде состава, обладающего низкой вязкостью, коллоидные частицы латекса свободно перемещаются, отделяясь друг от друга, при этом центры коагуляции раздвигаются и способствуют образованию коагулюма меньшей плотности, но большего объема.

Тампонажный состав приготовляют следующим образом.

Ф

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к тампонажным составам, прииеняемям для изоляции зон поглощения в средне- и крупнотрещиноватых породах.

Известен тампонажный состав для 5 изоляции зон поглощения, включающий латекс,, коагулянт, карбоксиметилцеллюлозу (ti) и наполнители (1)..

Однако в* данном устройстве структурирующая способность КйЦ довольНо Я низкая, нз-за чего наполнители всплывают или оседают на дно до начала процесса закачивания состава в скважину; объем коагулюма относительно мал, причем он плотный и плохо разбуриваемый.

Известен также тампонажный состав (21, включающий в себя следующие компоненты, мас.%:

Латекс 30-60

Углеводородную жидкость-нефть 37-69

Эмультал 1-3

Недостатком данного тампонажного состава является малый объем коагулюма, образующегося при контакте с минерализованной средой, кроме того, смесь высоковязкая, труднопрокачиваемая насосами, обладающая малой заiкупоривающей способностью.

Указанные недостатки ограничивают, а в некоторых случаях исключают применение данного состава.

Целью изобретения является повышение закупоривающей способности состава путем увеличения объемного выхода коагулюма.

Указанная цель достигается тем, что в тампонажный состав для изоЛяции зон поглощения, включающий латекс, эмультал, углеводородную жидкость, 40 дополнительно вводят воду и окисленный петролатум (СИАД ), а в качестве углеводородной жидкости — дизельное топливо при следующем соотношении компонентов, мас.%: 45

Лат екс

Дизельное топливо

Эмультал

Окисленный петролатум (СМАД ) О, 06-0, 15 50

Вода Остальное

Смешивают латекс, дизельное топ ливо, эмультал и СМАД в определенном соотношении, а затем при непрерывном . пецемешивании постепенно вводят воду ° Образуется высокоструктурированная эмульсия. При этом исключается расслоение эмульсии, латенас равномерно распределяется в ней, что способствует увеличению объемного выхода коагулюма тампонажного состава.

Предлагаемый тампонажный состав проверяли в лабораторных условиях и сравнивали с известным составом (таблица ).

Закупоривающую способность тампонажных составов оценивали по величине объемного выхода коагулюма, а также по давлению ее продавливания через единичный канал. цилиндрической формы (диаметр канала 20 мм, длина 50 мм ).

После перемешивания всех компонетов тампонажного состава смесь заливали 5%-ным водным раствором хлористо=о кальция в объеме, превышающем объем смеси в два раза.

Смесь скоагулировала. Коагулюм извлекли и,поместили в мерный цилиндр.

По объему вытесненной воды определяли объемный выход коагулюма предлагаемого тампонажного состава и известного.

П р и и е р 1. Испытания провели со следующим сочетанием компонентов в известной смеси, мас. %:

Латекс 45

Нефть 53

Эмультал 2

Определили объемный выход коагулюма данной смеси по указанной выше схеме и приняли его эа 1.

Пример 2. Приготовили состав с включением следующих компонентов в известной смеси, мас.%:

Латекс 30

Нефть 37

Эмультал 1

Испытания провели по схеме, описанной в примере 1. Объем коагулюма составил О, 85.

Пример 3. Испытания производились при следующем сочетании компонентов в известной смеси, мас.%:

Латекс 60

Нефть 69

Эмультал 3

Приготовления и испытания проведены по схеме, описанной выше. После окоагуляции состава измерили его коагулюм. Объем коагулюма составил

1,2.

Аналогичные опыты проделали и с предлагаемым тампонажным составом.

В таблице даны лабораторные испытания предлагаемого и известного тампонажных составов.

1078031

И н гредиенты и механические свойства

31 39

47

60

30

Латекс

Дизельное топливо

4,0 4,5 5,0

5,5

3,5

Нефть

Эмальтал

1эО

2,5

1 5 2,0

0,2. Остальное до 100%

Вода

Параметры жидкого состава

110

Вязкость, сП 200

60

150 300

Статическое напряжение сдвига, мгс/GM 2

200

Характеристика коагулюма

Объемный выход коагулюма отн.. ед. 1

2,8 2,4 1,8

2,7

0 85 1,2.

2,0

0,40 0,5

0,67

0,45

Ф канала

20 мм канала

50 мм

Предлагаемый тамйонажный состав

55 после коагуляцни представляет собой вещество с пластическими свойствами, которое можно продавливать в мелкои среднетрещиноватые породы, тогда как известный состав может только образовывать каркас в карстовых полостях и не обладает никакой проникающей способностью. тираж 564 Подписное ювюю

УжГОРОд, уЛ. ПРоеКтная,4

1 давление продавливания тампонажной смеси через единичный канал цилиндрической. Формы ,(мм вод.ст,), Как показали лабораторные испытания .(табл.) выход коагулюма и давление продавливания предлагаемого состава значительно (в 2-3 paean выше, чем у известного состава.

При исследовании крайних пределов состава наиболее оптимальными (по свойстваи)оказались составы по примерам 2-4 (таблица ).

ВцииПи Заказ 889/2 3 филиал ППП "Патент, г.

0,04 0,06 0,1 0,15

33,6 .48,4 54,8 70,4 68,2

0,75 0,8 0,72 0,65