Способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭКСТРАКЦИИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПРОПИТКОЙ ЭКСТРАГИРУЕМОГО МАТЕРИАЛА РАСТВОРИТЕЛЕМ по авт. св. № 1062199, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода чистого растворителя, изменение расхода пара в подогреватель рециркулирующей мисцеллы осуществляют в зависимости от плотности мисцеллы в загрузочной колонне, а изменение расхода рециркулирующей мисцеллы в загрузочной колонне экстрактора корректируют по расходу чистого растворителя, поступающего на предварительную пропитку экстрагируемого материала. О UD Р 30

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

NINVNHIN

РЕСПУБЛИК..SU.„1097980 заь С 05 D 27 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

7 т, к aBTOPCHOMV СВИдатВЪСтви

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ.И ОТНРЬПИЙ (61) 1062199 (21) 3457387/28-13 (22) 23.06.82 .(46) 15.06.84. Бюл. М 22 (72) Н.P.Þñóïáåêoâ, С,A.Àáäópàõèìîâ, Ш.М.Гулямов и Ш.Нуритдинов (71) Тащкентский ордена Дружбы Народов политехнический институт им. Абу Райхана Беруни (53) 668.5.035(088.8)

I (56) 1. Ав горское свидетельство СССР ! У 1062199. кл. С 0 D 27/00, 13.04.82 ° (54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭКСТРАКЦИИ С ПРЕД- .

ВАРИТЕЛЬНОЙ ПРОПИТКОЙ ЭКСТРАГИРУЕИОГО

МАТЕРИАЛА РАСТВОРИТЕЛЕМ по авт. св.

Ф 1062199, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода чистого растворителя, изменение расхода пара в подогреватель рециркулирующей мисцеллы осуществляют в зави симости от плотности мисцеллы в загрузочной колонне, а изменение расхода рециркулирующей мисцеллы в загрузочной колонне экстрактора корректируют по расходу чистого растворителя, поступающего на предварительную про" питку экстрагируемого материала.

1097980

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам автоматического управления процессом экстракции, и может быть использовано в химической, фармавцевти- 5 ческвй и др. отраслях промышленности, где применяются совмещенные процессы экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах с рециркулирующим потоком.

По .основному авт.св. Р 1062199 известен способ автоматического управления процессом экстракции предварительной пропиткой экстрагируемого ма-15 териала, растворителем, предусматривающий изменение числа оборотов шнеКо8 горизонтальной и экстракционной колонны с постоянными соотношениями в зависимости от числа оборотов шнека 20 загрузочной колонны, числа оборотов транспортера для загрузки экстрактора в зависимости от количества пропитываемого материала и уровня его в экстракторе, расход растворителя для 5 предварительной пропитки экстрагируемого материала в зависимости от количества и масличности экстрагируемого материала и экстракции в зависимости ,от усредненной величины плотности ма-ЗО

1шины измеренной в нижней части и выходной части загрузочной колонны с учетом расхода растворителя, подаваемого на пведваоительную пропитку = экстрагируемого материала, причем суммарное число оборотов шнека загрузочной колонны экстрактора осуществляют с учетом масличности проэкстрагированного материала, а расход растворителя, подаваемого на предварительную пропит- 4р ку экстрагируемого материала, корректируют по влажности последнего 11 3.

Однако в известном способе отсутствует контур управления температуры рециркулирующей мисцеллы, что снижает 45 эффект рециркуляции мисцеллы, так как процесс экстракции в рециркуляционной зоне экстрактора обуславливается не только расходом рециркулята, но и его температурой. Следовательно для поддержания максимального эффекта рецйркуляции мисцеллы необходимо температуру рециркулирующей мисцеллы поддерживать на максимально высоком уровне, для которого требуе гся контур .55 управления температурой рециркулята.

Кроке того, отсутствие корректирующих сигналов в контурах управления расходами рециркулируюшей мисцеллы и чистого растворителя в экстракторе по расходу чистого растворителя, затрачиваемого в процессе предварительной пропитке экстрагируемого материала, приводит к снижению эффекта рециркуляции мисцеллы. которая отражается на экономии растворителя, затрачиваемого на выработку единицы (например, одной тонны экстракционного масла) (вырабатываемого) продукта.

Цель изобретения — сокращение расхода чистого растворителя .

Цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропнткой экстратируемого материала растворителем изменение расхода пара в подогреватель рециркулирующей мисцеллы осуществляют в зависимости. от плотности мисцеллы в загрузочной колонне, а изменение расхода рециркулирующей мисцеллы в загрузочной колонне экстрактора корректируют по расходу чистого растворителя, поступающего на предварительную пропитку экстрагируемого материала.

На чертеже дана схема автоматического управления процессами экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем.

Схема включает технологическую линию 1 подачи экстрагируемого материала на предварительную пропитку экстра. гируемого материала растворителем, устройство 2 для предварительной про. питки экстрагируемого материала растворителем, датчик 3 расхода экстрагируемого материала, регулятор 4, датчик 5 масличности пропитываемого материала, вторичныи прибор 6 масличности, датчик 7 влажности пропитываемого материала, вторичный прибор 8 влажности пропитываемого материала, исполнительный механизм 9, установленный на линии 10 подачи растворителя на предварительную пропитку экстрагируемого материала, датчик 11 уровня экстрагируемого материала, загрузочную колонну 12, регулятор 13 уровня экстрагируемого материала, двигатель с вариантом 14, датчик 15 плотности мисцеллы (основной}, технологическую линию 16 отвода мисцеллы из экстрактора, блок 17 коррекции, датчик 18 температуры, блок 19 суммирования, датчик 20 плотности мисцеллы (вспомогательный), блок 21 предваре1097980

3 ния, регулятор 22 соотношения, датчик 23 расхода рециркулирующей мисцеллы, расположенный на линии 24 рециркулирующей мисцеллы, датчик 25 расхода растворителя в процессе пред- 5 варительной пропитки экстрагируемого материала, вторичный прибор 26 расхода растворителя, исполнительный механизм 27, установленный на линии 28 байпаса рециркулирующей мисцеллы, 1О насос 29 высокого давления, датчик

30 температуры, подогреватель 31 рециркулирующей мисцеллы, регулятор 32, исполнительный механизм 33, расположенный на линии 34 подачи пара, экст- 15 ракционную колонну 35, регулятор 36 соотношения, вторичный прибор 37 расхода растворителя, исполнительный механизм 38, установленный на ликии 39 подачи растворителя, датчик 40 масличности шрота, технологическую линию 41 отвода проэкстрагированного материала, вторичный прибор 42 масличности шрота, регулятор 43, двигатель с вариатором 44 загрузочной колонны, датчик

45 оборотов шнека загрузочной колонны, регулятор 46, двигатель с вариатором 47 экстракционной колонны, регулятор 48, двигатель с вариатором

49 горизонтальной колонны, горизонтальную колонну 50.

Способ осуществляется следующим образом.

Контур регулирования расхода растворителя в процессе предварительной

35 пропитки материала.

Расход растворителя поддерживают в зависимости от количества поступаю;,щего материала на пропитку в устрой ство 2 при помощи регулятора 4, на вход которого поступает сигнал от датчика 3 расхода экстрагируемого материала и с помощью исполнительного механизма 9, установленного ка технической линии 10 подачи растворителя.

При этом результирующий (выходной) сигнал в регуляторе 4 корректируется в зависимости от сигналов, поступающих из вторичных приборов 6 масличности и 8 влажности, которые действуют соответственно со своими датчиками 5 масличности и 7 влажности пропитываемого материала.

Контур регулирования расхода экстрагируемого материала в экстракторе.

Расход экстрагируемого материала в экстракторе поддерживается при помощи регулятора 13, на вход которого по4 ступает сигнал от датчика 3 и с помощью двигателя с вариатором 14, действующего в устройстве 2 для предварительной пропитки экстрагируемого материала растворителем. При этом уста новка регулятору 13 задается от датчика 11 уровня экстрагируемого материала, который установлен в верхней части загрузочной колонны 12 экстрактора, Контур регулирования расхода рециркулирующей мисцеллы в экстракторе.

Расход рециркулирующей мисцеллы в экстракторе поддерживается при помощи регулятора 22 соотношения, на входы которого поступают сигналы с блока

19 суммирования, датчика 23 расхода рециркулирующей мисцеллы и с вторичного прибора 26 расхода растворителя.

На входы блока 19 суммирования поступают сигналы с блоков 17 коррекции и

21 предварения, которые соответственно действуют с датчиками 15 плотности мисцеллы {основной) и 20 плотности мисцеллы (вспомогательный). При этом на другой вход блока 17 коррекции поступает сигнал с датчика 18 темпера" туры, действующего ка технологической линии 16. На вход вторичного при" бора 26 расхода растворителя поступа" ет сигнал с датчика 25 расхода растворителя в процессе предварительной пропитки энстрагируемого материала, который действует на технологической линии 10.

Контур регулирования температуры рециркулирующей мисцеллы .

Температура рециркулирующей мисцеллы поддерживается при помощи регулятора 32, на входы которого поступают сигналы с датчиков 15 плотности мисцеллы (основной) и 30 температуры рециркулирующей мисцеллы и с помощью исполнительного механизма 33, действующего на технологической линии 34 подачи пара в подогреватель 3 1.

Контур регулирования расхода растворителя в-экстракторе.

Расход растворителя в экстракторе поддерживают с помощью регулятора

36 соотношения, на входы которого поступают сигналы с датчика 20 плотности мисцеллы (вспомогательный) и вторичного прибора 37 расхода растворителя и с помощью исполнительного механизма 38, действующего на технологической линии 39 подачи растворителя в экстрактор.

При этом на вход вторичного прибора 37 расхода растворителя поступаст

Составитель Г.Богачева

Редактор В.Ковтун Техред Л.Коцюбияк Корректор О.Тигор

Заказ 4206/39 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

S 1097980 сйгнал с датчика 25 расхода растворителя в процессе предварительной пропитки эмстрагируемого материала.

Контур регулирования масличности проэкстрагированного материала. 5

Иасличность проэкстрагированного материала (шрота) регулируется при помощи регулятора 43, на вход которого поступает сигнал от вторичного прибора 42 масличности шрота и с помощью двигателя с вариатором 44 загрузочной колонны. При этом на вход вторичного прибора 42 масличности шрота поступает сигнал с датчика 40 масличности шрота. 15

Контур регулирования числа оборотов шнека экстракционной колонны.

Число оборотов шнека экстракцнонной колонны 35 поддерживают при по-, мощи регулятора 46, на входы которого поступает сигнал с датчика 45 числа оборотов загрузочного шнека колонны 12 и с помощью двигателя с вариатором 47 экстракционной колонны.

Контур регулирования числа оборотов шнека горизонтальной колонны.

Число оборотов шнека горизонталь« ной колонны 50 поддерживается при помощи регулятора 48, на вход которого поступает сигнал с датчика 45 числа оборотов загрузочного шнека колонны

12 н с помощью двигателя с вариатором 49 горизонтальной колонны.

Панный способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем испытан в условиях нормального функционирования экстракционной линии. По предварительным подсчетам применение данного способа автоматического управления позволяет снизить себестоимость 1 т экстракционного масла на 0,05 руб, за счет снижения потерь (безвозврат.ных) растворителя (бензина), применяемых в маслоэкстракционном производстве, а также позволило снизить удельный расход растворителя на

0,09 мЗ/т, т.е. повысить производительность на 0,6 т/ч.