Способ автоматического управления работой вакуумного гидроциклона

 

СПОСОБ АВТ(ЖАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ВАКУУМНОГО ГИДРОЦИКПОНА путем регулирования расхода слива в зависимости от его гранулометрического состава, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергозатрат на проведение процесса,-дополнительно корректир)пот расход слива в зависимости от мутности исходного продукта разделения. О эо 00 00

СОЮЗ СООЕТСНИХ (енцч ч

PECAYSËÈН

0Е (lili

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИф

Н АВТОБУСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И afHÐÛÒÈÉ (21) 3554634/23-26 (22) 18.02.83 (46) 30.04.84. Бнж. Ф 16 (72) Я.В. Бочкарев, Г.В. Дегтярев;

В.Е. Плеханов и В.П. Дегтярев (71) Киргизский сельскохозяйственный институт им. К,И. Скрябина (53) 66.012-52(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

В 76&654, кл. В 04 С 11/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

У 940865, кл. В 04 С 11/00, 1980.. диац>В 04 С 11/00 0 05 D 27/00 (54) (57) СПОСОБ АВТОИАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ВАКУУМНОГО ГИДРОЦИКЛОНА путем регулирования расхода слива в зависимости от его гранулометрического состава, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения энергозатрат на проведение процесса, дополнительно корректируют расход слива в зависимости от мутности исходного продукта разделения .

088811 2

1 1 .Изобретение относится к способам автоматического унравления работой вакуумных гидроциклонов и может быть использовано на обогатительных фабриках и водозаборных узлах, а также в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Известен способ автоматического управления гидроциклоном, в котором гранулометрический состав слива регулируют изменением положения оси гидроциклона L 13.

Недостатком известного способа является то, что в нем не учитывается качество исходного продукта,что не позволяет поддерживать гранулометрический состав слива с заданной точностью, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ автоматического управления работой вакуумного гндроциклона путем регулирования расхода слива в зависимости от его гранулометрического состава. Расход слива в способе . изменяется посредством изменения величины отверстия, выполненного в сифоне и сообщенного с атмосферой 2 1.

Однако в способе не учитывается качество исходного продукта, что не позволяет поддерживать гранулометрический состав слива с заданной точностью. В результате имеет место нерациональный расход энергоресурсов на проведение технологического процесса.

Цель изобретения — сокращение энергозатрат на проведение процесса.

Поставленная цель достигается согласно способу автоматического управления работой вакуумного гидроциклона путем регулирования расхода слива в зависимости от его гранулометрического состава, при котором дополнительно корректируют расход слива в зависимости от мутности исходного продукта разделения.

На чертеже представлена схема реализации способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Датчик I мутности, установленный в источнике водозабора (peke), подает сигнал на регулятор 2, который формирует управляемьпт сигнал, подаваемый на сумматор 3 напряжения, Пробоотборник,4, установленный на

4Ñ

5i

55 сливном патрубке, связан с датчикомгранулятором 5, преобразующим гранулометрический состав слива в соответствующее напряжение U. Это напряжение поступает на первый блок 6 сравнения, представляющий собой нульорган, где оно сравнивается с задающим нижнюю границу интервала очистки напряжением U«. Сигнал рассогласования hU подается на первый вычислительный блок 7, где определяется знак отклонения. Если ЬЦ меньше нуля, то он поступает непосредственно на усилитель с инвертором 8, который усиливает входной сигнал по мощности и меняет знак напряжения на противоположный. Если же з U больше нуля, то он поступает на второй блок

9 сравнения, задающий интервал необходимой очистки слива p U*. Величина отклонения И"0 показывает, выходит ли степень очистки за пределы заданного интервала: если d U меньше нуля, значит качество слива находится в заданных технологических пределах и сигнал на выходе блока 8 отсутствует; если д"U ..больше нуля, то сигнал через второй вычислительный блок 10 поступает на усилитель с инвертором 8 и сумматор 3 напряжения и далее на управляющую обмотку электродвигателя 11 постоянного тока насоса 12.

Всасывающий трубопровод 13 насоса 12 одновременно является сливным патрубком вакуумного гидроциклона l4. Гидроциклон 14 содержит также питающий патрубок 15 и эжекторную трубку 16. Исходный продукт разделения всасывается через питающий патрубок 15 гидроциклона

14 по всасывающему трубопроводу l3 насосом 12, В результате тангенциального ввода в гидроциклоне 14 под действием центробежных сил происходит разделение: более тяжелая фракция прижимается к стенке гидроциклона 14 н под действием внешнего потока и эжектора выходит в пески, более легкая фракция с внутренним потоком всасывается насосом 12 через всасывающий трубопровод 13, на котором устанавливается пробоотборник 4. Качество очистки может задаваться определенными пределами фракционного состава слива (нижняя граница фракцис нного состава слива U*, а верхняя - «+ DU*) .

При отсутствии корректируюш го сиг1088811

Если содержание твердого вещества в сливе увеличилось до В,, превысив в- верхнюю границу заданного технологией интервала очистки, то откло"

5 некие напряжения от заданных значений больше нуля. При этом величина отклонения д"П через второй вычислительный блок 10 поступает на усилитель мощности с инвертором 8 и далее на управляющую обмотку электродвигателя 11 постоянного тока. С уменьшением числа оборотов электродвигателя производительность гидроциклона 14 по сливу уменьшается, тем самым восстанавливая заданные ч- технологические показатели.

Составитель Э. Склярскнй

Техред И.Метелева Корректор А. Знмокосов

Редактор С . Юс к о

Заказ 2764/7 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нала, когда чистота слива соответст вует технологическим нормам и находится в заданном интервале, на упра ляющую обмотку через сумматор 3 на пряжения поступает управляющий сигнал, формируемый в зависимости от мутности исходного продукта. В том случае, когда чистота слива выходит за рамки, ограниченные технологией, на выходе усилителя с инвертором 8 появляется соответствующее корректи рующее напряжение. Оно изменяет на сумматоре 3 напряжения основной управляющий сигнал, корректируя тем самым напряжение на управляющей обмотке электродвигателя 11, и в коне ном итоге производительность гидроциклона, от которого зависит чистота слива.

Допустим, что вся система работает на какой-то исходной пульпе с содержанием твердого вещества 81, соответствующим технологическим нормам. Тогда с. датчика 1 и регулятора 2 иа сумматор 3 напряжения по- у5 ступает соответствующий управляющий сигнал, обеспечивающий нормальный режим работы электродвигателя насоса. Если содержание твердого вещества уменьшилось до величины 6,, то увеличивается чистота слива, что по технологическим нормам может быть недопустимо. Подав сигнаг рассогласования через усилитель с шшвертором 8 на управляющую обмот35 ку электродвигателя 11 постоянного тока насоса 12, увеличиваем производительность гидроциклона 14, благодаря чему количество твердого вещества в сливе возрастает, и технологические показатели возвращаются в заданный интервал очистки.

При незначительном изменении содержания твердого вещества в сливе, не выходящем за технологический интервал степени очистки, что соответствует случаю, когда ЬП 7 0 и д"U (О, сигнал на выходе второго вычислительного блока 10 отсутствует, и система работает в установившемся режиме в соответствии с управляющим сигналом от регулятора 2, Введение интервала степени очистки и контроль мутности источника позволяет исключить раскачку системы и, тем самым, плавно отрабатывать задание, что обеспечивает значительное улучшение разделения. Максимально расширен диапазон регулирования по крупности фракций в пульпе, ограниченный теперь только геометричес.— кими размерами элементов конструкций гидроциклонов. Способ экономичен и позволяет экономить энергоресурсы от 7 qo 15X при обработке равного количества пульпы в сравнении с известным.