Устройство для налива жидкостей в цистерны

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛИВА ЖИДКОСТЕЙ В ЦИСТЕРНЫ, содержащее установленный на трубопроводе налива запорный клапан с пневматическим испол«ительным механизмом, усилитель давления , датчик уровня, состоящий из двух пневмотрубок разной длины, причем короткая соединена с усилителем давления и блок управления, соединенный с усилителем давления и пневматическим исполнительным механизмом, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности и безопасности при наливе электризующихся жидкостей, в него введен управляемый пневмоклапан, а запорный клапан снабжен пневмоцилиндром и подпружиненным стаканом с радиальными отверстиями , установленным в седле запорного клапана и соединенным с поршнем пневмоцилиндра , подключенного к пневмоклапану , управляющий вход которого (Л связан с длинной пневмотрубкой датчика уровня, а блок управления выполнен в иде пневмомеханического триггера. со 4 СХ) ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ЗсюВ 67 5 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t (21) 3535420/28-13 (22) 06.01.83 (46) 30.05.84. Бюл. N - 20 (72) А.И.Демин, А.С.Бакши и Б.П.Батраков (71) Рязанское специальное конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Нефтехимавтоматика" (53) 620.165.29(088.8) (56) 1. Патент США N- 3517168, кл. 235-92, 1970.

2 ° Авторское свидетельство СССР

Ф 686985, кл. В 67 В 5/10, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛИВА ЛИДКОСТЕЙ В ЦИСТЕРНЫ, содержащее установленный на трубопроводе налива запорный клапан с пневматическим исполФ

:нительным механизмом, усилитель дав..SU„„1094851 A ления, датчик уровня, состоящий из двух пневмотрубок разной длины, причем короткая соединена с усилителем давления и блок управления, соединенный с усилителем давления и пневматическим исполнительным механизмом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и безопасности при наливе электризующихся жидкостей, в него введен управляемый пневмоклапан, а запорный клапан снабжен ппевмоцилиндром и подпружиненным стаканом с радиальными отверстиями, установленным в седле запорного клапана и соединенным с поршнем пневмоцилиндра, подключенного к пневмоклапану, управляющий вход которого связан с длинной пневмотрубкой датчика уровня, а блок управления выполнен в виде пневмомеханического триггера.

1094851

Известно также устройство для налива жидкостей в цистерны, содержащее запорный клапан с пневматическим исполнительным механизмом, 2р установленный на трубопроводе налива, два усилителя давления, датчик уровня, выполненный в виде двух пневмотрубок разной длины, подключенных к усилителям давления, и блок управ- 25 ления, соединенный с усилителями давления и исполнительным механизмом (23.

Недостатком данного устройства является невозможность обеспечения точности и безопасности при наливе электриэующихся жидкостей.

Цель изобретения — повышение точности и безопасности при наливе злектризующихся жидкостей.

Данная цель достигается тем, что

35 в устройство, содержащее установленный на трубопроводе налива запорный клапан с пневматическим исполнительным механизмом, усилитель давления, датчик уровня, состоящий из двух пневмотрубок разной длины, более короткая из которых соединена с усилителем давления, и блок управления, выполненный в виде триггера, соединенный с усилителем давления и пнев- 4 матическим исполнительным механизмом, введен управляемый пневмоклапан, а эапорный клапан снабжен пневмоцилиндром и подпружиненным стаканом с радиальными отверстиями, установленным в седле запорного клапана и соединенным с поршнем пневмоцилиндра, подключенного к пневмоклапану, управляющий вход которого связан с длинной пневмотрубкой датчика уровня, а блок управления выполнен в виде пневмомеханического триггера.

На чертеже представлена структурная схема предлагаемого устройства.

Изобретение относится к технике налива, а именно к устройствам для налива жидкостей в цистерны транспортных средств.

Известно устройство для налива жидкости в цистерны, содержащее запорный орган с пневматическим исполнительным механизмом, установленный на трубопроводе налива, преобразователь величины предельного уровня в 10 пневматический сигнал, подключенный к усилителю давления, и триггер 11» .

Недостатком данного устройства является невысокая точносгь налива жидкостей. !5

Устройство для налива жидкостей состоит из запорного клапана 1 с пневматическим исполнительным механизмом 2, установленного на наливном трубопроводе 3, датчика 4 уровня, состоящего из двух пневмотрубок 5 и 6 разной длины, усилителя 7 давления, блока управления, выполненного в виде пневмомеханического триггера 8, и управляемого пневмоклапана 9.

Запорный клапан 1 состоит из корпуса 10 с седлом 11, тарелки 12, пружины 13, штока 14, соединенного с тарелкой 12 и пневматическим исполнительным механизмом 2. Внутри седла 11 расположен стакан 15 с радиальными отверстиями 16 у основания, подпружиненный пружиной 17 и соединенный штоком 18 с поршнем 19 пневмоцилиндра 20.

Пневмоклапан 9 содержит мембрану 21 с толкателем 22, клапан 23 с пружиной 24 и сопло 25. Выход пневмоклапана 9 соединен трубкой 26 с подпоршневой полостью 27 пневмоцилиндра 20, другая полость которого сообщается с атмосферой.

Пневмотрубки 5 и 6 подключены соответственно к усилителю 7 давления и управляющей полости 28 пневмоклапана 9. Выход усилителя 7 давления соединен с входом пневмомеханического.триггера 8, выход которого соединен с пневматическим исполнительным механизмом 2.

УстроиСтво работает следующим образом.

Наливной трубопровод 3 опускают в горловину цистерны вместе с датчиком 4 уровня и включают пневмомеханический триггер 8, с выхода которого поступает сигнал в пневматический исполнительный механизм 2, который через шток 14, сжимая пружину 13, поднимает тарелку 12 и открывает запорный клапан 1. Наливаемая жидкость проходит через седло 11 запорного клапана 1 в стакан 15 и через радиальные отверстия 16 поступает по на-. ливному трубопроводу 3 в цистерну, причем налив происходнт на максимальной производительности, При этом отверстия 16 стакана 15 открыты полностью, так как усилием жидкости на

его дно уравновешивается давление пружины 17 и поршня 19 пневмоцилиндра 20, в который поступает воздух питания по трубке 26 из сопла 25

51 4 обеспечивала долив жидкости в цистерну в размере 15-257 от максимально допустимой производительности.

При достижении уровнем жидкости в цистерне пневмотрубки 5 датчика 4 уровня пневмосигнал передается на усилитель 7 давления, а от него — на переключающий вход пневмомеханического триггера 8, приводя его .в исходное положение, в результате чего с пневматического исполнительного меха- . низма снимается давление питания и тарелка 12 запорного клапана 1 под действием пружины 13. перекрывает седло 11, прекращая налив.

После окончания налива вынимают наливной трубопровод 3 и датчик 4 уровня из цистерны. При этом пневмоклапан 9 возвращается в исходное положение, т.е ° клапан 23 под действием пружины 24 отходит от сопла 25, перекрывает выход воздуху в атмосферу и он по трубке 26 поступает в пневмоцилиндр 20, поднимая поршень 19 вместе со стаканом 15 в начальное положение. Для прекращения налива в аварийных ситуациях предусмотрен узел ручного управления (не показан) пневмомеханическим триггером 8.

Составитель В.Новиков

Редактор Л,Гратилло Техред N.Надь Корректор О.Тнгор

Заказ 3525!14 Тираж 412 Подписное

DHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 10948 пневмоклапана 9, а клапан 23, отжатый пружиной 24 от сопла 25, перекрывает выброс воздуха в атмосферу.

Прн увеличении скорости протекания жидкости через запорный клапан 1 давление жидкости на дно стакана 15 повышается и он, преодолевая сопро" тивление пружины 17 и пневмоцилиндра 20, перемещается вниз относительно седла 11, а корпус 10 частично 1р перекрывает отверстия 16, в результате чего происходит стабилизация расхода жидкости через запорный клапан 1 с безопасной скоростью налива, что обеспечивается подбором д пружины 17 и изменением давления воздуха в подпоршневой полости 27

Р пневмоцилиндра 20.

Когда уровень жидкости в цистерне достигнет нижнего основания пневмо- 2б трубки в датчике 4 уровня, пневмосигнал поступит в управляющую полость 28 пневмоклапана 9 н мембрана 21, прогибаясь и сжимая пружину 24 через толкатель 22, поднимет клапан 23, в результате чего перекроется сопло 25 и откроется сброс воздуха иэ подпоршневой полости 27 пневмоцилиндра 20 в атмосферу. С этого момента скорость истечения жидкости из запорного клапана 1 зависит только от соотношения давления жидкости на дно стакана 15 и усилия пружины 17. Пружина 17 подбирается таким образом, чтобы она

Применение предложенного устройства позволит повысить точность фиксации уровня и безопасность при наливе электризующихся жидкостей.