Многокулачковый самоцентрирующий центробежный патрон

 

МНОГОКУЛАЧКОВЬШ САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПАТРОН, содержащий установленные в корпусе с возможностью поворота Г-образные рычаги с грузами, центральную втулку с клиновыми пазами, связанную с рычагами, и зажимные кулачки, связанные с центральной втулкой, отличающийся т€м, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения регулировки силы зажима и автоматизации управления предварительным зажимом, он снабжен расположенными между грузами тяговыми электромагнитами , сердечники которых шарнирно связаны с центральной втулкой, ползунами , установленнь1ми в корпусе с возможностью перемещения, и зубчатой передачей внутреннего зацепления, расположенной на переднем торце патрона, при этом ползуны щарнирно связаны с грузами, а шестерни зубчатой передачи посредством введенных в патрон вннтовых пар связаны с ползунами.

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

315ц В 23 В 31/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3569435/25-08 (22) 31.03.83 (46) 23.05.84. Бюл. № 19 (72) Г. Е. Панкевич и С. И. Дудко (53) 621.941,2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 776775, кл. В 23 В 31/14, 1980. (54) (57) МНОГОКУЛАЧКОВЫЙ САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ

ПАТРОН, содержащий установленные в корпусе с возможностью поворота Г-образные рычаги с грузами, центральную втулку с клиновыми пазами, связанную с рычагами, и зажимные кулачки, связанные с центральной втулкой, отличающийся тем, что, с целью

„„SU„„1093414 расширения технологических возможностей за счет обеспечения регулировки силы зажима и автоматизации управления предварительным зажимом, он снабжен расположенными между грузами тяговыми электромагнитами, сердечники которых шарнирно связаны с центральной втулкой, ползунами, установленными в корпусе с возможностью перемещения, и зубчатой передачей внутреннего зацепления, расположенной на переднем. торце патрона, при этом ползуны шарнирно связаны с грузами, а шестерни зубчатой передачи посредством введенных в патрон винтовых пар связаны с ползунами.

1093414 Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в токарных станках, работающих в системе станок-робот или манипулятор.

Известен многокулачковый самоцентрирующий центробежный патрон, содержащий установленные в корпусе с возможностью поворота Г-образные рычаги с грузами, центральную втулку с клиновыми пазами, связанную с рычагами, зависимые кулачки, связанные с центральной втулкой, и механизм предварительного зажима (1).

Недостатком известного патрона является то, что предварительный зажим осуществляется вручную и отсутствует регулиоовка силы зажима, чем снижаются технологические возможности станка.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения регулировки силы зажима и автоматизации управления предварительным зажимом. 20

Поставленная цель достигается тем, что многокулачковый самоцентрирующий центробежный патрон, содержащий установленные в корпусе с возможностью поворота

Г-образные рычаги с грузами, центральную втулку с клиновыми пазами, связанную с рычагами, и зажимные кулачки, связанные с центральной втулкой, снабжен расположенными между грузами тяговыми электромагнитами, сердечники которых шарнирно связаны с центральной втулкой, ползунами, установленными в корпусе с возможностью перемещения, и зубчатой передачей внутреннего зацепления, расположенной на переднем торце патрона, при этом ползуны шарнирно связаны с грузами, а шестерни зубчатой передачи посредством введенных в патрон винтовых пар связаны с ползунами.

На фиг. 1 приведен предлагаемый патрон, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1; 40 на фиг. 5 — вид Г на фиг. 4.

Установленный иа шпинделе 1 токарного станка патрон состоит из основания 2 и корпуса 3, соединенных между собой винтами 4, центральной клиновой втулки 5, подпружиненной относительно основания 2 пружиной 6, трех ползунов 7 с закрепленными на них посредством шпонок 8 и винтов 9 накладных кулачков 10, токосъемника

11 с защитным кожухом 12. Токосъемник

11 связан с медными кольцами 13, закрепленными к основанию 2 винтами 14. На основании 2 с помощью шпилек 15 неподвижно закреплены два электромагнита 16, связанные с клиновой втулкой 5 шайбой 17

Патрон включает также два рычага 18 с возможностью качания вокруг осей 19, жестко установленные в кронштейнах 20.

Кронштейны 20 закреплены к корпусу 3

55 с помощью винтов 21 и штифтов 22. На осях рычагов 18 размещены грузы 23, связанные посредством ползунов 24 с зубчатой передачей 25 внутреннего зацепления, состоящей из двух шестерен 26 и центрального колеса 27. Зубчатая передача 25 помещена в торце корпуса 3 и зафиксирована от возможности продольного перемещения крышками 28, которые прикреплены к корпусу 3 винтами 29.

Патрон работает следующим образом.

Тянущие электромагниты 16, соединенные посредством токосъемника 11 и медных колец 13 электрической цепью с системой управления станка, -включаются до начала вращения шпинделя и воздействуют через шайбу 17, связанную с сердечниками электромагнитов, на центральную клиновую втулку 5. Втулка 5, преодолевая сопротив-. ление пружины 6, перемещается влево и воздействует на три ползуна 7, которые, перемещаясь в радиальных пазах корпуса 3, осуществляют через закрепленные на них накладные кулачки 10 предварительный зажим заготовки 30. При включении вращения шпинделя 1 и bio мере увеличения числа оборотов окончательный зажим заготовки 30 происходит от усилия, создаваемого центробежными силами двух грузов 23, воздействующих на клиновую втулку 5 посредством рычагов 18. Клиновая втулка 5 с клиновыми скосами взаимодействует с выполненными под углом 10 клиновыми скосами ползунов 7, что обеспечивает увеличение силы зажима при относительно небольшом усилии привода. Большая сила зажима и возможность самоторможения кулачков 10 обеспечивает надежную фиксацию при закреплении заготовки 30.

Для закрепления заготовок 30 разной жесткости при различных режимах резания предусмотрена регулировка усилия зажима.

Регулировка осуществляется вращением одной из двух шестерен 26 зубчатой передачи с внутренним зацеплением 25. Поскольку обе шестерни 26 вращаются синхронно, то связанные с ними винтовой передачей ползуны 24 перемещаются одновременно в направляющих кронштейнов 20. Поэтому кинематически связанные с ползунами 24 грузы 23, помещенные на осях рычагов 18, также перемещаются в одновременно требуемое положение.

По окончании обработки частота вращения шпинделя постепенно уменьшается, усилие зажима заготовки 30, создаваемое центробежными силами грузов 23, падает и прекращается при остановке станка. После выключения электромагнитов перемещение кулачков 10 для разжима заготовки 30 осущесгвляется пружиной 6, которая перемещает клиновую втулку 5 вправо относительно основания 2.

1093414

Фаг. 2

Использование изобретения в автоматизированных системах из токарных станков по сравнению с известными патронами с пневмо-и гидроприводом обеспечивает экономию энергии, надежность работы и простоту эксплуатации.

1093414

1093414

Редактор В. Данко

Заказ 3345/8 Составитель А. Абрамов

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4