Способ выплавки стали

 

1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ, включающий использование отработанного сталеплавильного шлака и известняка для наведения основного известкового шлака, отличающий с я тем, что, с целью ускорения процесса шлакообразования и повьшения рафинирующей способности шлака, в сталеплавильный агрегат вводят смесь белого электропечного шлака и известняка при весовом отношении шлака к известняку в пределах 5-10. 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что в качестве электропечного шлака используют шлак S электрометаллургического производства феррованадия.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (и) 39 А

3c5g С 21 С 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

k АВТОАОНОМЪ CEEEETEllhCTEV (21) 3503884/22-02 (22) 25.10.82 (46) 30.04.84. Бюл, У 16 (72) Н.Г.Гладышев,, P.Ю.Юсупов, В.А.Гаршин, А.Г.Зубарев, Г.С.Горбунов, В.Н.Алифанов, П.П.Елисеев, В.В.Казанский и Ф.Г.Костяная (71) Узбекский металлургический завод им.В.И.Ленина и Научно-производственное объединение "Тулачермет" (53) 669. 183.218(088,8) (56) 1. Заявка Японии У 51-64793, кл. F 27 9 15/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

У 759598, кл. С 21 С 5/54, 1978.

3. Патент США В 3897244, кл. С 21 С 7/00, 1975. (54) (57) 1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ, включающий использование отработанного сталеплавильного шлака и изьестняка для наведения основного известкового шлака, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса шлакообразования и повышения рафинирующей способности шлака, в сталеплавильный агрегат вводят смесь белого электропечного шлака и известняка при весовом отношении шлака к известняку в пределах 5-10.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве электропечного шлака используют. шлак электрометаллургического производства феррованадия.

1089139

25 шлака (33 .

Недостатком известного способа

45 является невозможность использования конечного шлака для наведения основ-, ного известкового шлака, например, в мартеновской печи после скачивания шлака периода плавления, так как при этом не обеспечивается получение требуемой (2,5-3,5) основности.

Цель изобретения — ускорение процесса шлакообразования и повышение рафинирующей способности шлака.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки стали, включающему использование отработанного сталеплавильного шлака

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали в агрегатах с основной футеровкой.

Известен способ выплавки стали, 5 включающий использование регенерированного сталеплавильного шлака, который регенерируют в шлакоплавильной печи, в которую загружают соответ" ствующие добавки для получения стабильного состава шлака, После разделения шлаковой и металлической фаз регенерированный шлак сливают в шлаковый ковш, который перемещают от печи к конвертеру по тележке f1) .

Однако данный способ не требует сооружения специальной шлакоплавильной печи, результатом чего является повышенная себестоимость стали, выплавляемой с использованием регенери- 20 рованного шлака.

Известен способ выплавки стали, включающий использование комплексного флюса на основе конечного известково-железистого шлака взамен известняка и извести. Флюс получают путем смешения известняка со шлакообразующими добавками и заливки получегчого слоя шихты известковожелезистым шлаком (2) . 30

Недостаток указанного способа— сложность осуществления внепечного регенерирования шлака в действующих сталеплавильных цехах большой производительности, так как оно требует дополнительных производственных площадей и соответствующих устройств.

Наиболее близким к предлагаемому является способ выплавки стали, включающий использование отработанного go сталеплавильного шлака и известняка для наведения основного известкового и известняка для наведения основного известкового шлака, в сталеплавильный агрегат вводят смесь белого электропечного шлака и известняка при весовом отношении шлака к известняку в пределах 5-10.

Кроме того, в качестве белого влектропечного шлака используют шлак электрометаллургического производства феррованадия.

Использование белого электропечного шлака обусловлено его высокой основностью. Такой шлак обычно содержит, Е: СаО 50-60, SiO 15-20, Hg0 10-12, Akg О> 2-3, CaF> 5-10, Fe0 около 1, ИпО около 0,4, следы

Р Оз, S 0,01-0,4.

Использование известняка обусловлено следующими причинами: вследствие незначительной гигроскопичности известняк практически не вносит влаги, которая является источником водорода в стали, известняк содержит незначительное количество серы по сравнению с известью, углекислый газ, выделяющийся при разложении известняка, перемешивает металл и шлак, что способствует выравниванию температуры ванны, удалению из нее газов и неметаллических включений и ускоряет формирование шлака, угле кислый газ способствует окислению некоторых элементов сталеплавильной ванны.

Недостатком применения известняка является дополнительная затрата тепла на его разложение, поэтому известняк вводят .в ограниченном количестве и при определенных весовых его соотношениях с белым электропечным шлаком.

При весовом отношении белого электропечного шлака к известняку бо.лее 10 резко уменьшается скорость шлакообразования вследствие малого объема углекислого газа, выделяющегося при разложении известняка на каждую весовую единице шлака.

При весовом отношении белого электропечного шлака к известняку менее 5 также резко уменьшается скорость шлакообразования вследствие значительной затраты тепла на разложение известняка.

В качестве белого электропечного шлака можно использовать шлак электрометаллургического производства феррованадия, так как при его высо1089139

1 5

Составитель М. Прибавкин

Техред А.Бабинец Корректор A. Ильин

Редактор Н. Ковалева

Заказ 2874/24 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кой основности он не содержит серы и фосфора.

Пример 1. После полного расплавления шихты и скачивания 80% шлака в печь вводят 400 кг шлака 5 производства феррованадия и 80 кг известняка.

Шлак феррованадиевого производства содержит, Х: СаО 58, Я О 19, Afg0g, 6, MgO 12, FeO 0,4, МпО 0,2, S 0,015 и P О 0,010.

Через 15 мин после ввода шлакообразу ющих материалов, в печи формируется активный жидкоподвижной шлак и ванна переходит на чистое кипение. В начале чистого кипения металл содержит, Х: С 0,6, Мп 0,1, S 0,040 и

P 0,010. Шлак имеет следующий химический состав, %: СаО 45, 8 0 20, А1рОз 5, MgO 10, FeO 12, МпО 3, Ре Оз 3, S 0,05 и Р О 0,1. Продолжительность доводки плавки сокращается на 10 мин по сравнив с продолжительностью доводки по технологии прототипа.

Пример 2. После полного расплавления шихты скачивают 80% шлака и вводят в печь 400 кг шлака феррованадиевого производства и 40 кг известняка. Шлак имеет примерно тот З0 же химический состав. Металл по расплавлении содержит, Х: С 0,65, Мп 0,05, S 0,045 и Р 0,008.

Через 15 мин формируется достаточно жидкоподвижный шлак и ванна переходит на активное чистое кипение . Продолжительность доводки плавки сокращается на 10 мин.

Пример 3. После полного расплавления шихты и скачивания 80Х шлака в печь вводят 400 кг феррованадиевого производства и 53 кг известняка. Через 12 мин формируется жидкоподвижный шлак с основностью

2,3 и ванна переходит на чистое кипение. Продолжительность доводки плавки сокращается на 15 мин, производительность печи при этом увеличивается на 8%.

При применении изобретения увеличивается производительность печи и повышается качество стали.

Предлагаемый способ обеспечиват увеличение производительности печи на 5-8% и получение стали с более низким содержанием серы и фосфора.

За счет увеличения производительцости мартеновских печей на 5% при производстве 300 тыс.тонн металла в год экономический эффект составит

175 тыс.руб.

Изобретение может быть использовано при выплавке стали в конвертерах и дуГовых электропечах.