Способ получения мелкодисперсного порошка для металлизационных паст керамических конденсаторов

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДНСПЕРСНОГО ПОРОШКА ДЛЯ №ТАПЛИЗА1Ц1йНШ.1Х ПАСТ КЕРАМ1ЧЕС1ШХ КОНДЕНСАТОРОВ,включающий приготовление порошка из платино-медного сплава обработкой его азотной кислотой, отличающийся тем, что, с целью повышения временной стабильности вязкости металлизационных паст, после обработки платино-медного сплава азотной кислотой порошок платино-медного сплава подвергают термообработке при 540-560 С в тегшние 1-3 ч. эвияяз

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ((РЕСПУБЛИК (19) (И) ЗЮ Н 01 G 4 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3542021/18-21 (22) 21.01.83 (46) 07.05.84. Б1ап. Р 17 (72) T.В. Кузора, А.Б. Фасман, Д.К. Бажаков, P.A. Иманкулова, К.А. Нурумбетов, А. Сейтжанов, К.И. Головина, В.С. Костомаров и Н.С. Аборинская (71) Институт органического катапиза и электрохимии АН КазССР,Казахский педа" гогический институт им.Абая и Витебское производственное объединение "Монолит" им. 60-летия Великого Октября (53) 621. 396. 6 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 788493, кл. В 01 J 25/00, 1979.

2. Фасман А.Б., Кузора Т.В..

Структура и физико-химические свойства йлатиновых катализаторов Ренея.-"Кинетика и катализ", 1982, 23, вып. 1, с. 144. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДНСПЕРСНОГО ПОРОШКА ДЛЯ ИЕТАЛЛИЗАЦИОНН11Х

ПАСТ КЕРА11ИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ,. включающий приготовление порошка из ппатино-медного сплава обработкой его азотной кислотой, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повешения временной стабильности вязкости метанлизационных паст, после обработки платино-медного сплава азотной кислотой порошок платино-медного сплава подвергают термсобработке при

540"560 С в течение 1-3 ч. о

1091239

I

Вязкость

11елкометаллизациопной пасты„сП, во время хранения, ч

Удельная поверхность, м /г дисперсеый порошок 24 100 !

Иэвестнып

100 500 700 1500 20000 50000 100000 40-100

Предлагаемый

0,5-3,0

108

102 105 104 106 106 105

ВНИИПО Заказ 3090/49 Тираж 683 Г1одпнсн е

Филиал ЕШП "Патейт, г.ужгород. ул;.Проектная 4

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в технологии приготовления металлизационных паст керамических конденсаторов. 5

Известен способ получения мелко- . дисперсного порошка для металлизационных паст керамических конденсаторов, основанный на обработке платиномедного сплава азотной кислотой (1).

Недостаток известного способа состоит в увеличении вязкости со временем, что приводит металлизае ционную пасту B желатиноподобное 15 состояние.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения мелкодисперсного порошка для металлизационе ных паст керамических конденсаторов, 20 включающий приготовление порошка иэ платиномедного сплава обработкой его азотной кислотой (2j.

Недостаток известного способа заключается в низкой временной стабильности вязкости метаплизационных паст.

Цель изобретения — повышение временной стабильности вязкости металлизационных паст. 30

Г1оставленная цель достигается тем,, что согласно способу получения мелкодисперсного порошка для металлизационных паст керамических конденсатор зв, включающему приготовление порошка из платиномедного сплава обработкой его азотной кислотой,после обработки платиномедного сплава азотной кислотой порошок платиномецного сплава подвергают термообра-с ботке при 540-560 С в течение 1-3 ч.

Способ получения мелкодисперсного порошка для металлиэационных паст керамических конденсаторов осущест:зля:.òñÿ следующим образом.

10 r платино" медного сплава, содержащего, ат.%.: платина 1; 11,1 и 14,3 и медь 99,0 88,9 и 85,7 в вице стружки, засыпают в колбу, обрабатывают 100 мл 20%-ного раствора азотной кислоты на кипящей водяной ба:яе в течение 2 ч, высушивают при 50 С и затем полученный порошок помещают в фарфоровом тигле в муфельную печь и выдерживают при 540, 550, 560 С в течение 1, 2, 3 ч соответственно.

Полученныи таким образом порошок содержит, мас.%: платина 89,0;

94,5 и 95,0 и медь 11,0; 5,5 и

5,0.

Для приготовления 100 г металлизационной пасты берут 67 г полученного порошка и 33 г органического связующего, состоящего из 20 г эпоксидно-крезольного лака, 7,5 r дибутилфталата, 0,2 г кремнийорганической жидкости и 5,3 r этилцеллоэольва, Компоненты перемешивают в фарфоровой мельнице с уралитовыми шарами при соотношении материал компонентов: уралитовые шары равном

1:2 по массе в течение 72 ч до получения однородной смеси.

В таблице приведены данные по удельной поверхности мелкодисперсных порошков и вязкости приготовленных на их основе металлизационных паст.

Изобретение обеспечивает постоянство во времени вязкости металлизационных паст и позволяет изготовлять керамические конденсаторы,, электрические параметры которых соответствуют требованиям ГОСТ В 20230-74: емкост — 0,619 мкф, тангенс угла диэлектрических потерь 64,82 1О

-1 сопротивление изоляции во влажных

f)

I условиях 9,31. 10 fOM, сопротивление изоляции (при 125 С) 2,4 10 .