Автомат для укладки бутылок в ящики рядами

 

p № 112558

Класс 81а, 15о

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н. О. Ароян, Л. С. Арутюнов, О. А. Левидзе и Э. В. Шахназаров

АВТОМАТ ДЛЯ УКЛАДКИ БУТЫЛОК В ЯЩИКИ РЯДАМИ

Заявлено 25 февраля 1957 г. за № 559891 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Изобретением является автомат для укладки бутылок в ящики рядами с применением подающего бутылки транспортера, приспособления для их укладки в стопу на опускающейся каретке и толкателя для проталкивания стопы в установленный боком на поворотной платформе ящик.

Применение автомата позволяет производить укладку бутылок в рядах горлышками в разные стороны.

Особенность автомата заключается в том, что подающий транспортер разветвлен на две боковые ветви, из которых каждая снабжена счетно-распределительной звездочкой, подающим шнековым транспортером, толкателем и губчатыми шарнирными захватами для укладки бутылок по дуговым направляющим в горизонтальные ряды на опускающуюся каждый раз на высоту одного ряда каретку, размещенную между боковыми ветвями транспортера.

Каретка вместе с опусканием попеременно перемещается в одну и в другую сторону на расстояние, соответствующее диаметру бутылки, при помощи копира, а счетно-распределительные звездочки соответственно передают нечетное количество бутылок попеременно то на одну, то на другую ветвь транспортера.

В автомате применен перемещающийся по длине ряда бутылок бункер с боковыми транспортерами и прессующими валиками, выпускающими прокладочный материал в виде ленты, укладываемой по каждому ряду бутылок и отрезаемой ножом в конце хода бункера.

Маятниковый распределитель бутылок поочередно направляет по одной бутылке с главного транспортера на боковые ветви подающего тр анспортер а.

На фиг. 1 изображен описываемый автомат, вид сбоку, со стороны бокового толкателя, с частичным разрезом; на фиг. 2 — то же, вид сверху, с частичным разрезом, без бункера упаковочного материала; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 — губчатый шарнирный

¹ 112558 захват; на фиг. 5 — разрез по ББ на фиг. 1; на фиг. 6 — кинематическая схема автомата.

К станине 1 автомата подведен главный транспортер 2, который, перемещая обернутые в бумагу бутылки, обеспечивает периодический поворот маятникового распределителя 3, поочередно направляющего по одной бытулке на боковые ветви 4, 5 подающего транспортера.

Для укладки бутылок рядами по 5 шт. и горлышками в разные стороны на ветвях 4, 5 транспортера предусмотрены счетно-распределительные звездочки б, отсчитываюи ие попеременно по 2 и по 3 бутылки, которые затем устанавливаются шнековыми транспортерами 7 на боковые столы 8 к толкателям 9.

Толкатели 9 выполнены в виде рычажной системы, связанной с ползуном 10, передвигаемым рычагом 11, жестко закрепленным на валике 12.

На валике 12 монтированы стойки 18 губчатых шарнирных захватов 14 и шарнирные муфты 15.

Толкатель 9 сдвигает бутылки со стола 8 в раскрытые губчатые шарнирные захваты 14, которые при этом закрываются, защелкиваясь фиксирующим шариком lб.

Губчатые захваты 14 переносят бутылки в размещенную между боковыми ветвями 4, 5 каретку 17, укрепленную на столе И. При этом бутылки скользят по дуговым направляющим 19, переходят в горизонтальное положен»е и укладываются в каретку 17 с двух сторон в горизонтальные ряды. Губчатые захваты 14 с помощью упора 20 с подпружиненным язычком 21 раскрываются и выпускают бутылки B каретку.

E(столу 18 каретки жестко прикреплены рейки 22, через зубчатые секторы 28 получающие движение от кулачка 24, насаженного на главный вал 25 автомата и опускающие каретку 17 каждый раз на высоту одного ряда бутылок. Кроме того, каретка при помощи копира 2б совершает добавочное возвратно-поступательное движение, по расстоянию равное диаметру бутылки.

Над кареткой 17 установлен бункер 27 для прокладочного материала, перемещающийся по длине ряда бутылок. Бункер 27 оснащен боковыми транспортерами 28 и прессующими валиками 29, выпускающими прокладочный материал в виде ленты, укладываемой на каждый ряд бутылок и отрезаемой в конце хода бункера ножом 80, посылаемым копиром 81.

Перемещение бункера осуществляется от укрепленного на главном валу 25 кулачка 82, реечной пары 88, звездочек, жестко сидящих на осях

84 и 85, и реечной пары 8б. Вращение валиков 29 происходит от самостоятельного электродвигателя 87 и редуктора 88 при помощи передачи 89, Каретка 17 в своем крайнем нижнем положении с требуемым числом рядов бутылок, проложенных упаковочным материалом находится против бокового толкателя 40 С другой стороны каретки находится опрокидывающаяся платформа 41, на которой боком устанавливается пустой ящик.

Готовая стопа бутылок с упаковочным материалом перемещается боковым толкателем 40 с каретки в пустой ящик, который затем при повороте платформы 41 переходит в нормальном положении на рольганг (на чертеже не показан).

Главный вал 25 получает движение от электродвигателя 42 через редуктор 48. От главного вала с помощью винтовой передачи 44 враще¹ 112558 ние передается горизонтальной оси 45, через коническую пару 46 приводящей в движение карданные валы 47, которые, в свою очередь, приводят в движение счетно-распределительные звездочки 6.

Жестко укрепленный на главном валу 25 поводок 48 приводит во вращение мальтийский крест 49, который через коцобку скоростей 50 и цепную передачу 51 передает вращение звездочка7ГФекового транспортера 7.

На главном кулачковом валу 25 кулачки 52 через систему рычагов

58 сообщают качательное движение шарнирным муфтам 15. При этом приходит в движение валик 12 с рычагом 11, который сдвигает ползун

10 с толкателем 9.

Боковой толкатель 40 получает движение от кулачка 54 через рычаг

55; опрокидывающаяся платформа 41 свое движение получает от кулачка 56, связанного со штоком 57.

Предмет изобретения

1. Автомат для укладки бутылок в ящики рядами с применением подающего бутылки транспортера, приспособления для их укладки в стопу на опускающейся каретке, толкателя для проталкивания стопы в установленный боком на поворотной платформе ящик, отличающийся тем, что, с целью укладки бутылок в рядах горлышками в разные стороны, подающий транспортер разветвлен на две боковые ветви, из которых каждая снабжена счетно-распределительной звездочкой, подающим шнeковым транспортером, толкателем и губчатыми шарнирными захватами для укладки бутылок по дуговым направляющим в горизонтальные ряды на опускающуюся каждый раз на высоту одного ряда каретку, размещенную между боковыми ветвями транспортера.

2. Автомат по п. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью образования рядов из нечетного количества бутылок, опускающаяся каретка вместе с опусканием попеременно перемещается в одну и в другую сторону на диаметр бутылки при помоши копира, а счетно-распределительнь;е звездочки соответственно передают нечетное количество бутылок попеременно то на одну, то на другую ветвь транспортера.

3. В автомате по пп. 1 и 2 применение перемещающегося по длине ряда бутылок бункера с боковыми транспортерами и прессующими валиками, выпускающими прокладочный материал в виде ленты, укладываемой по каждому ряду бутылок и отрезаемой ножом в конце хода бункера.

4. В автомате по пп. 1 и 2 применение маятникового распределителя бутылок, поочередно направляющего по одной бутылке с главного транспортера на боковые ветви подающего транспортера.