Самовсасывающий насосный агрегат

 

.САМОВСАСЫВАЮЩИЙ НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ, содержащий корпус и расположенные в нем на одном валу, установленном в подшипниках, роторы центробежного и вакуумного насосов, первый из которых закреплен на валу, а второй соединен с нимпри помощи фрикционного механизма сцепления, при этом полости всасывания насосов гидравлически соединены магистралью , имеющей запорный орган с подпружиненным относительно корпуса исполнительным элементом с эластичной диафрагмой , расположенной со стороны камеры, связанной с полостью нагнетания центробежного насоса, отличающийся тем, что,.с целью повышения надежности при работе на низких температурах, агрегат дополнительно содержит нажимную пружину, неподвижную и подвижную обоймы, а фрикционный механизм выполнен в виде дискового сцепления с нажимными ведомыми и ведущими дисками, при этом диски соединены, шлицами: первые - с ротором вакуумного насоса, а вторые - с валом, установленным с возможностью осевого перемещения в подшипниках , имеющим закрепленное на нем упорное кольцо и подпружиненным с помощью нажимной пружины относительно неS подвижной обоймы, причем пружина рас (Л положена между последней и упорным кольцом .

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1087694 А уд) F 04 D 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ!

«б

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3548919/25-06 (22) 04.02.83 (46) 23.04.84. Бюл. № 15 (72) В. В. Бабак, И. В. Бабак и А. С. Мечев (71) Особое конструкторское бюро пожарных машин (53) 621.671 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 872791, кл. F 04 D 9/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3406780, кл. F 04 D 9/00, 1982. (54) (57) САМОВСАСЫВАЮЩИЙ НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ, содержащий корпус и расположенные в нем на одном валу, установленном в подшипниках, роторы центробежного и вакуумного насосов, первый из которых закреплен на валу, а второй соединен с ним- при помощи фрикционного механизма сцепления, при этом полости всасывания насосов гидравлически соединены магистралью, имеющей запорный орган с подпружиненным относительно корпуса исполнительным элементом с эластичной диафрагмой, расположенной со стороны камеры, связанной с полостью нагнетания центробежного насоса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности при работе на низких температурах, агрегат дополнительно содержит нажимную пружину, неподвижную и подвижную обоймы, а фрикционный механизм выполнен в виде дискового сцепления с нажимными ведомыми и ведущими дисками, при этом диски соединены шлицами: первые — с ротором вакуумного насоса, а вторые — с валом, установленным с возможностью осевого перемещения в подшипниках, имеющим закрепленное на нем упорное кольцо и подпружиненным с помощью нажимной пружины относительно не- Я подвижной обоймы, причем пружина расположена между последней и упорным кольцом.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1087694

Изобретение относится к насосостроению, а именно к конструкциям самовсасывающих центробежных насосов.

Известен самовсасывающий насосный агрегат, содержащий корпус и расположенные в нем роторы центробежного и вакуумного насосов, соответственно ведущий и ведомый валы которых соединены между собой посредством фрикционной передачи, а полости всасывания соединены посредством магистрали с клапаном, имеющим запорный орган (1).

Недостатками данного агрегата являются низкая надежность, большие габариты и масса.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является самовсасывающий насосный агрегат, содержащий корпус и расположенные в нем на одном валу, установленном в подшипниках, роторы центробежного и вакуумного насосов, первый из которых закреплен на валу, а второй соединен с ним посредством фрикционного механизма сцепления, при этом полости всасывания насосов гидравлически соединены магистралью, имеющей запорный орган с подпружиненным относительно корпуса исполнительным элементом с эластичной диафрагмой, расположенной со стороны камеры, связанной с полостью нагнетания центробежного насоса (2) .

Недостатком известного агрегата является его низкая надежность при работе на низких температурах, связанная с отказом механизма фрикционного сцепления при замерзании жидкости в управляющих полостях.

Цель изобретения — повышение надежности агрегата при работе на низких температурах.

Указанная цель достигается тем, что в самовсасывающем насосном агрегате, содержащем корпус и расположенные в нем на одном валу, установленном в подшипниках, роторы центробежного и вакуумного насосов, первый из которых закреплен на валу, а второй соединен с ним при помощи фрикционного механизма сцепления, при этом полости всасывания насосов гидравлически соединены магистралью, имеющей запорный орган с подпружиненным относительно корпуса исполнительным элементом с эластичной диафрагмой, расположенной со стороны камеры, связанной с полостью нагнетания центробежного насоса, дополнительно содержится нажимная пружина, неподвижная и подвижная обоймы, а фрикционный механизм выполнен в виде дискового сцепления с нажимными ведомыми и ведущими дисками, при этом диски соединены шлицами: первые — с ротором вакуумного насоса, а вторые — с валом, установленным с возможностью осевого перемещения в подшипниках, имеющим закрепленное на нем упор55 создается разрежение и осуществляется заливка центробежного насоса жидкостью.

Как только полость 6 центробежного насоса заполнится жидкостью, в полости 13 наное кольцо и подпружиненным с помощью нажимной пружины относительно неподвижной обоймы, причем пружина расположена между последней и упорным кольцом.

На чертеже изображена конструкция предлагаемого агрегата.

Самовсасывающий насосный агрегат содержит корпус 1 и расположенные в нем на одном валу 2, установленном в подшипниках 3, роторы 4 и 5 центробежного и вакуумного насосов, первый из которых закреплен на валу 2, а второй соединен с ним при помощи фрикционного механизма сцепления, при этом полости 6 и 7 всасывания насосов гидравлически соединены магистралью 8, 15 имеющей запорный орган 9 с подпружиненным относительно корпуса исполнительным элементом 10 с эластичной диафрагмой 11, расположенной со стороны камеры 12, связанной с полостью 13 нагнетания центробежного насоса. Агрегат дополнительно содержит нажимную пружину 14, неподвижную и подвижную обоймы 15 и 16, а фрикционный механизм выполнен в виде дискового сцепления с нажимными ведомыми и ведущими дисками 17 и 18, при этом диски

25 7 и 18 соединены шлицами: первые — с ротором 5 вакуумного насоса, а вторые— с валом 2, установленным с возможностью осевого перемещения в подшипниках 3, имеющим закрепленное на нем упорное кольцо 19 и подпружиненным с помощью нажимной

ЗР пружины 14 относительно неподвижной обоймы 15, причем пружина 14 расположена между последней и упорным кольцом 19.

Внутренние обоймы 20 подшипников 3 смещены в сторону, противоположную полости 6 центробежного насоса. Неподвижная обойма 15 установлена на упорных подшипниках 21, закрепленных в корпусе 1.

Агрегат работает следующим образом.

В начале работы агрегата вал 2 под действием нажимной пружины 14 переме4р щается в сторону, противоположную полости 6 всасывания центробежного насоса.

Нажимные диски 17 и 18 сжимаются между неподвижной и подвижной обоймами 15 и 16. В результате осуществляется передача момента вращения от ведущих дисков 18, 45 соединенных с валом 2 ведомыми дисками 17, соединенными с ротором 5 вакуумного насоса. Ротор 5 начинает вращаться, создавая разряжение в полости 7 всасывания.

При этом исполнительный элемент 10 запорного органа под действием пружины отжат в направлении центробежного насоса.

В результате полость 6 всасывания центробежного насоса сообщена с полостью 7 всасывания вакуумного насоса. При работе вакуумного насоса в полости 6 всасывания

1087694 гнетания центробежного насоса создается давление под действием ротора 4. Одновременно с повышением давления в полости 13 нагнетания возрастает давление в камере 12, связанной с полостью 13. Через эластичную диафрагму ll давление передается на исполнительный элемент 10 запорного органа 9, который, преодолевая сопротивление пружины, перекрывает магистраль 8 и-.разобщает полости 6 и 7 всасывания центробежного и вакуумного насосов. Одновременно с этим вал 2 под действием осевой силы, действующей на ротор 4 центробежного насоса, перемещается в сторону полости 6 всасывания центробежного насоса, преодолевая сопротивление нажимной пружины 14. В результате при перемещении подвижной обоймы 16 расстояние между последней и неподвижной обоймой 15 увеличивается и сцепление между ведущими и ведомыми дисками 18 и 17 исчезает. Ротор 5 вакуумного насоса перестает вращаться, т. е. вакуумный насос отключается.

При остановке или срыве работы насоса давление в полости 13 нагнетания центробежного насоса падает, исполнительный элемент 10 запорного органа 9 перемещается в сторону эластичной диафрагмы 11 и открывает магистраль 8, сообщая полости 6 и 7 центробежного и вакуумного насосов. Осевая сила, действующая на ротор 4 центробежного насоса, исчезает, и вал 2 под действием пружины 14 перемещается в сторону, противоположную полости 6 всасывания центробежного насоса. Нажимные диски 17 и 18 сжимаются между неподвижной и подвижной обоймами 15 и 16 и обеспечивают передачу момента вращения от вала 2 ротору 5 вакуумного насоса. При вращении ротора 5 обеспечивается заливка центробежного насоса жидкостью и его работа восстанавливается.

Предлагаемый агрегат надежно работает на низких температурах, так как отсутствуют гидравлические управляющие полости, в которых возможно замерзание жидкости, в результате чего выходит из строя механизм сцепления ротора вакуумного насоса с валом.

I087694

Редактор Л. Гротилло

Заказ 2625!31

Составитель В. Девисилов

Тех ред И. Верес Корректор A. Ильин

Тираж 624 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4