Исполнительный орган угольной пилы

 

ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН УГОЛЬНОЙ ПИЛЫ по авт.СВ. W 933983, отличающийся тем, что. j///////////////////// //j с целью повышения надежности в раооте пилы за счет создания предварительного натяжения тягового органа до уровня рабочего усилия, он снабжен элементами натяжения, размещенными на тяговом органе, каждый кэ которых выполнен в виде неподвижно закрепленных на основании шкивов с увеличивающимися в направлении приводных станций диаметрами и винтовой втулки, при этом тяговый орган уложен между шкивами ивзаимодействует с выступами, выполненными на внутренней стороне крьиики и расположенными с двух сторон шкивов по касательным к их ободам. (Л х

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А (19) (11) 3(51) Е 21 С 25/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

БИЬ Д1(;:

) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВЪ (61) 933983 (21) 3550062/22-03 (22) 09. 02. 83

) 46 ) 23. 06. 84. Бюл. М 23 (72) A.Ô. Остапенко, В. A. Атабеков и С. П. Батыгин (71) Донецкий научно-исследовательский угольный институт (53) 622.232.47(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 933983, кл. Е 21 С 25/20, 1980 (прототип). (54)(57) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН

УГОЛЬНОЙ ПИЛЫ по авт.св. Р 933983, отличающий с я тем, что, с целью повышения надежности в работе пилы за счет создания предварительного натяжения тягового органа до уровня рабочего усилия, он снабжен элементами натяжения, размещенными на тяговом органе, каждый из которых выполнен в виде неподвижно закрепленных на основании шкивов с увеличивающимися в направлении приводных станций диаметрами и винтовой втулки, при этом тяговый орган уложен между шкивами и взаимодействует с выступами, выполненными на внутренней стороне крынки и расположенными с двух сторон шкивов по касательным к их ободам.

1099070

Изобретение относится к подземной разработке уголЬных месторождений, а именно к оборудованию для создания в пластах, опасных по газодинамическим проявлениям, узкой щели с целью предотвращения внезапных выбросов угля и газа.

Создание узкой цели может осуществляться угольными пилами путем подрезки пласта гибким испольнительным органом. 1О

По основному авт.св. М 933983 известен исполнительный орган угольной пилы, включающий гибкий тяговый орган со свободно расположенными на нем ружещими элементами, между кото- 15 рыми установлены дистанционные втулки, а крайние дистанционные втулки укреплены на тяговом органе жестко(1).

Эа счет свободной установки режущих элементов и дистанционных втулок рО на тяговом органе все сопротивление забоя резанию концентрируется на крайних дистанционных втулках, расположенных за пределами забоя, при чем тяговый орган во время работы пилы по всей его длине натянут на уровне рабочего усилия. При этом равномерное прижатие исполнительного органа к забою способствует снижению его кривизны и повыаению эффективности pаботы пилы.

Однако при этом не будет обеспечена высокая надежность работы пилы, так как тяговый орган, представленный стальным канатом, под воздействием сопротивления забоя резанию вы.тягивается, поэтому на выходе исполнительного органа иэ забоя происходит нарушение сплошности расположения дистанционных втулок и режущих элементов на тяговом органе. Вследствие этого, режущие кромки режущих элементов не будут попадать в предусмотренные для них гнезда на ободе отклоняющего блока, что приведет к нарушению нормальной работы пилы, преждевременному выходу из строя ре жущих элементов и отклоняющих блоков, к потере времени на их замену.

Целью изобретения является повышение надежности в работе пилы за счет создания предварительного натяжения тягового органа до уровня рабочего усилия.

Поставленная цель достигается тем, что исполнительный орган угольной 55 пилы, включающий гибкий тяговый орган с режущими элементами и дистанционными втулками, расположенными между режущими элементами, снабжен элементами натяжения, размещенными 60 на тяговом органе, каждый из которых выполнен в виде неподвижно закрепленных на основании шкивов с увеличиваЮщимися в направлении приводных станций диаметрами и винтовой втулки, при этом тяговый орган уложен между шкивами и взаимодействует с выступами, выполненными на внутренней стороне крышки и расположенными с двух сторон шкивов по касательным к их ободам.

На фиг. 1 изображена угольная пила в забое, вид в планеу на фиг. 2 элемент для натяжения тягового органа, общий вид; на фиг. 3 — разрез

A-A на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез

Б-Б на фиг. 2; на фиг.5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг, 7 - разрез д-Д на фиг. 2.

Угольная пила включает -исполнительный орган 1, приводные станции 2 и 3, подающие станции 4 и 5 с отклоняющими блоками 6. Исполнительный орган 1 включает тяговый орган 7, режущие элементы 8, между которыми расположены дистанционные втулки 9 и элементы 10 натяжения для предварительного натяжения тягового органа

7 в пределах режущей части исполнительного органа 1. Каждый из элементов 10 натяжения включает объединенные основанием 11 шкивы 12, неподвижно установленные на стержнях 13 при помощи гаек 14, диаметры которых увеличиваются в сторону приводных станций 2 и 3. Элемент натяжения имеет крышку 15, которая на внутренней стороне (с двух сторон шкивов 12) имеет выступы 16 с пазами, направленными по касательным к ободам шкивов

12, и винтовую втулку, состоящую иэ выдвижной части 17 с наружной резьбой и гайкой 18 и наружной частью 19.

Крилка 15 при помощи болтов 20, проходящих через полку 21 корпуса 11, плечики 22 наружной части 19 винтовой втулки и полки 23 крышки 15, может перемещаться вдоль основания 11, боковые кромки которого расположены в продольных пазах крышки 15. Полки 23 крщдки 15 соединены болтами 24 с плечиками 22 наружной части 19 винтовой втулки.

Устройство работает следующим образ ом.

В процессе работы пилы гибкий исполнительный орган 1 при помощи верхней 2 и нижней 3 приводных станций, совершая возвратно-поступательное движение вдоль забоя, разрушает уголь, создавая в пласте подрезную щель. При работе пилы подающими станциямн 4 и 5 при помощи отклоняющих блоков 6 и гидродомкратов подачи (не показаны ) исполнительный орган 1 подается на забой.

По мере подвигания забоя щели на величину хода домкратов подачи подающие станции 4 и 5 передвигаются вперед. После того, как исчерпается запас тягового органа 7 на барабанах

1099070

16. Затем, стягивая болтами 24 плечики 22 наружной части 19 винтовой втулки и полки 23 крышки 15, производят дополнительное уплотнение режущих элементов 8 и дистанционных втулок 9 на тяговом органе 7. После

15 этого путем раздвижки винтовых втулок гайками 18 производят предварительное натяжение тягового органа 7 до величины рабочего усилия. После этого должен остаться запас раздвижЯ ности винтовых втулок, который необусилие сопротивления забоя резанию

35 через выдвижную част ь 1 7 винтовой втулки, гайку 18, наружную часть 19 винтовой втулки и болты 24 передает его крышке 15, создавая дополнительное зажатие тягового органа 7 между шкивами 12 и крякай 15 в диагональ40 ных пазах выступов 16, так как основание 11 в это время испытывает усилие со стороны тягового органа 7, создаваемое приводной станцией 3, которое равно сопротивлению забоя

45 резанию и направлено в противоположную сторону. Тем самым, благодаря самозажатию тягового органа 7 в элементах 10 натяжения, исключается

50 ки 9 на тяговом органе 7 в сторону верхней приводной станции 2. В .это же время концевая втулка 9 со сторо° вает от соседних дистанционных втуЙ

55 лок самое минимальное усилие, котоности расположения на тяговом органе

7 режущих элементов 8 и дистанционных втулок 9, что обеспечивается

Я) следующим образом. Нижняя приводная станция 3, преодолевая сопротивление забоя резанию, передает создаваемое ею рабочее усилие через тяговый приводных станций 2 и 3, последние также перемещаются вперед.

Во время работы пилы режущие элементы 8, благодаря свободной установке их на тяговом органе 7, через дистанционные втулки 9 передают усилие сопротивления забоя резанию в направлении, обратном движению исполнительного органа 1 на крайние дистан ционные втулки 9. Обеспечиваемая этим сплошность расположения дистанционных втулок 9 и режущих элементов

8 на тяговом органе 7 при входе их в забой создает условия для надежного взаимодействия исполнительного органа 1 с отклоняющими блоками 6, при этом режущие элементы 8 размещаются в предусмотренных для них гнездах на ободе отклоняющих блоков 6.

Для того, чтобы упругое растяжение гибкого тягового органа 7, представленного стальным канатом, не приводило к нарушению сплошности расположения на нем дистанционных втулок 9 и режущих элементов 8 и было обеспечено нормальное взаимодействие исполнительного органа 1 с отклоняющим блоком 6 также и на выходе его из забоя, исполнительный орган 1 собирают следующим образом.

После установки и предварительного уплотнения на тяговом органе 7 режущих элементов 8 и дистанционных втулок 9, на тяговый орган 7 с его концов надевают в сложенном состоянии винтовые втулки и смещают их по тяговому органу 7 до упора внутренних их частей 17 в крайние дистанционные втулки 9. Затем на каждом элементе 10 натяжения в плечики 22 вставляют болты 24 до упора их головок в плечики 22, а основание 11 устанавливают так, чтобы полки 21 уперлись в головки болтов 24. После этого снимают верхние половины шкивов 12 со стержней 13, а на их нижние половины по ободу укладывают тяговый орган 7 и снова устанавливают на свое место верхние половины шкивов 12 и зажимают их гайками 14.

Диаметр поперечного сечения паза, образованного по ободу шкивов 12, соответствует диаметру тягового органа 7. Затем на основание 11 со сто- роны крайней дистанционной втулки 9 надевают крыаку 15 таким образом, чтобы боковые кромки основания 11 вошли в продольные пазы по бокам крымски 15 с внутренней ее стороны.

Крыаку 15 передвигают вдоль основания 11 до тех пор, пока участки тягового органа 7, расположенные с наружных сторон шкивов 12, не окажутся в пазах выступов 16, расположенных под углом к продольной оси крымски 15.

За счет того, что угол между пазами на выступах 16 и продольной осью крышки 15 соответствует увеличению радиуса шкивов 12, контакт тягового органа 7 с крымской 15 в пазах выступов 16 происходит одновременно на всех шкивах 12. Стягивая болтами 20 палки 21 основания 11 и палки 23 крышки 15, производят зажатие тягово ro органа 7 между шкивами 12 и крыакой 15 в диагональных пазах выступов ходим на случай возникновения неупругих деформаций тягового органа 7 в процессе работы угольной пилы.

Элементы 10 натяжения, при помощи

25 которых производят натяжение тягового органа 7 до уровня рабочего усилия в период монтажа оборудования, во время работы пилы взаимодействуют с тяговым органом 7 следующим образом. При движении исполнительного органа 1 вниз, крайняя дистанционная втулка 9 со стороны верхней приводной станции 2, воспринимая суммарное смещение концевой дистанционной втулны нижней приводной станции 3 испытырое необходимо для обеспечения сплошорган 7 элементу 10 натяжения со стороны приводной станции 2, на котором

1099070 концентрируется общее сопротивление забоя, при этом каждый из режущих элементов 8, добавляя свое сопротивление, постепеннО уменьшает усилие сжатия между дистанционными втулками

9 и режущими элементами 8, которое создано предварительным натяжением тягового органа 7. Но в связи с тем, что предварительное натяжение по сноей величине создается таким, чтобы оно несколько превышало общее сопротивление забоя резанию, то иа выходе из забоя со стороны приводной станции 3 дистанционные втулки 9 и режущие элементы 8 также сохраняют сплошность своего расположения иа 15 тяговом органе 7. При движении исполнительного органа 1 в обратную сторону, т.е. вверх, элементы 10 натяжения со стороны верхней 2 и. нижней 3 приводных станций меняются ролями.

Таким образом, благодаря предварительному натяжению тягового органа 7 на уровне рабочего усилия, создаваемого приводными станциями 2 и 3, постоянно обеспечивается в процессе работы угольной пилы сплошность расположения на тяговом органе 7 дистанционных втулок 9 и режущих элементов

8, а вместе с тем и надежное взаимодействие исполнительного органа 1 с отклоняющими блоками 6 подающих станций 4 и 5, а следовательно, и надежная и высокопроизводительная работа угольной пилы.

Таким образом, в предлагаемом исполнительном органе угольной пилы за счет применения элементов 10 натяжения на концах режущей части исполнительного органа, обеспечинающих одностороннее смещение крайних дистанционных втулок по тяговому 4О органу 7 в направлении от концов к центру, создается возможность для предварительного натяжения тягового органа 7 в пределах режущей части на уровне рабочего усилия и тем са- 45 мым постоянно обеспечивается сплсшность расположения на тяговом органе режущих элементов 8 и дистанционных втулок 9, а следовательно, четкое взаимодействие исполнительного орга- 5Q на 1 с отклоняющими блока 6, при этом режущие кромки режущих элементов 8 всегда будут попадать в предусмотренные для них на ободах отклоняющих блоков 6 гнезда.

Причем, четкое взаимодействий исполнительного органа 1 с отклоняющими блоками 6 за счет обеспечения постоянной сплсшности режущих элементов 8 и дистанционных втулок 9 на тяговом органе 7 позволит устранить выход из строя как режущих элементов 8, так и отклоняющих блоков 6, а также снизить износ тягового органа 7 за счет устранения проскальзывания дистанционных втулок 9 и режущих элементов 8 по тяговому органу 7, тем самым будет резко повышен срок службы исполнительного органа 1 и отклоняющих блоков 6, а . следовательно, и надежность угольной пилы в целом.

Применение элементов 10 натяжения н виде системы шкивов 12, неподвижно закрепленных на основании 11, обеспечивающих самозаклинку в них тягового органа 7, как при предварительном

его натяжении, так и при работе угольной пилы обеспечивает надежное закрепление крайних дистанционных втулок 9 на тяговом органе 7 и создает необходимые условия для осуществления исполнительным органом 1 заложенного в его конструкции принципа действия, основанного на концентрации усилия сопротивления забоя резанию на крайних дистанционных втулках

9, при этом размещение и зажатие тягового органа 7 в пазах на ободах шкивов 12 и н пазах выступов 16, радиус кривизны поперечного сечения которых соответствует диметру тягового органа 7, сводит до минимума деформации тягоного органа, сохраняя

его прочность и повышая срок его службы, кроме того, обеспечивается простота и удобство при закреплении крайних дистанционных втулок 9 при монтаже и н процессе работы в случае удлинения тягового органа 7, вследствие неупругих его деформаций.

Кроме тoro, обеспечение четкого взаимодействия исполнительного органа 1 с отклоняющими блоками 6 позволит передавать от принодных станций

2 и 3 на исполнительный орган 1 более высокие усилия, что позволит не только увеличить производительность угольной пилы, но и снизить кривизну забоя подреэкой щели, которая находится в прямой зависимости от усилия натяжения исполнительного органа 1.

10990 70

И

12 9

Фиг,Ф

ВНИИПИ Заказ 4335/27 Тираж 564 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проеткная, 4