Способ получения формальдегида

Авторы патента:


 

Класс 12о, 7 „ № 11263,)1

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С. Ф. Гудков и В. П. Федулова

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА

Заянлеио 22 июля (П57 г. аа ¹ 5(<0!)бЗ « iin)<«TeT «o «<па)и из<и>рет<:иий и от«(>ыти!! при С<)13<) е .Чии!и т!)<)13 СС(..Р

f3(сьмя перспективным спосооом

> и>луче ния фор мял ь:(еги;(я я Вл яст(.Я- НСПО, П(0() ОКИСЛЕНИ(llPHf)01HOVO гя )я 13 присутствии гсов(О! енного кятя, (изяторя — — Ol

0 ("1 <1 П) и:) 1 01 0 С П 0 С О 0 «1 — 1! И 3 К И I I 13 hlк0.1, фОРми.1ь,геГи,(<1. T ) и, из,>H ÃСРЯ—

ТУР Н Ы.>. Д H H I l>!.") ИЗВССТНО, i TO П Р И

<окислении IIO s и>му спосо(>у су. .Ого

HPlfP0;(IfoI 0 газа пРеДельный Bl.lxo,1 формяльдсгп;(я при однокрятпом

l l P < ) i f 3 (. Ei(. Г и 3 О ВО:3,1 У i H H 0 i I с ъ ее и (. рез рсканис формяль, (СГИ lc! IE liOHBC P TIEPOI3cl HHO>I ГЯ:3C B

О!ГГИМ; fh! I(,IX УСЛОВИЯК OCTclBЛЯСт пс ()олсе 0,9«(ооъсм п();).

Примеlf(Hif< рециркуляции позво.:!Яс 1. НОВысить П1)оцеH1 Ногl(. знОГО

1, <чюльз(н)я!Гия ис одног0 мстя!!(1, од-!

Гяко !3! !. (Ог! формяльдсп!дя при

310М, 13 РЯСЧСТС If; КЯ)К;(VIO (ТУПЕНЬ, стяповится мсп!.и!с, чем при однокр;г! Пои пропуске гязовоздуп(ной смссlf через рея кцп(нгиос просT();EHC I30.

1p>. E.!f «f H((0«СТ«1 КО.

СНОС(ЮЯ ЯВ: IЯСТСЯ ЗН«IЧИТЕ, IBHhlH м,(сльны>) В(с п000чиь!х п1)0,1мкГОВ

1)СHI(H!ili. Из <яиц 0 ко, (и .!есп3;! м(Т H! I cl > К(П О !) OL П 0 1 и« 1> Г c! (> T(Я Т(Р С В Р <1Hj(E(è!0 3;1 Î:I II H п1)окО;! I IHIloEI cмс<ч! ч <рсз рсякци(н(юс простр((нст!30, только 20 - 30" прсвря(Цис1 сЯ В фОР)!Яг(ь 1(ГH."h <1 0< Г;1. I l>пос -- в C.(), С О: il Н.О Ооъ((сн)1(. T(H =)ТО Т ". 1, ЧТО ОО );!BO!3;1131illil!(Я ()Of)1fEE,1I;j(I li. j ПО 1130f) I и<< 1 С>1 !3 \ \.. IO13ИЯК (. 0 П0,1>> Ч El I I H;j«1,1ЬН(И lllЕ<>! ) прсвр;)и(сник>, которос протекает

СТОЛЬ 0(1(ГРО, ГГО Оо lhlHclE! ЧИСТЬ ЕI 0

МСП(BH(T P, IB. 10)I(111 h<. Я 3(» 1 ;1зяпнь(к пооо<пп>!. ппод) Итров 1)с;)кI, H I i. Э О Я и, 1 51OÒÑß li f) ill! l I(!(С)К С. I;! Г<, Ih!II>l) I Тclli lcl(.Т В(>!.";(). (f)OP )l cl. 1 ЬД(1 il,j<1, 110 11 11(произв<)дите, 1!.ИО р;Iс;О (3!01«я ос-!

КИ)ЦЫС КОМ!Н>;1 I(TI ИС.;ОДНОЙ СМ(— H — МI,Л !30;IOPO;1 if КИСГ!ОРОД.

С целью устрян HE!El эги; и;j0С Гcl -,i(013 И;!ОВЬППЕН((Я !3Ы.;ОД<1 (f)0f)М;(Г!ЬДСГИ jc! ПРИ О.(ИОКР; IEO>1 !IPO!13C1(С llCXO;jIIOIE С>!Е<. li P< (ГСП П)В >!(>)СЗ !

)Е<1 iil !! !OH ÍÎÅ IIРОС 1 PH HC1 ВО II > >(СH!>lпе(пlя когlпчсствя Г1000чпы: пl)одмкТОВ POE)1((jE! Н, ПРС:1,.1;11;1(. I.СЯ ОС>, П (<

С1 В, (>(ТЬ El pOIE(CC В <1П П я ) cET<, > КОТОро! О чясть .!3нутрсццсй повн р.:!юсзи

И(11 рс!3(пот 10 темп< рятуры вып!

000, <1 остяльн)ло 0 1 ПСf) <.1аур Ь(III .>Ei<. 1 (>0 . <..у!1 .ПО("Г1>. 3 !12633

Предмет изобретения

Отв. релактор Л. П. Ситников

Станлартгиз. Поли. к печ. 251111-1958 г. Объем 0,125 и. л. Тираж 380. 11еиа 25 коп.

Гор, Алатырь, типография Я 2 Министерства культуры Чувашской AI.CP. Зак. 1458 предлягаемо! 0 способа заключается ь том, что с помощь|О термической диффузии (и кондово!!пип) форма!г!ьдеГид ВыВОдится, по 3!е13с его образования, из реякцпошюп зоны и таким Образом пе подвергается нежелательным дальнейшим преВРЫШЕНИЯМ.

По предлагаемому способу псх0;l,ную смесь реагентов, например, смесь метана, воздуха и незначительного количества окислов азоты (кытас!изатора) вводят в реакционпьш аппарат. Соприкасаясь с горячей стенкой, газовоздупшая смесь приш!мает ее температуру и реагирует с образованием формальдегида. Из-зя большого температурного градиента в реакционном пространстве происходиl обмен молекулами, находящимися у холодной и горячей стенок, Газовая смесь, содержащая пары г)1ормяльдегида и реакционной воды диффупдирует от горячей повеpxHoc3lè по няправлени!о к холодной, встречая на своем пути холодную газовую смесь, движущуюся в обратном направлении — от холодной поверхности к горячей. Благодаря теплообмену температура горячей паро-газовой смеси снижается и уже в непосредственной близости от горячей поверхности она охлаждается до такой степени, что реакция дальнейшего превращения образовавшегося фор м альде гида пр а ктически не идет.

На холодной поверхности пары формальдегида и реакционной воды конденсируются и выводятся таким образом из зоны реакции. Хо,!од!!Вя газов !я смесь вновь !I

Экспериментальная проверка предлагаемого спосооа i3 аппарате-реакторе, состоящем пз двуx концентрически расположенных трубок, из которых наружная нагревалась до

540 — 680, а внутренняя охлаждалась Водой или .;-ладоагентом, покаIIPH одцок13атном скс смеси метана с воздухом и окислами азоты выход формальдегида примерно в 6 раз больше, чем за один проход через обычный трубчатьш реактор. При этом коэффициент полезного использования метаII;I оказался в 2 раза выше, что объясняется более низким относительным содержанием побочных продуктов реакции.

Способ получения формальдегида путем неполного окисления газообразных углеводородов кислородом воздуха в присутствии окислов азоты в качестве катализатора, отл ича ющий ся тем, что, сцелью повышения выхода целевого продукта и уменьшения количества побочных продуктов реакции, процесс ведут в аппарате, часть внутренней поверхности которого нагревают до температуры выше 500, а остальную часть охлаждают до температуры 111»1<е 100 .

Способ получения формальдегида Способ получения формальдегида 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к каталитическому окислению насыщенных углеводородов кислородосодержащим газом

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения акролеина, или акриловой кислоты, или их смеси, при котором А) на первой стадии А пропан подвергают парциальному гетерогенному катализированному дегидрированию в газовой фазе с образованием газовой смеси А продукта, содержащей молекулярный водород, пропилен, не превращенный пропан и отличные от пропана и пропена компоненты, из содержащихся в газовой смеси А - продукта стадии А отличных от пропана и пропилена компонентов выделяют, по меньшей мере, частичное количество молекулярного водорода и смесь, полученную после указанного выделения, применяют в качестве газовой смеси А' на второй стадии В для загрузки, по меньшей мере, одного реактора окисления и в, по меньшей мере, одном реакторе окисления пропилен подвергают селективному гетерогенному катализированному газофазному парциальному окислению молекулярным кислородом с получением в качестве целевого продукта газовой смеси В, содержащей акролеин, или акриловую кислоту, или их смеси, и С) от получаемой в рамках парциального окисления пропилена на стадии В газовой смеси В на третьей стадии С отделяют акролеин, или акриловую кислоту, или их смеси в качестве целевого продукта и, по меньшей мере, содержащийся в газовой смеси стадии В не превращенный пропан возвращают на стадию дегидрирования А, в котором в рамках парциального окисления пропилена на стадии В применяют молекулярный азот в качестве дополнительного газа-разбавителя

Изобретение относится к усовершенствованному способу каталитического окисления в паровой фазе, который обеспечивает эффективное удаление реакционного тепла, не допускает образования горячих пятен и обеспечивает эффективное получение целевого продукта
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения (мет)акриловой кислоты или (мет)акролеина, включающему в себя процесс каталитического газофазного окисления для получения (мет)акриловой кислоты или (мет)акролеина подачей пропилена, пропана или изобутилена и газа, содержащего молекулярный кислород, в реактор, заполненный катализатором, содержащим композицию из оксидов металлов, включая Мо, где газ, содержащий молекулярный кислород, непрерывно подают извне на катализатор как во время работы установки, так и во время остановки процесса каталитического газофазного окисления

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения (мет)акролеина и/или (мет)акриловой кислоты путем гетерогенного каталитического частичного окисления в газовой фазе, при котором находящийся в реакторе свежий неподвижный слой катализатора при температуре 100-600°С нагружают смесью загрузочного газа, которая наряду с, по меньшей мере, одним подлежащим частичному окислению С3/С4 органическим соединением-предшественником и окислителем - молекулярным кислородом содержит, по меньшей мере, один газ-разбавитель, причем процесс осуществляют после установки состава смеси загрузочного газа при неизменной конверсии органического соединения-предшественника и при неизменном составе смеси загрузочного газа сначала во входном периоде в течение 3-10 дней при нагрузке от 40 до 80% от более высокой конечной нагрузки, а затем при более высокой нагрузке засыпки катализатора смесью загрузочного газа, причем во входном периоде максимальное отклонение конверсии органического соединения-предшественника от арифметически усредненной по времени конверсии и максимальное отклонение объемной доли одного из компонентов смеси загрузочного газа, окислителя, органического соединения-предшественника и газа-разбавителя, от арифметически усредненной по времени объемной доли соответствующего компонента смеси загрузочного газа не должны превышать ±10% от соответствующего арифметического среднего значения

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения (мет)акриловой кислоты или (мет)акролеина реакцией газофазного каталитического окисления, по меньшей мере, одного окисляемого вещества, выбранного из пропилена, пропана, изобутилена и (мет)акролеина, молекулярным кислородом или газом, который содержит молекулярный кислород, с использованием многотрубного реактора, имеющего такую конструкцию, что имеется множество реакционных труб, снабженных одним (или несколькими) каталитическим слоем (каталитическими слоями) в направлении оси трубы, и снаружи указанных реакционных труб может течь теплоноситель для регулирования температуры реакции, в котором изменение по повышению температуры указанной реакции газофазного каталитического окисления проводится путем изменения температуры теплоносителя на впуске для регулирования температуры реакции, наряду с тем, что (1) изменение температуры теплоносителя на впуске для регулирования температуры реакции проводится не более чем на 2°С для каждой операции изменения как таковой, (2) когда операция изменения проводится непрерывно, операция изменения проводится так, что интервал времени от операции изменения, непосредственно предшествующей данной, составляет не менее 10 мин и, кроме того, разность между максимальным значением пиковой температуры реакции каталитического слоя реакционной трубы и температурой теплоносителя на впуске для регулирования температуры реакции составляет не менее 20°С

Изобретение относится к способу получения акролеина, акриловой кислоты или их смеси из пропана, в соответствии с которым А) на вход в первую реакционную зону А подают входящий поток реакционной газовой смеси А, полученный объединением, по меньшей мере, четырех отличающихся друг от друга газообразных исходных потоков 1, 2, 3 и 4, причем газообразные исходные потоки 1 и 2 содержат пропан, газообразный исходный поток 4 является молекулярным водородом и газообразный исходный поток 3 является свежим пропаном, входящий поток реакционной газовой смеси А пропускают, по меньшей мере, через один слой катализатора первой реакционной зоны А, на котором, при необходимости, при подаче других газовых потоков, в результате гетерогенно катализируемого частичного дегидрирования пропана, образуется поток продуктов газовой смеси А, содержащий пропан и пропилен, поток продуктов газовой смеси А выводят из первой реакционной зоны А через соответствующий выпуск, при этом разделяя его на два частичных потока 1 и 2 продуктов газовой смеси А идентичного состава, и частичный поток 1 продуктов газовой смеси А возвращают в первую реакционную зону А в качестве газообразного исходного потока 1, частичный поток 2 продуктов газовой смеси А, при необходимости, направляют в первую зону разделения А, в которой отделяют часть или более содержащихся в нем компонентов, отличающихся от пропана и пропилена, в результате чего получают поток продуктов газовой смеси А', содержащий пропан и пропилен

Изобретение относится к способу производства формальдегида, включающему окисление углеводородсодержащего газа кислородсодержащим газом при повышенных температуре и давлении, последующее охлаждение реакционной смеси и отделение целевого жидкого продукта

Изобретение относится к способу производства метанольного раствора формальдегида (формалина), С2-С 4-спиртов и синтетического моторного топлива и установке для его осуществления

Изобретение относится к органической химии, в частности к способам получения формальдегида, и может быть использовано в химической промышленности
Изобретение относится к нефтегазовой отрасли промышленности, в частности к области утилизации попутного нефтяного газа, а именно к технологиям с получением формальдегида в виде водного раствора формалина
Изобретение относится к нефтехимической отрасли, в частности, к катализаторам для получения формальдегида окислением природного и попутного нефтяного газа

 // 163169

© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-27T14:33:23
Наверх