Устройство для обвязки тары с крышкой имеющей отбортовки

 

УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ОБВЯЗКИ ТАРЫ С КРЫШКОЙ, ИМЕЭДЕЙ ОТБОРТОВКИ, содержащее узел подачи обвязочного элемента , узел затяжки петли и узел формирования замка на обвязочном элементе, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обвязки путем одновременной загибкиотбортовок крышки и удержания ее в загнутом состоянии до конца обвязки, оно снабжено узлом предварительной загибкиотбортовок крышки и подъемным столом, при этом узел предварительной загибки включает равномепно расположенные вокруг стола стойки, каждая из которых снабжена выступом и установленной с возможностью поворота в вертикальной плоскости гибочной лопаткой. (Л эо эо :о )

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) 3(5D В 65 В 7/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / 1

М ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И THPblTHA (2 I ) 355448 j / "8-13 (22) 1 7 ° 02. 83 (46) 30.04.84. Бюл. 9 16 (72) 0 ° Б. Захарьин и Н, А. Мушкаев (71) Саратовское электроагрегатное производственное объединение (53) 621 ° 798. 4 (088. 8 ) (56) 1. Патент Франции N9 2488212, кл. В 65 В 13/18, 1982.

2. Патент Сд1А У 4254703, кл. В 65 В 13/22, 1982 (прототип), {54) {57) УСТРОИСТВО,ЦЛЯ ОБВЯЗКИ ТАРЫ

С КРЫНКОЙ, ИИЕЮЩЕИ ОТБОРТОВКИ, содержащее узел подачи обвязочного элемента, узел затяжки петли и узел формирования замка на обвязочном элементе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обвязки путем одновременной загибкиатбортовок крышки и удержания ее в загнутом состоянии до конца обвязки, она снабжена узлом предварительной загибки отбортавок крышки и подъемным столом, при этом узел предварительной загибки включает равномепно расположенные вокруг стола стойки, каждая из которых снабжена выступом и установленной с возможностью поворота в вертикальной плоскости гибочной лопаткой.

1088997

Изобретение относится к устройствам для обвязки тары и предназначено, в частности, для упаковки холодильника в бумажную гофротару с предварительной эагибкой отбортовок крьппки и обвязкой ее стальной лентой, Известно упаковочное устройство для обвяэки стальной лентой упаковываемого изделия с последующим закреп лением ленты сваркой (1) .

Недостатком данного устройства является неудобство при упаковке, поскольку оно требует наличия дополнительных устройств для гибки бумажной тары вокруг изделия и удержания тары в завернутом состоянии в момент обвязки.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для обвязки тары с крышкой, имеющей отбортовки, содержащее узел подачи обвязочного элемента, узел затяжки петли и узел формирования замка на обвязочном элементе (2j .

Недостаток известного устройства обусловлен низкой производительностью обвязки.

Цель изобретения — повышение произ воцительности обвязки путем одновременной загибки отбортовок крышки и 30 удержания ее в загнутом состоянии до конца обвязки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обвязки тары с крышкой имеющей отбортовки, снаб- 35 жено узлом предварительной загибки отбортовок крышки и подъемным столом,при этом узел предварительной загибки вклю. чает равномерно распбложенные вокруг стола стойки, каждая из которых сноб- 40 жена выступом и установленной с возможностью поворота в вертикальной плоскости гибочной лопаткой.

На фиг. 1 изображено устройство для обвязки тары, общий вид; на фиг. 2 — гибочный узел в момент начала заворота отбортовок крьпнки; на фиг. 3 — то же, в момент окончания заворота отбортовок крышки; на

50 фиг. 4 — положение холодильника на уровне обвязки упаковочной лентой; на фиг. 5 — устройство для обвязки тары, вид сверху.

Устройство для обвязки тары, предназначенной, в частности, для упаков. 55 ки холодильника, содержит подставку

1, на которой расположены все механизмы, толкающий шаговый транспортер

2 для подачи холодильника с надетыми на него кожухом 3 и крьппкой 4 упаковочной гофротары на подъемный стол

5, снабженный пневмоцилиндром 6, мик. ровыключатель 7, дающий команду на подъем холодильника в зону упаковки, ролики 8, осуществляющие заправку обвяэочного элемента в канал, ограниченный направляющими 9 и шторками 10, для соединения внахлест в штампе 11, пневмоцилиндр 12, служащий для зажима и удержания свободного конца обвязочного элемента при обтяжке, гибочные лопатки 13, приводимые в движение пневмоцилиндрами !4 и осуществляющие заворот отбортовок крьппки 4 вокруг кожуха 3, раму 15 с пневмоцилиндром !

6 упора, ограничивающую вертикальное перемещение упаковываемого холодильника, механизм 17 дотяжки, осуществляющий окончательное натяжение ленты вокруг упаковываемого холодильника, пневмоцилиндр 18, являющийся приводом штампа 11 служащим для формирования замка на упаковочной ленте, стойки 19 и привод 20 подачи, вытяги. вающий паковочную ленту из бухтодержателя 21 и подающий ее с равномерной скоростью через профилировочные ролики 22 к заправочным роликам 8.

Стойки 19 выполнены с выступом 23 который удерживает крьппку 4 в загйутом состоянии при обтяжке обвязочным элементом.

Устройство работает следующим образом.

Холодильник с надетыми на него ко-. жухом 3 и крьппкой 4 (фиг. 1) подает-, ся толкающим шаговым транспортером 2 на подъемный стол 5 устройства. Холодильник при движении нажимает на, микровыключатель 7, который располо,жен на раме транспортера 2 в зоне стола 5 и от которого дается команда на подъем холодильника, осуществляемый пневмоцилиндром стола 5. Дой дя до рамы 15, холодильник останавливается в позиции заворота. Рама связана плавающей шаровой опорой со штоком пневмоцилиндра 16 упора. При этом пневмоцилиндр б стола 5 находится в течение всего. цикла упаковки под давлением и дальнейшее продвижение холодильника вверх ограничивается ходом пневмоцилиндра !6 упора. Затем включаются пневмоцилиндры 14 заворота, связанные реечной передачей с валами гибочных лопаток 13. Профиль ги1088997 бочных лопаток 13 подобран таким образом, чтобы край крышки 4 постоянно находился под острым углом по отношению к поверхности лопатки 13, что исключает возможность заклинивания или смятия отбортовок тары.

При этих условиях происходит заворот отбортовок крышки 4 вокруг отворотов кожуха 3 со всех четырех сторон одновременно. l0

После окончания заворота пневмоцилиндр lб упора вместе с рамой 15 отходит вверх и холодильник дожимается пневмоцилиндром 6 подъемного стола 5 до позиции обтяжки (фиг. 4). -При 15 этом загнутая крышка 4 удерживается от разгибании выступами 23 стоек 19 и заклинивает ме»»ду кожухом 3 и стойками 19, В таком положении начинается обвязка обвязочным элементом. 20

К этому моменту лента предварительно уже заправлена в канал устройства упаковки холодильника между направляющими 9 и подвижными откидывающимися шторками 1О.Шторки 10 лежат 25 на направляющих 9 и в момент заправки образуют замкнутый канал для прохода обвязочного элемента.

Заправка обвязочного элемента осу.з0 ществляется двумя роликами 8. Обвязоч ный элемент находится в бухтодержате-, ле 21. Затем через профилировочные ролики 22 механизмом 20 подачи лента направляется к заправочным роликам 8, 35 которые осуществляют непосредственно подачу ее в канал устройства. Заправка осуществляется вокруг упаковываемого холодильника до соединения обвязочного элемента внахлест в штампе 11. 40

После окончания заправки свободньп» конец обвязочного элемента зажи. мается в штампе ll пневмоцилиндром

l2, Устройство подготовлено к обвязке.

Обвязка осуществляется в два этапа. Сначала ролики 8 предварительно натягивают свободньп» конец обвязочного элемента, а так как другой его конец зажат в штампе 11, то обвязочньп» элемент начинает стягиваться и выскальзывать иэ канала, при этом шторки 10 откидываются вверх и с помощью пневмоцилиндра механизма 17 до. тяжки холодильник окончательно обтягивается обвязочным элементом. После этого включается пневмоцилиндр 18 высечки и штамп 11 просекает на соединенных внахлест концах обвязочного элемента фигурные высечки, которые образуют неразъемный замок.,Одновременно на штампе 11 отрезается конец обвязочного элемента, идущий на бухтодержатель 21.

После обтяжки обвязочным элементом и образования замка стол 5 с упакованным холодильником опускается на транспортер 2. В этот момент включается заправка обвязочного элемента в канал устройства, поэтому к моменту подхода следующего холодильника на позицию обвязки обвязочный элемент успевает заправиться ro каналу. В результате уменьшается время цикла упаковки.

Опустившийся на транспортер 2 холодильник перемещается из зоны упаков ки, а следующий одновременно подается на его место. Пикл упаковки повторяется.

1У

1088997

Составитель С. Николаев редактор А. Огар Техред С.Легеза Корректор А. Зимокосов

Заказ 2849/16 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4