Центробежная мельница

 

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая многоступенчатый корпус, располокеннклй в нем ротор в виде верj S i - ;.-; 5 ..- ; Ма ) I;..;:..jrt .-«Д тикального вала, несущего диски с даарными элементами, диаметр которых ступенчато возрастает по ходТ перемещения размалываемого материала сверху вниз, переточную трубу, загрузочный и разгрузочный патрубки и расположенное на торце ротора со стороны нижнего диска рабочее коле ,со вентилятора, отличающаяс я тем, что, с целью поведения производительности , равномерности фракционного состава готового продукта, снижения удельных энергозатрат и износа ударных элементов, вал ротора со стороны нижнего диска выполнен с центральным отверстием, а также с радиальными окнами, расположенными I на уровне междисковых пространств. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . tgllW

РЕСПУБЛИН

1(50 В 02 С 13/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3556483/29-33 (22) 23.02.83 (46) 23.03.84. Ввл. В 11 (72) И.Д еНедзельсКий, В Е. Мизонов и С.Г.Ушаков . (71 Ивановский ордена Знак Почета энергетический институт им. S.È.Ëeaèêà (53) 621 ° 926 ° 8(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 737002, кл, В 02 С 13/09, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

В 671838, кл. В 02 С 13/09, 1975 (прототип) . (54) (57) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая многоступенчатый корпус, расположенный в нем ротор в виде вер.

„„SU„„1080854 А тикального вала, несущего диски с ударными элементами, диаметр которых ступенчато возрастает по ход„ перемещения размалываемого материала сверху вниз, переточну о трубу, загрузочный и разгрузочный патрубки и расположенное на торце ротора со стороны нижнего диска рабочее коле,со вентилятора, о т л и ч а ю щ а ис я тем, что, с целью повыаения производительностк, равномерности фракционного состава готового продукта, снижения удельных энергозатрат и износа ударных элементов, вал ротора со стороны нижнего диска выполнен с центральным отверстием, а также с радиальными окнами, расположенными а на уровне междисковых пространств.

1080854 дятся сразу за последнюю ступень и не переизмельчаются, а недомолотые

s последней ступени крупные части цы возвращаются в предыдущую ступень (2).

Недостатками известной конструкции являются низкая эффективность межступенной классификации вследствие затруднения эвакуации частиц че рез переточные трубы, а также сокра щения за счет установки труб, радиальной протяженности зоны центробежно-противоточной классификации, Вследствие этого большая часть уже измельченных до требуемого размера

15 частиц не выводится из каждой ступени, подвергается повторному ударному нагружению и переизмельчается, что ведет к снижению производительности, увеличению удельных энергозатрат и износа ударных элементов.

Кроме того, поскольку диаметр ступеней увеличивается по ходу движения материала, в каждой ступени устанавливается своя граница разделения, и

ЗО

60

Изобретение относится к мельницам для получения различных высокодисперсных материалов и может быть использовано в горной промышленности, производстве пигментов, порошковой металлургии.

Известна многоступенчатая центро бежная мельница, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами и ступенчатый ротор, имеющий диски со ступицей, на которых жестко укреплены била и лопатки, создающие вентиляционный эффект, а также выполненные вблизи от ступицы переточные отверстия, соединяющие рабочее пространство между дисками отдельных ступеней. При работе мельницы между дисками образуется зона центробежно-противоточной классификации, в которой крупные частицы за счет преобладающего действия центробежных сил движутся к периферии диска, попадают под била и разрушаются, а мелкие, уже не требующие измельчения частицы, за счет преобладания действия аэродинамических сил, создаваемых установленными на дисках лопатками, движутся в сторону ступицы и через переточные отверстия выносятся в следующую ступень без измельчения (1).

Недостатком конструкции мельницы является низкая эффективность работы лопаток, относительно малую высоту в междисковом пространстве и предназначенных для осуществления прососа воздуха к центру ступени, что в принципе исключает возможность эффективной работы. Вследствие этого эффективность внутриступенной центробежно-противоточной классификации является весьма низкой. Кроме того, мелкие частицы не выводятся из мельницы сразу, а попадают в последующую ступень через переточные отверстия, что при низкой эффективности классификации не исключает их повторного разрушения, т.е. переизмельчения, повышенных удельных энергозатрат и снижения степени равномерности готового продукта.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является центробежная мельница, содержащая многоступенчатый корпус, расположенный в нем ротор в виде вертикального вала, несущего диски с ударными элементами, диаметр которых ступенчато возрастает по ходу перемещения размалываемого материала сверху вниз, переточные трубы, загрузочный и разгрузочный патрубки и расположенное на торце ротора со стороны нижнего диска рабочее колесо вентилятора. В этой мельнице эффективность измельчения повышается за счет того, что мелкие частицы через переточные трубы выводисперсный состав готовой пыли, выносимой из каждой ступени., различен.

Это обстоятельство снижает равномерность получаемого готового порошкообразного продукта.

Цель изобретения — повышение- производительности мельницы, равномерности фракционного состава готового порошкообразного продукта, снижение удельных энергозатрат и износа ударных элементов.

Поставленная цель достигается тем, что в центробежной мельнице, содержащей многоступенчатый корпус, расположенный в нем ротор в виде вертикального вала, несущего диски с ударными элементами, диаметр которых ступенча-. то возрастает по ходу перемещения размалываемого материала сверху вниз, переточную трубу, загрузочный и разгрузочный патрубок и расположенное на торце ротора со стороны нижнего диска рабочее колесо вентилятора, вал ротора со стороны нижнего диска выполнен с центральным отверстием, а также с радиальными окнами, расположенными на уровне междисковых пространств.

На фиг. 1 изображена центробежная мельница, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-A на фиг. 1.

Мельница содержит корпус 1 с загрузочным патрубком исходного материала 2, вертикальный приводной вал

3 с ротором 4, несущим диски 5 с ударными элементами б, разгрузочный патрубок 7. На торце ротора установлено рабочее колесо вентилятора 8, соединенное с центральным отверстием 9, которое сообщается через радиальные окна 10 с пространством между дисками. Пространство между первым диском и корпусом соединено

1ОЗОВЬ4

Фае. 1 с пространством между последним дис-.ком и корпусом переточной трубой 11.

Осевой зазор между дисками уменьшается по ходу движения материала в соответствии .c соотношением

" =" (э где Н и Й - осевой зазор соответственно между дисками

i-й и (i+1) -й ступеней; 10

D Ь - внутренний диаметр кор1 г пуса i-й и первой ступени.

Мельница работает следующим об.разом. 15

Размалываемый материал подается через патрубок 2, установленный в .корпусе 1, попадает под ударные элементы 6 в первой ступени и иэмельчается ° Ссыпаясь в пространство между дисками первой и второй ступени, материал попадает в зону центробеж;но-противоточной классификации, при чем мелкие частицы потоком воздуха, создаваемым вентилятором 8, выносятся через окна 10 ротора 4 и через центральное отверстие 9 и патрубок

7 поступают в готовый продукт, а крупные частицы отбрасываются центробежными силами на ударные элементы б второй ступени и измельчаются, далее процесс повторяется. Крупные частицы, не разрушенные в последней ступени, по переточной трубе 11 возвращаются на домол в первую ступень.

За счет уменьшения зазора между дисками по ходу движения материала в каждой последующей ступени радиальная компонента скорости воздуха выше, чем в предыдущей. При этом, поскольку по ходу движения диаметр ступени возрастает, соотношение действующих на частицы сил (аэродинамической увлекающей их в радиальные окна, и центробежной, отбрасывающей к периферии) остается по ступеням постоянным. Это обеспечивает примерное постоянство границы разделения и дисперсного состава выносимых в готовый продукт частиц из разных ступеней и способствует повышению равномерности готового порошка.

Благодаря высокоэффективному выводу мелких частиц иэ эоны измельчения снижается энергоемкость измельчения, повышается равномерность гранулометрического состава готового продукта, увеличивается срок службы ударных элементов.

1080854

A-A

Составитель Л.Чубукоэа

Редактор 0.Бугир Техред T,Äóáèí÷àê корректор А.Тяско.

Заказ 1413/5 Тираж б16 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4