Способ получения электротехнического периклаза

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРИКЛАЗА, включаюащй плавление магнийсодержащего сырья, кристаллизацию расплава, охлаждение блоков, их разделку и измельчение кускового периклаза, отличающийся тем, что, с целью повышения удельного электрического сопротивления продукта, измельченныйпериклаз обрабатывают плазмой коронного разряда. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют плазму коронного разряда в азоте, инертном газе или воздухе.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) 3(59 С 01 F 5 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, 1 (21) 3553690/23-26 (22) 17. 02. 83 (46 ) 07. 06. 84. Бюл. М 21 (72 ) N. А. Самохвалов, A. Д. Строителев, Р. И. Смирнова, Г. А. Чернов и С. П. Грачев (71) Томский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного

Знамени государственный университет им. В. В. Куйбышева (53 ) 661. 846. 22 (088. 8 ) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 438615, кл. С 01 F 5/06, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 256743, кл. С 01 F 5/06, 1968 (прототип) . (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРИКЛАЗА, включающий плавление магнийсодержащего сырья, кристаллизацию расплава, охлаждение блоков, их разделку и иэмельчение кускового периклаза, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения удельного электрического сопротивления продукта, измельченный периклаэ обрабатывают плазмой ко(онного разряда.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что используют плазму коронного разряда в азоте, инертном газе или воздухе.

1096219

ВНИИПИ Заказ 3732/15 Тираж 46 4 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологии получения электротеунического перикла за — эле к трои зол яцион ного мате1гиала трубчатых электронагревателей.

Известен способ получения перикла- 5 за из магнийсодержащего сырья путем его плавления в присутствии углеродистого восстановителя с последующим охлаждением, помолом кускового периклаза и выдержкой молотого периклаза к окислительной атмосфере при 11001800о C 5-100 ч 1 1) .

Недостатком способа является сложность процесса из-за высоких температур и введения восстановителя, а так-)5 же невозможность получения периклаза с диэлектрическими свойствами, отвечающими 1. классу. качества.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо- 20 му результату является способ получения электротехнического периклаза, включающий плавление магнийсодержащего сырья — магнезита, в присутствии алюминия, кристаллизацию расплава, г5 охлаждение блоков, их разделку и измельчение кускового периклаза (2) .

Недостатком способа является невысокое удельное электрическое сопротивление продукта. Полученный продукт соответствует 2 и 3 классу качества.

Удельйое электрическое сопротивление ., превышает, Ом см: при 600О С

5 10; при 800 С вЂ” 2 10; при 1000 С1 10> . 35

Цель изобретения — повышение удельного электрического сопротивления продукта.

Поставленная цепль достигается тем, что согласно способу получения элект-4О ротег:нического периклаза, включающему плавление магнийсодержащего сырья, кристаллизацию расплава, охлаждение блоков, их разделку, измельчение кускового периклаза, обрабатывают измель45 ченный периклаз плазмой короннох разряда.

Целесообразно испольэовать плазму коронного разряда в азоте, инертном газе или воздухе. 50

При обработке порошкового периклаза плазмой. коронного разряда в воздухе, азоте или инертных газах поверхность частиц порошка очищается от примесей, что приводит-к подавлению 55 поверхностей электрической проводимости. Вследствие э того удельное электрическое сопротивление периклаза возрастает.

Пример 1. Выплавку электротехнического периклаза производят в дуговой электрической печи с использованием в качестве магнийсодержащей шихты магнезита. После завершения кристаллизации, охлаждения, разделки выплавленного блока и измельчения, кускового периклаза, полученный по- рошковый продукт с удельным сопротивлением, Ом ° см: при 600 С вЂ” 3,6 ° 10 при 800 С вЂ” 1,0 10 ; при 1000 С

5, 3 10, загружают в бункер установки. Через трубчатый коронный разрядник сверху вниз продувают воздух из баллона с расходом 5 л/мин. На коронирующий электрод по высоковольтному кабелю подают относительно корпуса разрядника переменное напряжение

10 кВ частотой 50 Гц. Открывают заслонку и частицы периклаза начинают просыпаться через высоковольтный изолятор в коронный разрядник и далее в приемный бункер за время около 1 с. Получают периклаз с удельным электрическим сопротивлением, Ом. см: при 600 С вЂ” 5,8 10 ; при 800оС

1, 8 10 „ïðè 1000 С вЂ” 8, 6 106 .

Пример 2. Обработку порошкового периклаза с удельным электросопротивлением, Ом см: при 600 С

3, б 10 1; при 800о С вЂ” 1, 0 ° 10 ; при

1000 C -- 5, 3 10, ведут аналогично примеру 1, но через разрядник продувают азот. Получают периклаз с удельным электросопротивлениеи, Ом ° см:

9,9.10; 2,3 ° 10; 1,1 10 при 600, 800, 1000 гC соответственно.

Пример 3. Обработку порошкового периклаза с удельным электроо сопротивлением, Ом см: при 600 С

3,6 10 ; при 800 С вЂ” 1,0 .10 ; при

1000 С вЂ” 5„3 10, ведут аналогично примеру 1, продувая через разрядник аргон. Получают периклаз с удельным электрическим сопротивлением, Ом см:

2, 0 10",: 6 ° 10, 2, 7 ° 10 при 600, 800, 1000 С соответственно.

Удельное объемное сопротивление периклаза возрастает при использовании предлагаемого способа в сравнении с:о способом по прототипу в среднем в 1,6 раза для плазмы на основе воздуха, в 2,4 раза для азотной плазмы и в 5,4 раза для аргоновой плазмы.

Продукт, полученный по предлагаемому способу из природного сырья, соответствует по качеству продукту 1 класса.